铸件的结构要素
最小壁厚
最小壁厚 mm |
|||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
铸造 方法 |
铸件尺寸 |
铸 钢 |
灰铸铁 |
球墨 铸铁 |
可锻 铸铁 |
铝合金 |
镁合金 |
铜合金 |
高锰钢 |
砂型 |
≤200×200 |
6~8 |
5~6 |
6 |
4~5 |
3 |
|
3~5 |
20 (最大壁厚不超过125) |
>200×200~500×500 |
10~12 |
6~10 |
12 |
5~8 |
4 |
3 |
6~8 |
||
>500×500 |
18~25 |
15~20 |
|
|
5~7 |
|
|
||
金属型 |
≤70×70 |
5 |
4 |
|
2.5~3.5 |
2~3 |
|
3 |
|
>70×70~150×150 |
|
5 |
|
3.5~4.5 |
4 |
2.5 |
4~5 |
||
>150×150 |
10 |
6 |
|
|
5 |
|
6~8 |
||
注:1.一般铸造条件下,各种灰铸铁的最小允许壁厚: HT100,HT150 δ=4~6mm;HT200 δ=6~8mm;HT250 δ=8~15mm;HT300,HT350 δ=15mm。 2.如有特殊需要,在改善铸造条件下,灰铸铁最小壁厚可达3mm,可锻铸铁可小于3mm。 |
外壁、内壁与筋的厚度
外壁、内壁与筋的厚度 mm |
|||||
---|---|---|---|---|---|
零件重量 /kg |
零件最大 外形尺寸 |
外壁 厚度 |
内壁 厚度 |
筋的 厚度 |
零 件 举 例 |
<5 |
300 |
7 |
6 |
5 |
盖、拨叉、杠杆、端盖、轴套 |
6~10 |
500 |
8 |
7 |
5 |
盖、门、轴套、挡板、支架、箱体 |
11~60 |
750 |
10 |
8 |
6 |
盖、箱体、罩、电机支架、溜板箱体、支架、托架、门 |
61~100 |
1250 |
12 |
10 |
8 |
盖、箱体、搪模架、油缸体、支架、溜板箱体 |
101~500 |
1700 |
14 |
12 |
8 |
油盘、盖、壁、床鞍箱体、带轮、搪模架 |
501~800 |
2500 |
16 |
14 |
10 |
搪模架、箱体、床身、轮缘、盖、滑座 |
801~1200 |
3000 |
18 |
16 |
12 |
小立柱、箱体、滑座、床身、床鞍、油盘 |
壁的连接
壁的连接 |
|||
---|---|---|---|
连 接 示 意 图 |
连 接 尺 寸 |
连 接 示 意 图 |
连 接 尺 寸 |
|
b=a,α<75° R1=R+a |
|
b>1.25a,对于铸铁h=4c c=b-a,对于铸钢h=5c α<75° R1=R+m=R+a+c=R+b |
|
b≈1.25a,α<75° R1=R+b |
三壁厚相等时 |
|
|
b≈1.25a,对于铸铁h≈8c
α<75° |
壁厚b>a时 |
a+c≤b,c≈ 对于铸铁h≥4c 对于钢h≥5c |
两壁厚相等时 |
R1≥R+a |
壁厚b<a时 |
b+2c≤a,c≈1.5 对于铸铁h≥8c 对于钢h≥10c |
壁厚b≤2a时 |
|
b与a相差不多 |
α<90° r=1.5a(不小于25mm) R=r+a 或 R=1.5r+a |
壁厚b>2a时 |
a+c≤b,c≈ 对于铸铁h≥4c 对于钢h≥5c |
b比a大得多 |
α<90° r= R=r+a R1=r+b |
注:1.圆角半径标准整数系列为:2mm、4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、50mm、60mm、80mm、100mm。 2.当壁厚大于20mm时,R取系数中的小值。 |
壁厚的过渡
壁厚的过渡 mm |
|||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
b≤2a |
铸铁 |
|
||||||||||
钢、可锻铸铁、有色金属 |
|
<12 |
12 ~ 16 |
16 ~ 20 |
20 ~ 27 |
27 ~ 35 |
35 ~ 45 |
45 ~ 60 |
60 ~ 80 |
80 ~ 110 |
110 ~ 150 |
||
R |
6 |
8 |
10 |
12 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
|||
|
b>2a |
铸铁 |
L≥4(b-a) |
||||||||||
钢 |
L≥5(b-a) |
||||||||||||
|
b<1.5a |
|
|||||||||||
|
b>1.5a |
R=4a,L=4(a+b) |
最小铸孔
最小铸孔 mm |
|||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
材料 |
孔壁厚度 |
<25 |
26~50 |
51~75 |
76~100 |
101~150 |
151~200 |
201~300 |
≥301 |
||||||||
孔的深度 |
最 小 孔 径 |
||||||||||||||||
加工 后 |
不加 工 |
加工 后 |
不加 工 |
加工 后 |
不加 工 |
加工 后 |
不加 工 |
加工 后 |
不加 工 |
加工 后 |
不加 工 |
加工 后 |
不加 工 |
加工 后 |
不加 工 |
||
碳 钢 与 一 般 合 金 钢 |
≤100 |
75 |
55 |
75 |
55 |
90 |
70 |
100 |
80 |
120 |
100 |
140 |
120 |
160 |
140 |
180 |
160 |
101~200 |
75 |
55 |
90 |
70 |
100 |
80 |
110 |
90 |
140 |
120 |
160 |
140 |
180 |
160 |
210 |
190 |
|
201~400 |
105 |
80 |
115 |
90 |
125 |
100 |
135 |
110 |
165 |
140 |
195 |
170 |
215 |
190 |
255 |
230 |
|
401~600 |
125 |
100 |
135 |
110 |
145 |
120 |
165 |
140 |
195 |
170 |
225 |
200 |
255 |
230 |
295 |
270 |
|
601~1000 |
150 |
120 |
160 |
130 |
180 |
150 |
200 |
170 |
230 |
200 |
260 |
230 |
300 |
270 |
340 |
310 |
|
高 锰 钢 |
孔壁厚度 |
<50 |
51~100 |
≥101 |
|||||||||||||
最小孔径 |
20 |
30 |
40 |
||||||||||||||
灰铸 铁 |
大量生产:12~15。成批生产:15~30。小批、单件生产:30~50 |
||||||||||||||||
注:1.不透圆孔最小允许铸造孔直径应比表中值大20%,矩形或方形孔其短边要大于表中值的20%,而不透矩形或方形孔则要大40%。 2.难加工的金属,如高锰钢铸件等的孔应尽量铸出,而其中需要加工的孔,常用镶铸碳素钢的办法;待铸出后,再对镶铸的碳素钢部分进行加工。 |
铸造内圆角及过渡尺寸(JB/ZQ4255-1997)
铸造内圆角及过渡尺寸(JB/ZQ 4255—1997) |
||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
||||||||||||
|
内 圆 角 α |
|||||||||||
<50° |
51°~75° |
76°~105° |
106°~135° |
136°~165° |
>165° |
|||||||
钢 |
铁 |
钢 |
铁 |
钢 |
铁 |
钢 |
铁 |
钢 |
铁 |
钢 |
铁 |
|
过 渡 尺 寸 R/mm |
||||||||||||
≤8 |
4 |
4 |
4 |
4 |
6 |
4 |
8 |
6 |
16 |
10 |
20 |
16 |
9~12 |
4 |
4 |
4 |
4 |
6 |
6 |
10 |
8 |
16 |
12 |
25 |
20 |
13~16 |
4 |
4 |
6 |
4 |
8 |
6 |
12 |
10 |
20 |
16 |
30 |
25 |
17~20 |
6 |
4 |
8 |
6 |
10 |
8 |
16 |
12 |
25 |
20 |
40 |
30 |
21~27 |
6 |
6 |
10 |
8 |
12 |
10 |
20 |
16 |
30 |
25 |
50 |
40 |
28~35 |
8 |
6 |
12 |
10 |
16 |
12 |
25 |
20 |
40 |
30 |
60 |
50 |
36~45 |
10 |
8 |
16 |
12 |
20 |
16 |
30 |
25 |
50 |
40 |
80 |
60 |
46~60 |
12 |
10 |
20 |
16 |
25 |
20 |
35 |
30 |
60 |
50 |
100 |
80 |
61~80 |
16 |
12 |
25 |
20 |
30 |
25 |
40 |
35 |
80 |
60 |
120 |
100 |
81~110 |
20 |
16 |
25 |
20 |
35 |
30 |
50 |
40 |
100 |
80 |
160 |
120 |
111~150 |
20 |
16 |
30 |
25 |
40 |
35 |
60 |
50 |
100 |
80 |
160 |
120 |
151~200 |
25 |
20 |
40 |
30 |
50 |
40 |
80 |
60 |
120 |
100 |
200 |
160 |
201~250 |
30 |
25 |
50 |
40 |
60 |
50 |
100 |
80 |
160 |
120 |
250 |
200 |
251~300 |
40 |
30 |
60 |
50 |
80 |
60 |
120 |
100 |
200 |
160 |
300 |
250 |
>300 |
50 |
40 |
80 |
60 |
100 |
80 |
160 |
120 |
250 |
200 |
400 |
300 |
c 和 h 值 /mm |
b/a |
<0.4 |
0.5~0.65 |
0.66~0.8 |
>0.8 |
|||||||
≈c |
≈0.7(a - b) |
0.8(a - b) |
a - b |
|
||||||||
≈h |
钢 |
8 c |
||||||||||
铁 |
9 c |
|||||||||||
注:对于锰钢件应比表中数值增大1.5倍。 |
铸造外圆角(JB/ZQ4256-1997)
铸造外圆角(JB/ZQ 4256—1997) |
|||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
|
表面的最小边尺寸 P/mm |
过 渡 尺 寸 R/mm |
|||||
外 圆 角 α |
|||||||
≤50° |
51°~75° |
76°~105° |
106°~135° |
136°~165° |
>165° |
||
≤25 |
2 |
2 |
2 |
4 |
6 |
8 |
|
>25~60 |
2 |
4 |
4 |
6 |
10 |
16 |
|
>60~160 |
4 |
4 |
6 |
8 |
16 |
25 |
|
>160~250 |
4 |
6 |
8 |
12 |
20 |
30 |
|
>250~400 |
6 |
8 |
10 |
16 |
25 |
40 |
|
>400~600 |
6 |
8 |
12 |
20 |
30 |
50 |
|
>600~1000 |
8 |
12 |
16 |
25 |
40 |
60 |
|
>1000~1600 |
10 |
16 |
20 |
30 |
50 |
80 |
|
>1600~2500 |
12 |
20 |
25 |
40 |
60 |
100 |
|
>2500 |
16 |
25 |
30 |
50 |
80 |
120 |
|
注:如果铸件按上表可选出许多不同的圆角“R”时,应尽量减少或只取一适当的“R”值以求统一。 |
铸造斜度
铸造斜度 |
|||
---|---|---|---|
|
斜度b∶h |
角度β |
使用范围 |
1∶5 |
11°30' |
h<25mm时钢和铁的铸件 |
|
1∶10 1∶20 |
5°30' 3° |
h在25~500mm时钢和铁的铸件 |
|
1∶50 |
1° |
h>500mm时钢和铁的铸件 |
|
1∶100 |
30' |
有色金属铸件 |
|
注:当设计不同壁厚的铸件时,在转折点处的斜角最大增到30°~45°(参见表中下图)。 |
法兰铸造过渡斜度(JB/ZQ4254-1997)
法兰铸造过渡斜度(JB/ZQ 4254—1997) mm |
||||
---|---|---|---|---|
适用于减速机、机盖连接管、汽缸及其他各种机件连接法兰等铸件的过渡部分尺寸 |
铸铁和铸钢件的壁厚 δ |
K |
h |
R |
10~15 |
3 |
15 |
5 |
|
>15~20 |
4 |
20 |
5 |
|
>20~25 |
5 |
25 |
5 |
|
>25~30 |
6 |
30 |
8 |
|
>30~35 |
7 |
35 |
8 |
|
>35~40 |
8 |
40 |
10 |
|
>40~45 |
9 |
45 |
10 |
|
>45~50 |
10 |
50 |
10 |
|
>50~55 |
11 |
55 |
10 |
|
>55~60 |
12 |
60 |
15 |
|
>60~65 |
13 |
65 |
15 |
|
>65~70 |
14 |
70 |
15 |
|
>70~75 |
15 |
75 |
15 |
凸出部分最小尺寸(JB/ZQ4169-1997)
凸出部分最小尺寸(JB/ZQ 4169—1997) mm |
|||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
|
公称尺寸(壁厚)δ |
≤180 |
>180~500 |
>500~1250 |
>1250~2500 |
>2500 |
|
a (凸台) |
铸 钢 |
5 |
8 |
12 |
16 |
20 |
|
灰铸铁 球墨铸铁 |
4 |
6 |
10 |
13 |
17 |
加强筋
加强筋 |
||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
中 部 的 筋 |
两 边 的 筋 |
|||||||||
|
|
|||||||||
H≤5A a=0.8A (铸件内部的筋与外壁厚应为a≈0.6A) |
S=1.25A r=0.5A r1=0.25A R=1.5A |
H≤5A a=A S=1.25A |
r=0.3A r1=0.25A |
|||||||
筋的布置与形状 |
带有筋的截面的铸件尺寸比例 |
|||||||||
当d=D/4,h≤4D 当d=D/2,h≤1.5D 当d=3/4D,h≤0.5D |
表中尺寸为 A 的倍数 |
|||||||||
断 面 |
H |
a |
b |
c |
R |
r |
r1 |
S |
||
十字形 |
3 |
0.6 |
0.6 |
— |
— |
0.3 |
0.25 |
1.25 |
||
叉 形 |
— |
— |
— |
— |
1.5 |
0.5 |
0.25 |
1.25 |
||
环形附筋 |
— |
0.8 |
— |
— |
— |
0.5 |
0.25 |
1.25 |
||
同上,但为方孔 |
— |
1.0 |
— |
0.5 |
— |
0.25 |
0.25 |
1.25 |
孔边凸台
孔边凸台 |
||
---|---|---|
铸孔边缘凸台 |
|
r=0.25 a R=0.75 a h=0.2 a b=1.5 a |
壁中窗口凸边 |
|
r=0.25 a |
内腔
内腔 mm |
||||
---|---|---|---|---|
内腔最小尺寸与零件的尺寸及造型方法等有关,大致比例是: B>A L≤3B |
不用型芯所能铸出的凹腔尺寸 |
|||
|
造型方法 |
H/d |
h/d |
|
机器造型 |
1 |
0.25~0.3 |
||
手工造型 |
0.5 |
0.2 |
凸座
凸座 |
|||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
凸 座 尺 寸 |
|
c1=1.5 c h1=(0.75~1) c r1=0.25 c,r2= c1 α=30°~45° a、b随螺栓大小而定 |
|
凸座与壁距离很近时最好使其连接起来,c的最小尺寸如下表: |
|||||
h /mm |
<10 |
10 ~18 |
18 ~30 |
30 ~50 |
>50 |
||||
c最小 /mm |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |