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常见的热塑性塑料

名称(代号) 组   成 特   性 主 要 用 途
1.聚氯乙烯(PVC) 聚氯乙烯是由单体氯乙烯聚合而成。根据添加剂中加与不加增塑剂及稳定剂的区别,有软、硬两种产品,是通用塑料中居第一位的品种 硬聚氯乙烯的机械强度较高,电性能优良,对酸、碱的抵抗力强,化学稳定性好耐油、耐老化,易熔接和粘接,价格低,产量大。缺点是使用温度低(-15~55℃),线胀系数较大 化工耐腐蚀的结构材料。也可用作电绝缘材料
软聚氯乙烯强度较硬质的为低,而拉断时的伸长率较高;其质柔软、耐摩擦、耐挠曲、弹性好(类似橡胶),且吸水性低,耐油性好,易加工成型,电气性能和化学稳定性稍低于硬质的。缺点是使用温度低,且易老化 薄膜、电线电缆套管和包皮,密封件
2.聚乙烯(PE) 由单体乙烯聚合而成,按制造方法有低压、中压、高压三种产品 低压聚乙烯:使用较广,密度0.94~0.965,无毒无味,使用温度可达80~100℃;耐寒性好,在-70℃时仍有柔软性;化学稳定性高,耐磨性好,刚性硬度、强度较高,介电性能突出,吸水性极小。缺点是机械强度还是不高,质较软,不能承受高的载荷 高频、水底及一般电缆的包皮,耐腐蚀件,耐磨、耐腐蚀涂层,一般机械结构零件  
3.聚丙烯(PP) 是单体丙烯的聚合物 密度小,是常用塑料中材质最轻的。强度、硬度、刚性和耐热性均优于低压聚乙烯,可在100~120℃长期使用。几乎不吸水,并有较好的化学稳定性,高频电性能优良,且不受湿度影响,成型容易。但低温发脆,不耐磨,易老化,成型收缩率大 一般机械零件、耐腐蚀件、高频绝缘材料和电缆电线包皮等
4.聚苯乙烯(PS) 由单体苯乙烯聚合而成,可用丁苯橡胶、聚甲基丙烯酸酪等改性 无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性好;有一定的机械强度,耐水及耐化学腐蚀性能好,能耐强酸强碱;电绝缘性优良,尤其是高频绝缘性。易于成型,价格低廉。但质脆而硬,不耐冲击,耐热性低(80℃),耐有机溶剂性较差 高频绝缘件、透明件、装饰件、耐腐蚀件
改性聚苯乙烯,除具有以上特性外,其冲击强度较高   机械结构零件
5.苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚体(ABS) 由三种单体:苯乙烯、丁二烯和丙烯腈混炼、共聚而成。根据三种单体配比的不同,有不同性能的产品 综合性能较好,具有高的抗冲击韧性和较高的机械强度,优良的耐油、耐水性能和化学稳定性,电性能和耐寒性亦好;尺寸稳定性高,并有低的摩擦特性和一定的耐磨性;此外,容易电镀,易于成型,价格低廉。缺点是耐候性差,长期使用容易起层。改性品种有AAS、ACS(耐候性较好)、MBS(透明) 一般机械结构零件、减摩耐磨传动零件,低浓度酸碱和溶剂生产用的装置、管道和容器
6.聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃,PMMA) 由单体甲基丙烯酸甲酯聚合而成 透光性好,可透过9996以上的太阳光,着色性 佳。有一定的强度,比普通玻璃高7~8倍。耐紫外线及大气老化,耐腐蚀,电绝缘性好,可在-60~100℃下使用。在一定条件下尺寸稳定,容易成型。缺点:质较脆,易溶于有机溶剂中,作为透光材料,表面硬度不够,易擦伤起毛   透明件,装饰件
7.聚酰胺(尼龙,PA) 是由二元酸和二元胺缩聚而成,或由氨基酸脱水制成己内酰胺再聚合而得。品种很多,常用的有尼龙6、66、9、610及1010等 无臭、无味、无毒、抗霉菌。具有较高强度和良好的冲击韧度,有一定的耐热性,可在100℃下使用;耐磨性与自润滑性优异,摩擦系数小,其零件制品有良好的消音性,运转时噪声小;耐油性能极为优良,能耐弱酸弱碱及一般溶剂;但对强酸、强碱、酚类等抵抗力较差;此外,热导率低、热膨胀大、有冷流性及较高的吸水性和模型收缩率   一般机械结构件、减摩耐磨及传动件、高压耐油密封圈,喷涂金属表面、作防腐耐磨涂层
8.单体浇铸尼龙(MC尼龙) 是由己内酰胺单体,在催化剂作用下,直接浇铸入模具内,快速聚合成型的 和一般注塑成型的尼龙6、66、610及1010等 相比;生产周转率快、设备简单、不受成型工艺装备条件的限制,故最适宜于制作大型工件;同时机械强度高、热变形温度高、吸水性低、线胀系数小,电性能及耐磨性亦好,但抗冲击性较差 大型减摩、耐磨传 动零件
9.芳香尼龙 由单体间苯二甲酰氯和间苯二胺缩聚而成 是聚酰胺中耐热性最好的,能在200℃高温下长期使用;耐酸、耐碱,且耐高能量的γ或β射线;刚性强,耐摩擦力好并具有自熄性;还有突出的电绝缘性,高湿度下不变   耐高温机械零件,防原子能辐射件,H级绝缘材料
10.聚甲醛(POM) 由单体甲醛或三聚甲醛聚合而成。按其合成方法有共聚型和均聚型两种产品,共聚型的热稳定性比均聚型好,但强度硬度稍低 综合性能良好,强度、刚性、冲击、疲劳、抗蠕变等性能均较高,特别是它的耐疲劳性突出,是热塑性工程塑料中最高的。可在-40~100℃温度范围内长期使用;摩擦系数低而稳定,在干摩擦情况下尤为突出,可和尼龙相比美;吸水性小,尺寸稳定性好,价格便宜;除强酸、强氧化剂外,能耐一般化学药品与溶剂,电性能好。但加热易分解,成型收缩率大,成型较尼龙困难。用聚四氟乙烯等填充的,其减摩耐腐性能更好 一般机械结构件,减摩耐磨及传动件,电气绝缘件及灭弧室,耐腐蚀件及化工容器
11.聚碳酸酯(PC) 由双酚A与碳酸二烷酯进行酯交换或由光气与双酚A在氢氧化钠水溶液中反应而成 综合性能优良,突出的抗冲击强度和抗蠕变性,在这方面是热甥性塑料中最优异的;可在-60~120℃温度内长期使用,吸水性低,尺寸稳定性好,成型收缩率低;电绝缘性优良,无色透明,着色性佳。但自润滑性差,耐磨性低于尼龙,不耐碱、酮、胺及芳香烃,有应力开裂倾向 仪器仪表零件,耐冲击件,透明件,绝缘件
12.氯化聚醚(或称聚氯醚) 系由单体3,3双(氯甲基)丁氧环在催化剂作用下;开环聚合而成 突出的特性是耐化学腐蚀性高,仅次于F-4,但比氟塑料价格低,且易于加工,并可焊接、喷涂;可在12012下长期使用,抗氧化性优于尼龙;有良好的机械、电气性能,耐磨性胜过尼龙、聚碳酸酯等,吸水性很低,尺寸稳定性好;但耐低温性较差 腐蚀介质中的减摩耐磨及传动件,精密机械零件,化工设备衬里和涂层
13.聚酚氧 由双酚A与环氧氯丙烷缩合而成,结构与环氧相似,但不含环氧基团 刚性、强度、硬度和韧性均好,抗蠕变性优于多数热塑性塑料,在-60C下仍能保持良好的冲击性能;着色性好,吸水率低,尺寸稳定性好,成型精度高,能耐一般酸碱,对金属等的粘结力大。但耐热性低,耐溶剂性差,电性能除介电强度稍高外,无其他突出之处 精密机械零件及传动件、外形复杂的零部件,结构粘结剂、涂料
14.聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称线型聚酯,PET) 由对苯二甲酸二甲酯与乙二酵缩聚而成。其纤维制品,就是我们所熟悉的“的确良”(涤纶) 具有突出的耐磨性,可与尼龙、聚甲醛比美,韧性与聚甲醛相似,抗蠕变,刚性和尺寸稳定性也很高,电性能良好,线胀系数小,吸湿性低,耐老化,长期使用温度为-40~120℃;可耐稀酸、漂白粉、有机溶剂及石油产品,但不耐碱和热水。-缺点是冲击韧度和热强度差。一般用玻璃纤维增强后使用 减摩耐磨零件,绝缘件,薄膜。用玻纤增强的线型聚酯可作高温(H级)高强度绝缘材料
15.聚苯醚(聚苯撑氧,PPO) 由单体2,6-二甲基苯酚在催化剂作用下,通过氧化偶合反应缩聚而成 优良的综合性能,拉伸、刚性、冲击、抗蠕变及耐热性均较高。能在-127~121℃的温度下长期使用,无负荷情况下,最高连续工作 温度可达-160~190℃,还耐水解,能在120℃蒸汽中加热蒸煮;耐酸、碱但不耐有机溶剂,不耐老化;电性能优良,受温度及频率的影响小;吸水性小,尺寸稳定性好,耐磨性好。缺点是抗疲劳强度偏低,不易加工,有应力开裂倾向 耐热机械零件,减摩耐磨,传动件,医疗器械,电信器材,电容薄膜,高频印刷电路板
16.氟塑料 是含氟塑料的总称,品种很多。目前应用较广的有聚四氟乙烯(F-4)、聚三氟氯乙烯(F-3)聚偏氟乙烯(F-2)、聚全氟乙丙烯(F-46)等。F-4是四氟乙烯单体的聚合物;F-3是单体三氟氯乙烯的聚合物;F-2是偏氟乙烯的聚合物;F-46是四氟乙烯和全氟丙烯的共聚体 氟塑料是一种耐高温、耐腐蚀的特种工程塑料,同时具有优良的电绝缘性、耐老化以及吸水性小、摩擦系数低、自润滑性能优异等特点。F-4:俗称“塑料王”,几乎能耐所有化学药品的腐蚀(包括“王水”),但受熔融碱金属侵蚀,摩擦系数极低,不粘,不吸水,可在-180~250℃长期使用。但强度低、刚性差,冷流性大,不能注射成型。需烧结成型,价格较昂贵。F-3:耐腐蚀、耐热及电绝缘性略次于F-4,可在-180~190℃长期使用,但在要求长期保持弹性时,则其最高使用 温度为120℃。机械强度和硬度比F—4高,可注射成型,在芳香烃及卤代烃中稍有溶胀。F-2:拉伸与压缩强度高,抗蠕变性能较F-4、F-46好。但刚性低于F-3。可在-62-150℃长期使用,加工性好,易成型,化学稳定性较差。F-46除使用温度低于F-4外,其他性能几乎完全保持了F-4的优点;可在205℃左右长期使用,但加工性能好,可挤压、模压及注射成型,故价格较贱,自粘性好,可热焊 耐腐蚀件,减摩耐磨件,密封件,高温绝缘件
17.聚酰亚胺(P1) 品种很多,目前比较成熟的有:(1)均苯型聚酰亚胺,是由均苯四甲酸二酐与4,4-二氨基二苯醚缩聚而成,系不熔性树脂;(2)可溶性型聚酰亚胺,由醚酐与芳香族二胺缩聚 而得,是可熔性树脂 聚酰亚胺是耐高温、高强度的工程塑料,具有优良的综合性能,强度高、抗蠕变,耐高低温,可在-200~260℃长期使用;减摩、耐磨及电绝缘性均优良,是一种很有价值的耐高温、高真空的自润滑 耐磨材料,其耐电晕性优于氟塑料及聚乙烯。此外,耐辐射性、耐燃性都很好;耐稀酸和有机溶剂,但不耐碱、强氧化剂、沸水及高压蒸汽。主要缺点是质地较脆,并对缺口敏感,耐候性差。均苯型的:耐热性高,可在260℃下长期使用,但成型 困难,只能采用热压法。可溶性型可以采用一般热 塑性成型工艺,但耐热性低于均苯型的 高温高真空自润滑轴承,减摩耐磨及传动件,耐热件,C级绝缘材料,防辐射材料,绝缘薄膜,在低温下工作的机械零件等
18.聚砜(PSF) 双酚A型聚砜:是由二酚基丙烷和4,4-二氯二苯基砜缩聚而成   优良的耐热、耐寒、抗蠕变及尺寸稳定性。强度高,尤其是抗冲击韧度大;可在-100~150℃长期使用。介电性能优良,即使在水、潮湿空气或高温 下均有良好的电绝缘性;化学稳定性高,除硫酸、浓硝酸外,能耐其他酸、碱、醇及脂肪族溶剂,但溶于芳香烃及氯化烃中。能自熄,易电镀。缺点是耐候性、耐紫外线较差,成型温度高 高强摩、耐热件,绝缘件
聚芳砜(非双酚A型聚 砜)是由双芳环磺酰氯与芳环耷特种催化剂下,经缩聚而成 耐热、耐寒性比聚砜好得多,可在-240~260℃长期使用。硬度高,能自熄;耐老化,耐辐射,力学性能及电气性能都租好;化学稳定性高,仅不耐极性溶剂;可以注塑、挤压及压制成型 经填充改性可用于高温轴承材料、自润滑材料,高温绝缘件,超低温件
19.聚苯硫醚(PPS) 由对二氮苯、硫、碳酸钠混合,在高温压力下进行固相熔融缩聚而成或由对氯苯硫钠,在吡啶中进行溶液缩聚而制得 这是一种介于热塑性和热固性之间的一种新型耐高温耐腐蚀工程塑料。它具有突出的耐热性,热分解温度在400℃以上,可在250℃下长期使用;耐腐蚀性也很好,除强氧化酸外,对其他酸、碱及有机溶剂均很稳定。胶接强度高,特别是对玻璃、陶瓷、钢材、铝、银、镀铬、镀镍制品等都有很好的粘结力。电绝缘性好,强度高,尺寸稳定性好;高抗蠕变和耐燃性。可用一般热塑成型工艺,也可喷涂、沸腾床涂覆和热熔敷   化工耐腐蚀件,耐热结构件,H级绝缘材料,密封环,高温 粘结剂,涂层