V带轮

V带轮

带轮设计的内容

根据带轮的基准直径或有效直径，带轮转速等已知条件，确定带轮的材料，结构形式，轮槽、轮辐和轮毂的几何尺寸、公差和表面粗糙度以及相关技术要求。

带轮的材料及质量要求

带轮可以由能够被加工成符合标准规定尺寸和公差，并能承受各种工作条件（包括温升、机械应力、摩擦等各种环境）而不损坏的材料制造。带轮材料应适于发散由传动中产生的热量。V带轮的常用材料是铸铁，如HT150、HT200。
转速较高时则宜采用铸钢，也可用钢板冲压后焊接而成。小功率传动可用铸铝或塑料。

带轮的技术要求

带轮结构应便于制造，质量分布均匀，重量轻，避免由于制造产生过大的内应力。
V带轮槽工作表面粗糙度Ra为3.2μm，轴孔表面为3.2μm,轮缘棱边为6.3μm，轮槽的棱边应倒角或倒圆。
V带轮外圆的径向圆跳动和基准圆的斜向圆跳动公差t不得大于表13-1-46的规定。
槽轮对称平面与带轮轴线垂直度允差±30'。
带轮的平衡，带轮转速小于或等于带轮极限速度时要进行静平衡，带轮转速大于带轮极限速度时要进行动平衡。

V带轮的结构尺寸和规格

带轮由轮缘，轮辐和轮毂三部分组成。V带轮的直径系列见表13-1-40、表13-1-41，轮槽截面尺寸见表13-1-42、表13-1-43，带轮的典型结构形式有实心轮、辐板轮、孔板轮和椭圆辐轮，见表13-1-47和图 13-1-5。

表13-1-40
注：1．有+号的只用于普通V带，有⊕号的用于普通V带和窄V带。
2．基准直径的极限偏差为±0.8％。
3．轮槽基准直径间的最大偏差，Y型──0.3mm，Z、A、B、SPZ、SPA、SPB型──0.4mm，C、D、E、SPC型──0.5mm。
4．本表的单位是mm。
普通和窄V带轮(基准宽度制)直径系列(摘自GB/T 10412-2002)

表13-1-41
注：1．有效直径de为其最小值，最大值demax＝de+2Δd。
2．选用情况◎──优先选用，Ο──可以选用。
3．本表的单位是mm。
窄V带轮(有效宽度制)直径系列(摘自GB/T 10413-2002)

表13-1-42
注：本表的单位是mm。
V带轮轮缘尺寸(基准宽度制)(摘自GB/T 10412-2002)

表13-1-43
注：本表的单位是mm。
①能够趋近于零。
②槽间距（两相邻轮槽截面中线距离）e的极限偏差。
③同一带轮所有轮槽相对槽间距e基本值的累计偏差不应超出表中规定值。
④轮槽截面直边尺寸应不小于de-2q。
窄V带轮轮缘尺寸(有效宽度制)(摘自GB/T 10413-2002)

表13-1-46
注：本表的单位是mm。
有效宽度制窄V带轮的径向和轴向跳动公差(摘自GB/T 10413-2002)

表13-1-47
V带轮的结构形式和辐板厚度