橡胶制品：胶管

内径尺寸

规格/mm

公称内径

12

16

19

21

25

32

38

40

内径尺寸

12.5

16.0

19.0

21.0

25.0

32.0

38.0

40.0

内径尺寸偏差

±0.8

±1.25

 结构

软管由内衬层、增强层和外覆层组成。内衬层为光滑耐燃油橡胶或热塑性弹性体(TPE)材料构成。增强层为增强材料构成。外覆层为无波纹、耐燃油、耐天候老化橡胶或TPE构成。组合件管接头之间应有导电性能，在使用金属导电性导线时，应用不少于两根(交叉的)金属导线埋置于软管内。所用金属导线应具有很好的耐疲劳性及耐加工硬化及耐腐蚀性能

内衬层厚度不应小于1.6mm；外覆层厚度不应小于1.0mm。管长度按需方要求确定

型式

1型

织物增强，适用于围绕圆筒缠卷或弯曲悬挂

2型

织物和螺旋金属丝增强，提供扭转曲挠性能；适用于盘卷或围绕圆筒或弯曲悬挂

3型

细金属丝增强，提供低膨胀性能，适用于圆筒缠卷或弯曲悬挂

压力要求

最大工作压力

试验压力

  最小爆破压力

1.2MPa(12bar)

2.4MPa(24bar)

 4.8MPa(48bar)

 物理和力学性能

项   目

要  求

 试  样

 试验方法

静液压性能

无渗漏及其他缺陷

 整根软管或软管组合件

GB/T 5563

爆破压力(最小)/MPa(bar)

4.8(48)

从软管或软管组合件上切割下一段软管

GB/T 5563

容积膨胀率(最大)/%

1型、2型

3型

2

1

静液压试样

ISO 6801(见HG/T 3037—2000附录B)

试验压力为0.3MPa(3bar)

各层间粘合强度/kN·m^-1

从软管上切割下一段软管

GB/T 14905

浸液条件见HG/T 3037—2000附录A

初始值(最小)

2.4

浸液后(最小)

1.8

室温弯曲性能K(最小)

0.8

从软管上切割下一段软管

GB/T 5565

2R＝10×公称内径

低温曲挠性能

无裂纹或断裂

从软管上切割下一段软管

GB/T 5564方法B测试温度-25℃(如有要求，-40℃)

拉伸强度(最小)/MPa

内衬层

外覆层

橡胶

TPE

从软管上切取或从试片上裁取试样

 GB/T 528

 7

7

12

12

扯断伸长率(最小)/%

内衬层

外覆层

橡胶

 TPE

从软管上切取或从试片上裁取试样

GB/T 528

250

250

350

350

加速老化

内衬层、外覆层拉伸强度变化率(最大)/%

内衬层、外覆层扯断伸长率变化率(最大)/%

橡胶

TPE

从软管上切取或从试片上裁取试样(见本表注2)

GB/T 3512

在70℃±1℃下14d

-20

-35

-10

-20

外覆层的耐磨性能(最大)/mm³

500

从外覆层胶料模压的试片上裁取的试样

GB/T 9867

耐液体性能

内衬层溶胀(最大)/%

内衬层溶剂抽出物(最大)/%

外覆层溶胀(最大)/%

+50

+70

+25

+5

+10

+100

从软管上切取或从试片上裁取试样

GB/T 1690

在23℃的液体C中70h

在40℃的液体3中70h

在100℃的3号油中70h

在23℃的液体C中70h

在40℃的液体3中70h

在23℃的液体B中70h

外覆层耐臭氧性能

两倍放大无龟裂

一段软管

HG/T 2869

根据软管尺寸采用方法1或方法2

导电性能(最大)/Ω·根^-1

1×10⁶

整根软管

GB/T 9572

软管内无液体，处于伸直状态

拔脱性能

管接头无松脱

短根组合件

HG/T 3037—2000附录A

注：1.使用金属导线解决导电性能的软管，标记代号“M”，使用导电胶料解决导电性能的软管，标记代号“Ω”。

2.产品适用于计量分配燃油(包括含氧化燃油，最高可混溶15%的含氧化合物)。