锻造零件的结构要素
模锻斜度(GB/T12361-2003)
|
模锻斜度(GB/T 12361—2003) |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
为了便于模具制造时采用标准刀具，模锻斜度可按以下数值选用：0°15'，0°30'，1°00'，1°30'，3°00'，5°00'，7°00'，10°00'，12°00'，15°00'。 模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机锻件外模锻斜度α数值 |
|||||||||
|
|
|
≤1.5 |
＞1.5 |
||||||
|
|
≤1 |
5°00' |
5°00' |
||||||
|
＞1～3 |
7°00' |
5°00' |
|||||||
|
＞3～4.5 |
10°00' |
7°00' |
|||||||
|
＞4.5～6.5 |
12°00' |
10°00' |
|||||||
|
＞6.5 |
15°00' |
12°00' |
|||||||
|
注：1.内模锻斜度β的确定，可按表中数值加大3°或2°(15°除外)。 2.在热模锻压力机和螺旋压力机上使用顶料机构时，外模锻斜度可比表中数值减小2°或3°；不使用顶料机构时，则按上表确定。其内模锻斜度β分别加大2°或3°(15°除外)。 平锻件各种模锻斜度数值 |
|||||||||
|
冲头内成型模锻斜度 α |
|
|
≤1 |
＞1～3 |
＞3～5 |
||||
|
α |
0°15' |
3°00' |
1°00' |
||||||
|
凹模成型内模锻斜度 β |
|
Δ |
≤10 |
＞10～20 |
＞20～30 |
||||
|
β |
5°～7° |
7°～10° |
10°～12° |
||||||
|
θ |
3°～5° |
3°～5° |
3°～5° |
||||||
|
内孔模锻斜度 γ |
|
|
≤1 |
＞1～3 |
＞3～5 |
||||
|
γ |
0°30' |
0°30'～1° |
1°30' |
||||||
圆角半径(GB/T12361-2003、JB/T9177-1999)
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圆角半径 (GB/T 12361—2003、JB/T 9177—1999) |
|---|
|
圆角半径系列：锻件外圆角半径r、内圆角半径R按下列圆角半径数值选用：(1.0)，(1.5)，2.0，2.5，3.0，4.0，5.0，6.0，8.0，10.0，12.0，16.0，20.0，25.0，30.0，40.0，50.0，60.0，80.0，100.0。当圆角半径值超过100mm时，按GB/T321。括号内数值尽量少用。
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截面形状变化部位外圆角半径值和内圆角半径值(GB/T12361-2003)
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截面形状变化部位外圆角半径值(a)和内圆角半径值(b)(GB/T 12361—2003) |
||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
mm |
||||||||
|
(a) |
|
阶 梯 高 度 H |
||||||
|
≤10 |
＞10～16 |
＞16～25 |
＞25～40 |
＞40～63 |
＞63～100 |
＞100～160 |
||
|
＞0.5～1 |
2.5 |
2.5 |
3 |
4 |
5 |
8 |
12 |
|
|
＞1 |
2 |
2 |
2.5 |
3 |
4 |
6 |
10 |
|
|
(b) |
|
阶 梯 高 度 H |
||||||
|
≤10 |
＞10～16 |
＞16～25 |
＞25～40 |
＞40～63 |
＞63～100 |
＞100～160 |
||
|
＞0.5～1 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
16 |
25 |
|
|
＞1 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
12 |
20 |
|
收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐、曲轴的凹槽圆角半径(JB/T9177-1999)
|
收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐、曲轴的凹槽圆角半径(JB/T9177—1999) mm |
||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
||||||||||
|
内 凹 槽 圆 角 rA |
所在的凸肩高度 |
锻件的最大直径或高度 |
||||||||
|
大于 |
至 |
≤25 |
＞25～ 40 |
＞40～ 63 |
＞63～100 |
＞100～160 |
＞160～250 |
＞250～400 |
＞400～630 |
|
|
|
16 |
3(1.5) |
4(2) |
5(2) |
6(3) |
8(4) |
10(5) |
12(6) |
14(8) |
|
|
16 |
40 |
4(2) |
5(2) |
6(3) |
8(4) |
10(5) |
12(6) |
14(8) |
16(10) |
|
|
40 |
63 |
— |
6(3) |
8(4) |
10(5) |
12(6) |
14(8) |
16(10) |
20(12) |
|
|
63 |
100 |
— |
— |
12(6) |
14(8) |
16(10) |
18(12) |
20(14) |
25(16) |
|
|
100 |
160 |
— |
— |
— |
18(10) |
20(12) |
22(14) |
25(16) |
32(18) |
|
|
160 |
250 |
— |
— |
— |
— |
25(14) |
28(16) |
32(18) |
40(20) |
|
|
外 凹 槽 圆 角 rI |
大于 |
至 |
≤25 |
＞25～ 40 |
＞40～ 63 |
＞63～100 |
＞100～160 |
＞160～250 |
＞250～400 |
＞400～630 |
|
|
16 |
4(2) |
5(2) |
6(3) |
8(3) |
10(4) |
12(5) |
14(6) |
16(8) |
|
|
16 |
40 |
6(3) |
8(3) |
10(4) |
12(5) |
14(6) |
16(8) |
18(10) |
20(12) |
|
|
40 |
63 |
— |
12(5) |
14(6) |
16(8) |
18(10) |
20(12) |
22(14) |
25(16) |
|
|
63 |
100 |
— |
— |
18(10) |
20(12) |
22(14) |
25(16) |
28(18) |
32(20) |
|
|
100 |
160 |
— |
— |
— |
25(16) |
28(18) |
32(20) |
36(22) |
40(25) |
|
|
160 |
250 |
— |
— |
— |
— |
36(22) |
40(25) |
50(28) |
63(32) |
|
|
注：1.括号内的数据因技术费用较高而尽可能不用。 2.指向锻件中心的锻件内圆角半径称为内凹槽圆角rA；指向飞边的锻件内圆角半径，称为外凹槽圆角rI。 |
||||||||||
最小底厚(JB/T9177-1999)
|
最小底厚(摘自JB/T9177—1999) mm |
|||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|||||||||||||
|
|
非旋转对称的 |
备注：括号内的数据因技术费用较高而尽可能不用 |
|||||||||||
|
直径d1 |
底厚 SB |
宽度b4 |
长 度 l |
||||||||||
|
大于 |
至 |
大于 |
至 |
≤25 |
＞25～ 40 |
＞40～ 63 |
＞63～100 |
＞100～160 |
＞160～250 |
＞250～400 |
＞400～630 |
||
|
|
20 |
2(1.5) |
|
16 |
2(1.5) |
2(1.5) |
2(1.5) |
3(2) |
3(2) |
— |
— |
— |
|
|
20 |
50 |
4(2) |
16 |
40 |
— |
4(2) |
4(2) |
4(2) |
5(2.5) |
5(3) |
7(4) |
7(5) |
|
|
50 |
80 |
5(3) |
40 |
63 |
— |
— |
5(3) |
5(3) |
6(4) |
7(5) |
8(5) |
10(7) |
|
|
80 |
125 |
7(5) |
63 |
100 |
— |
— |
— |
7(5) |
8(5) |
10(7) |
10(7) |
13(9) |
|
|
125 |
200 |
11(7) |
100 |
160 |
— |
— |
— |
— |
11(7) |
11(7) |
11(7) |
16(11) |
|
|
200 |
315 |
16(11) |
160 |
250 |
— |
— |
— |
— |
— |
16(11) |
16(11) |
22(16) |
|
|
315 |
500 |
22(16) |
250 |
400 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
25(18) |
|
|
500 |
800 |
32(22) |
400 |
630 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
32(22) |
|
最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径(JB/T9177-1999)
|
最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径(摘自JB/T9177—1999) mm |
||||
|---|---|---|---|---|
|
|
||||
|
壁高或筋高(hW或hR) |
壁厚 SW |
筋宽 SR |
筋端圆角半径 rRK |
|
|
大于 |
至 |
|||
|
|
16 |
4(2) |
4(2) |
2(1) |
|
16 |
40 |
8(4) |
8(4) |
4(2) |
|
40 |
63 |
12(8) |
12(8) |
6(4) |
|
63 |
100 |
20(12) |
20(12) |
10(6) |
|
100 |
160 |
32(20) |
|
|
腹板最小厚度(JB/T9177-1999)
|
腹板最小厚度(JB/T 9177—1999) /mm |
||
|---|---|---|
|
|
||
|
锻件在分模面上的投影面积 /cm2 |
无限制腹板 t1 |
有限制腹板 t2 |
|
≤25 |
3 |
4 |
|
＞25～50 |
4 |
5 |
|
＞50～100 |
5 |
6 |
|
＞100～200 |
6 |
8 |
|
＞200～400 |
8 |
10 |
|
＞400～800 |
10 |
12 |
|
＞800～1000 |
12 |
14 |
|
＞1000～1250 |
14 |
16 |
|
＞1250～1600 |
16 |
18 |
|
＞1600～2000 |
18 |
20 |
|
＞2000～2500 |
20 |
22 |
|
注：1.t1 和t2 允许根据设备、工艺条件协商变动。 2.无限制腹板(开式腹板)：金属在锻造过程中能较自由地流向飞边的腹板，称为无限制腹板(图a)。 3.有限制腹板(闭式腹板)：被筋完全包围，或虽未被完全包围，但开口较小的腹板，称为有限制腹板(图b)。 |
||
最小冲孔直径、盲孔和连皮厚度(JB/T9177-1999)
|
最小冲孔直径、盲孔和连皮厚度(JB/T 9177—1999) |
|
|---|---|
|
图 最小冲孔直径、盲孔和连皮厚度 |
|
|
序号 |
内 容 |
|
(1) |
锻件最小冲孔直径为f 20mm (如图a) |
|
(2) |
单向盲孔深度：当L＝B时， |
|
(3) |
双向盲孔深度：分别按单向盲孔确定(如图c) |
|
(4) |
连皮厚度应不小于腹板的最小厚度t2，见表腹板最小厚度和图d。 |
扁钢辗成圆柱形端尺寸
|
扁钢辗成圆柱形端尺寸 mm |
|||
|---|---|---|---|
|
|
d |
t |
b |
|
8 |
3~4 |
25~20 |
|
|
10 |
4~5 |
30~25 |
|
|
12 |
4~6 |
35~25 |
|
|
16 |
6~8 |
45~25 |
|
|
注：若使用直径在16mm以上的圆杆，则它的横截面面积应不大于扁钢的横截面面积的70%。 |
|||
圆钢锤扁尺寸
|
圆钢锤扁尺寸 mm |
|||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
Ⅰ 型 |
Ⅱ 型 |
|||||||
|
D |
D1 |
t |
d＜ |
D① |
B |
t |
d＜ |
R |
|
|
8 |
20 |
5 |
10 |
8 |
15 |
3 |
8 |
15 |
|
|
10 |
25 |
6 |
13 |
10 |
20 |
4 |
10 |
15 |
|
|
12 |
30 |
6 |
15 |
12 |
22 |
5 |
12 |
25 |
|
|
16 |
35 |
10 |
18 |
14 |
26 |
6 |
13 |
25 |
|
|
18 |
40 |
10 |
20 |
16 |
28 |
7 |
14 |
25 |
|
|
注：① 若有必要将直径大于16mm的棒料锤扁时，锤扁的横截面应大于棒料横截面的10% 。 |
|||||||||
