粉末冶金零件设计要素

1.应使压模中的粉末受到大致相等的压缩，并能顺利地从压模中取出已经模压成型的制品。在零件压制方向如有凸起或凹槽时，则粉末在压制时各部分的密实度不易一致，因此凸起或凹槽的深度以不大于零件总高度的1/5为宜，并有一定的拔模锥度

2.当由上向下压制的结构零件较长时，其中间部分和两端的粉末密实度差别也较大。所以在实际生产中，常限制其长度为直径的2.5～3.5倍，壁愈薄其长度与直径之比的倍数愈低

3.当零件的壁厚急剧变化或零件的壁厚悬殊时，零件各部的密度也相差很大，这样烧结时会引起尺寸变化和变形，应尽量避免

4.设计带有凸缘或台阶的零件，其内角应设计成圆角，以利于压制时凹模中粉末的流动和便于脱模，并可避免产生裂纹

5.尽量避免深窄的凹槽、尖角或薄边的轮廓，避免细齿滚花和细齿外形因为这些结构装粉成型都很困难

6.避免尖边、锐角和切向过渡

7.零件只能设计成压制方向平行的花纹，菱形的花纹不能成型，应避免

8.与压制方向垂直的孔(图a)、径向凹槽(图b)、内螺纹及外螺纹(图c、d)、倒锥(图e)、拐角处的退刀槽(图f)等结构难以压制成型，当需要时可在烧结后进行切削加工

9.底部凹陷的法兰(图a)、外圆中部的凸缘(图b)不能压制成型。上部凹陷的法兰(图c)为坯件，当埋头孔的面积小于压制面积的1倍左右，深度(H)小于零件全高的1/4左右时，要作5°的拔梢(图d)才可以成型

10.从模具强度和压制件强度方面的因素考虑，并从孔与外侧间的壁厚要便于装粉考虑，制品窄条部分的最小尺寸应有一定的限度

11.为了使凸模具有必要的刚度，使粉末容易充满型腔和便于从压模内取出制品，零件结构应避免尖锐的棱角，并适当增加横截面的面积

12.避免过小的公差

13.对于长度大于20mm的法兰制件，法兰直径不应超过轴套直径的1.5倍，在可能条件下，应尽量减小法兰的直径，以避免烧结后的变形。法兰根部的圆角半径可参考下表：

14.粉末冶金制件的端部最好不要有过锐棱角，并避免工具倒圆。倒角时尽可能留出0.2mm左右的小平面，以延长凸模的寿命

在设计粉末冶金齿轮时，齿根圆直径应大于轮毂直径3mm以上，以减小成型中的困难

轴套直

径/mm

＜12

＞12～25

＞25～50

＞50～65

＞65

圆角半

径/mm

0.8

1.2

1.6

2.4

2.5

轴套壁厚(δ)与法兰边宽(b)都必须大于1.5mm

设计阶梯形制件时，阶差不应小于直径的1/16，其尺寸不应小于0.9mm

15.在很多情况下，粉末冶金零件适于代替机械加工比较困难或加工劳动量大、材料利用率低的一些零件。在某些情况下，还可以代替一些本来需要加工后装配在一起的部件

需要装配的零件    不需装配的粉末冶金零件

16.当把铸件或锻件改为粉末冶金零件时，将粉末冶金零件上的凸部移到与其相配合的零件上，以简化模具结构和减少制造上的困难

用模锻或铸造，然后用

机械加工法制造

用粉末冶金法制造