滚子链链轮
滚子链与链轮的啮合属非共轭啮合传动，故链轮齿形的设计有较大的灵活性。 在GB/T 1243-2006 中，规定了基本参数、主要尺寸和最大、最小齿槽形状。 而实际齿槽形状取决于刀具和加工方法，并需处于最小和最大齿侧圆弧半径之间，实际中常用的三圆弧-直线齿形符合上述规定的齿槽形状范围。
滚子链链轮的基本参数和主要尺寸(摘自GB/T 1243-2006)
注：1．da、dg计算值舍小数取整数，其他尺寸精确到0.01mm。
2．本表的单位是mm。
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| 名称 | 符号 | 计算公式 | 说明 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 基本参数 | 链轮齿数 | z | - | 查表“滚子链传动的设计计算” | |
| 配用链条的 | 节距滚子外径排距 |
p dr pt |
- | 查表“链条主要尺寸、测量力和抗拉载荷” | |
| 主要尺寸 | 分度圆直径 | d |
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- | |
| 齿顶圆直径 | da |
  若为三圆弧一直线齿形，则 
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可在damax与damin范围内选取，但当选用damax时，应注意用展成法加工时有可能发生顶切 | ||
| 齿根圆直径 | df |
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- | ||
| 分度圆弦齿高 | ha |
  若为三圆弧一直线齿形，则 
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ha查表“三圆弧一直线齿槽形状”插图 ha是为了简化放大齿形图的绘制而引入的辅助尺寸，hamax相应于damax， hamin相应于damin |
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| 最大齿根距离 | Lx |
奇数齿 偶数齿 
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- | ||
| 齿侧凸缘（或排间槽）直径 | dg |
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h——内链板高度，查表“链条主要尺寸、测量力和抗拉载荷” | ||
链轮齿形与齿廓(摘自GB/T 1243-2006)
最大和最小齿槽形状(摘自GB/T 1243-2006)
注：本表的单位是mm。
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| p—弦节距,等于链条节距;d-分度圆直径；d1-最大滚子直径；da-齿顶圆直径；df-齿根圆直径；re-齿槽圆弧半径;ri—齿沟圆弧半径；z-齿数；α-齿沟角；ha-节距多边形以上的齿高 | |||
| 名称 | 符号 | 计算公式 | |
|---|---|---|---|
| 最大齿槽形状 | 最小齿槽形状 | ||
| 齿侧圆弧半径 | re |
|
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| 齿沟圆弧半径 | ri |
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| 齿沟角 | α |
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三圆弧一直线齿槽形状
注：1．齿沟圆弧半径r1允许比表中公式计算的大0.0015dr+0.06mm。
2．本表的单位是mm。
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| 名称 | 符号 | 计算公式 |
|---|---|---|
| 齿沟圆弧半径 | r1 |
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| 齿沟半角（º） | α/2 |
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| 工作段圆弧中心O2的坐标 | M |
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| T |
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| 工作段圆弧半径 | r2 |
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| 工作段圆弧中心角（º） | β |
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| 齿顶圆弧中心O3的坐标 | W |
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| V |
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| 齿形半角 | γ/2 |
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| 齿顶圆弧半径 | r3 |
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| 工作段直线部分长度 | bc |
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| e点至齿沟圆弧中心连线的距离 | H |
、
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轴向齿廓及尺寸(摘自GB/T 1243-2006)
注：本表的单位是mm。
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| 名称 | 符号 | 计算公式 | 备注 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| p≤12.7 | p＞12.7 | ||||
| 齿宽 |
单排 双排、三排 四排以上 |
bf1 |
0.93b1 0.91b1 0.88b1 |
0.95b1 0.93b1 0.93b1 |
p＞12.7时，经制造厂同意，亦可使用p≤12.7时的齿宽。b1──内链节内宽，查表“链条主要尺寸、测量力和抗拉载荷” |
| 齿侧倒角 | ba | ba公称=0.06p | 适用于081、083、084规格链条 | ||
| ba公称=0.13p | 适用于其余A或B系列链条 | ||||
| 齿侧半径 | rx | rx公称=p | |||
| 齿侧凸缘圆角半径 | ra | ra≈0.04p | |||
| 齿全宽 | bfm | bfm=（m-1）pt+bf1 | m──排数 | ||
链轮材料与热处理
| 材料 | 热处理 | 齿面硬度 | 应用范围 |
|---|---|---|---|
| 15、20 | 渗碳、淬火、同火 | 50～60HRC | z≤25有冲击载荷的链轮 |
| 35 | 正火 | 160～200HBS | z＞25的主、从动链轮 |
| 45、50、45Mn、ZG310－570 | 淬火、回火 | 40～50HRC | 无剧烈冲击振动和要求耐磨损的主、从动链轮 |
| 40Cr、35SiMn、35CrM0 | 淬火、回火 | 40～50HRC | 要求强度较高和耐磨损的重要链轮 |
| Q235、Q275 | 焊接后退火 | ≈140HBS | 中低速、功率不大的较大链轮 |
| 不低于HT200的灰铸铁 | 淬火、回火 | 260～280HBS | z＞50的从动链轮以及外形复杂或强度要求一般的链轮 |
| 夹布胶木 | - | - | P＜6kW，速度较高，要求传动平稳、噪声小的链轮 |
链轮精度要求
滚子链链轮齿根圆直径极限偏差Δdf及量柱测量距极限偏差ΔMR(摘自GB/T 1243-2006)
| 项目 | 尺寸段 | 上偏差 | 下偏差 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 齿根圆极限偏差Δdf、量柱测量距极限偏差ΔMR | df≤127 | 0 | -0.25 | 链轮齿根圆直径下偏差为负值。它可以用量柱法间接测量，量柱测量距MR的公称尺寸值见表“滚子链链轮的量柱测量距MR” |
| 齿根圆极限偏差Δdf、量柱测量距极限偏差ΔMR | 127＜df≤250 | 0 | -0.3 | |
| 齿根圆极限偏差Δdf、量柱测量距极限偏差ΔMR | 250＜df | 0 | h11 |
滚子链链轮的量柱测量距MR(摘自GB/T 1243-2006)
注：1．量柱直径dR=滚子外径d1。量柱的技术要求为：极限偏差
2．本表的单位是mm。
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| 项目 | 符号 | 计算公式 | |
|---|---|---|---|
| 量柱测量距 | 偶数齿 | MR |
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| 奇数齿 | MR |
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滚子链链轮齿根圆径向圆跳动和端面圆跳动(摘自GB/T 1243-2006)
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 链轮孔和根圆直径之间的径向圆跳动量 | 不应超过下列两数值中的较大值（0.0008df+0.08）mm或0.15mm，最大到0.76mm |
| 轴孔到链轮齿侧平直部分的端面圆跳动量 | 不应超过下列计算值（0.0009df+0.08）mm，最大到1.14mm |
链轮结构
整体式钢制小链轮主要结构尺寸
注：本表的单位是mm。
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| 名称 | 符号 | 结构尺寸（参考） | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 轮毂厚度 | h |
 常数K：
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| 轮毂长度 | l | l＝3.3h lmin＝2.6h | ||||||||||
| 轮毂直径 | dh | dh＝dK+2h dhmax＜dg，dg见表“滚子链链轮的基本参数和主要尺寸” | ||||||||||
| 齿宽 | bf | 见表“向轮廓及尺寸” | ||||||||||
腹板式、单排铸造链轮主要结构尺寸
注：本表的单位是mm。
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| 名称 | 符号 | 结构尺寸（参考） | |
|---|---|---|---|
| 轮毂厚度 | h |
|
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| 轮毂长度 | l | l=4h | |
| 轮毂直径 | dh | dh=dK+2h ，dhmax＜dg，dg见表“滚子链链轮的基本参数和主要尺寸” | |
| 齿侧凸缘宽度 | br | br=0.625p+0.93b1，b1——内链节内宽，查表“链条主要尺寸、测量力和抗拉载荷” | |
| 轮缘部分尺寸 | c1 | c1=0.5p | |
| c2 | c2=0.9p | ||
| f | f=4+0.25p | ||
| g | g=2t | ||
| 圆角半径 | R | R=0.04p | |
| 腹板厚度 | t | p | 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.75 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 |
| t | 7.9 9.5 10.3 11.1 12.7 14.3 15.9 19.1 22.2 28.6 31.8 | ||
腹板式多排铸造链轮主要结构尺寸
注：本表的单位是mm。
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| 名称 | 符号 | 结构尺寸（参考） | |
|---|---|---|---|
| 圆角半径 | R | R＝0.5t | |
| 轮毂长度 | l | l＝4h 对四排链，lM＝bf4，bf4见表“轴向齿廓及尺寸” | |
| 腹板厚度 | t | p | 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.75 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 |
| t | 9.5 10.3 11.1 12.7 14.3 15.9 19.1 22.2 25.4 31.8 38.1 | ||
| 其余结构尺寸 | 同表“腹板式、单排铸造链轮主要结构尺寸” | ||
