胶黏剂

牌号或名称

组成和固化条件

性        能

特点及用途

EF型胶黏剂

由乙烯-醋酸乙烯共聚物及增黏树脂等配制。有EF-1型泡沫材料用胶黏剂，EF-2型复合粘接用胶黏剂

接触压力，常温需5~10min固化

剥离强度(胶接24h后测定)：＞0.3kN/m

溶剂型、无毒害、透光性好，使用温度为-30~60℃

EF-1型适合于聚乙烯、聚氨酯软泡沫，聚苯乙烯、聚氯乙烯硬泡沫，橡胶海绵等胶接，也可与金属、木材等胶接；EF-2型主要用于聚丙烯、聚酯、聚氨酯等薄膜与纸张复合用

铁锚801强力胶

由氯丁橡胶、酚醛树脂、溶剂等组成

室温，数小时基本固化，3~6d达最高强度

1.胶接不同材料的常温测试强度

初始胶接强度高，胶模柔软，耐冲击、耐振、耐介质性优良，最高使用温度80℃

主要用于橡胶、皮革、织物、塑料及各种金属材料的胶接

材  料

丁腈橡胶-铝

帆布-铝

丁腈橡胶-钢

剥离强度/N·(2.5cm)^-1

≥118

≥80

≥103

2.耐水性(浸渍6d)

材  料

丁腈橡胶-铝

帆布-铝

剥离强度/N·(2.5cm)^-1

≥92

≥177

3.耐油性(浸渍6d)

材  料

丁腈橡胶-铝

帆布-铝

剥离强度/N/(2.5cm)^-1

≥95

≥208

铁锚901、902胶

聚氯乙烯溶剂

50~100kPa，室温需3d固化

1.胶接聚氯乙烯的常温剪切强度：≥7MPa

2.耐介质性：

试件在下列介质中浸泡一周的测试强度

快速定位，强度高，常温使用

901胶专用于硬质聚氯乙烯和高抗冲聚氯乙烯的胶接

902胶用于聚氯乙烯薄膜、吹塑玩具、人造革、泡沫塑料、薄片及硬聚氯乙烯的胶接

介质

水

10%NaOH

10%HCl

空白

剪切强度/MPa

7.8

8.8

8.6

7.5

HY-901常温固化韧性环氧胶

由(甲)缩水甘油酯型环氧树脂、低分子聚硫橡胶和(乙)长链酚醛改性胺类固化剂组成

20℃，24h(2~3h即固硬)固化

1.胶接铝合金材料在不同条件下的常温测试强度

胶接强度较高，韧性好，接头密封性和抗振性好，使用方便，使用温度为常温至60℃

主要用于铭牌与各种材料的胶接，也可用于电子元器件的胶接密封，应变片的防水等

试验条件

常温24h

浸水

30d

浸汽油

7d

-60~60℃

5次交变

甲︰乙

＝2︰1

剪切强度/MPa

8.0~12.0

8.7

12.0

12.9

“T”剥离强度

/kN·m^-1

3.5~4.2

3.5

4.0

3.5

甲︰乙

＝2.5︰1

剪切强度/MPa

10.0~18.0

13.0

18.5

16.5

“T”剥离强度

/kN·m^-1

2.5~3.5

3.0

3.25

3.5

2.胶接不同材料的常温测试强度

材料

铝合金-

有机玻璃

铝合金-

聚碳酸酯

铝合金-

ABS塑料

铝合金-

硬聚氯乙烯

黄铜-

黄铜

剪切强度/MPa

5.5~7.0

10~12

6~7

6~7

13~20

HY-919硬质塑料管材胶

由(甲)环氧树脂、液体羧基聚丁二烯和(乙)105缩胺固化剂组成

20℃需2d固化

1.胶接不同材料的常温测试强度

(甲︰乙＝2.5︰1)

毒性小，配比要求不严格，使用温度为常温至60℃

主要用于硬PVC、ABS、ACS、有机玻璃、聚碳酸酯等塑料型材的胶接

材料

硬PVC

MBS

ABS

ACS

剪切强度/MPa

5~7

5.9~6.4

7~8

5~6

材料

有机玻璃

聚碳酸酯

铜-PVC

剪切强度/MPa

材料断裂

材料断裂

9~13

2.在不同介质中浸泡30d后的常温测试强度

(甲∶乙＝2∶1)

介   质

浸介质前

自来水

海水

22^#机油

剪切强度

/MPa

硬PVC

4

5

5

4

MBS

3.5

4

4

3.8

HH-703胶黏剂

由环氧树脂、稀释剂、填加剂和聚酰胺固化剂组成

接触压力，常温需24~48h或60℃需5~6h固化

胶接不同材料的常温测试强度

配制方便，毒性小，使用温度为-50~50℃

用于胶接模具、量具、硬质聚苯乙烯泡沫塑料、酚醛布板、机床导轨、铸件修补等

材料

剪切强度/MPa

铝合金

≥20.0

低碳钢

≥20.0

铝-酚醛布板

布板破坏

铝-硬聚苯乙烯泡沫塑料

塑料破坏

KH-520胶黏剂

由环氧树脂、聚硫橡胶和低相对分子质量聚酰胺、酚醛胺固化剂组成

接触压力，60℃需2~3h固化或10℃24h固化

1.胶接铝合金材料的测试强度

胶接强度较高，耐介质性良好，但耐热性较差，使用温度为常温至60℃

主要用于柴油机缸体、油管、油箱、水箱及各种农机具的胶接修补，也可用于各种金属与非金属的胶接

测试温度/℃

常温

60

剪切强度/MPa

≥28

≥10

不均匀扯离强度/kN·m^-1

≥50

—

2.耐介质性(在下列介质中浸渍30d)

介质

自来水

乙醇

机油

甲苯

剪切强度/MPa

27

26

29

29

J-39快干胶

由甲基丙烯酸甲酯或丙烯酸双酯、橡胶和引发剂组成。分2A、2B、2C及底胶四种型号

接触压力，8~25℃，10~20min变定，24h完全固化

1.胶接铝合金材料在不同温度下的测试强度

室温快速固化，胶接强度较高，柔韧性和耐热性好，并可进行油面胶接，工艺简便，使用温度为-40~100℃

主要用于机械修补、铭牌胶接、油管堵漏等非结构性胶接密封。2A适于铭牌粘贴，2B用于大面积和需韧性的场合；2C用于油箱、油管的快堵

测试温度/℃

-60

常温

100

120

剪切强度/MPa

7.7

23.6

13.2

9.1

2.剥离性能

90°剥离强度(铝-铝，经化学处理并加FT-1表面处理剂，常温测试)：≥9 kN/m

180°剥离强度(氯丁橡胶-环氧玻璃钢、橡胶用FT-2表面处理剂处理)：

常温＞5 kN/m；120°＞1 kN/m

3.对不同金属材料的油面胶接性能

材料

铝合金

钛合金

碳钢

不锈钢

剪切强度保持率/%

89

82

83

99

AR-4、AR-5耐磨胶

由环氧树脂和聚酰胺、聚硫橡胶及多种无机填料组成

接触压力、常温需24h或60℃需2h固化

不同型号胶对铝件的胶接性能

胶接强度较高，耐磨性好，AR-5比AR-4硬度高，机械加工性和耐介质性良好，使用温度为-45~120℃

用于机械零件磨损的尺寸恢复、机床导轨及缸体等损伤部件的修复，还可用于堵塞裂缝、气孔、砂眼等

型号

AR-4

AR-5

剪切强度/MPa

15.0~16.0

18.0~20.0

布氏硬度HB

5.00~6.87

11.7~11.9

摩擦因数(油润滑，200r/min，负荷100~200N/cm²)

0.01~0.013

热导率/W·m^-1·K^-1

3.05×10^-2

线胀系数/℃^-1

4.5×10^-5

尺寸恢复胶(R型)

由环氧树脂，聚酰胺、间苯二胺和填料(二硫化钼、石墨或金属料)组成

常温需2~4d或150℃需2h固化

不同型号胶对铝件的胶接性能

具有优良的胶接性和耐磨性，使用温度为常温至80℃

用于修补磨损的机械零件，恢复机械表面的几何形状和配合精度；也可作为一般零件的胶接，裂纹或崩块的修补，砂眼的填补等

型号

R-0

R-1

R-2

R-3

R-4

剪切强度

/MPa

常温

28.5

15.5

18.0

16.8

29.7

80℃

18.0

11.3

17.6

16.1

14.6

压缩强度/MPa

70.7

77.3

63.3

78.0

73.0

不均匀扯离强度

/kN·m^-1

37

12.6

14

14

29

硬度/MPa

149

131

159

149

131

摩擦因数

0.0355

0.0402

0.0371

0.0421

0.0399

热导率

/W·m^-1·K^-1

—

1.190

0.464

1.005

0.527

线胀系数/℃^-1

(常温至120℃)

(1.588~0.931)×

10^-3

(1.124~1.198)×

10^-3

(2.031~2.125)×

10^-3

(1.659~0.165)×

10^-3

(1.843~0.997)×

10^-3