初张紧力的检测与控制

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初张紧力的检测与控制

初张紧力的控制

带的预紧力对其传动能力、寿命和轴压力都有很大影响。预紧力不足,传递载荷的能力降低,效率低且使小带轮急剧发热,胶带磨损;预紧力过大,则会使带的寿命降低,轴和轴承上的载荷增大,轴承发热与磨损。因此,适当的预紧力是保证带传动正常工作的重要因素。
在带传动中,预紧力是通过在带与带轮的切边中点处加一垂直于带边的载荷G,使其产生规定的挠度f来控制(图G14-8)。
切边长t可以实测,或用下式计算

式中 a-- 两轮轴间距(mm);
da1-- 小带轮外径(mm);
da2-- 大带轮外径(mm)。

V带的初张紧力

单根V带的预紧力Fo(N)可按下式计算

式中Pd——设计功率(kW);
z-- V带的根数;
v-- 带速(m/s);
Kα——包角修正系数,查表13-1-13
m——V带每米长的质量,查表G14-35 (kg/m)。对于有效宽度制的窄V带,上式中的系数500 改为450。
为了测定所需的预紧力F0,通常是在带的切边中点加一规定的载荷G,使切边长每100mm产生1.6mm挠度,即f=1.6t/100来保证。
载荷G(N)的值可由下式算岀:
新安装的V带:
运转后的V带:
最小极限值 :
式中F0——预紧力(N);
ΔF0——预紧力的修正值(N),查表G14-35。

V带的质量m和预紧力修正值ΔF0
表G14-35

带型 M/(kg/m) ΔF0/N
普通V带—Y 0.04 6
普通V带—Z 0.06 10
普通V带—A 0.1 15
普通V带—B 0.17 20
普通V带—C 0.3 29
普通V带—D 0.6 59
普通V带—E 0.87 108
窄V带—基准宽度制—SPZ 0.07 12
窄V带—基准宽度制—SPA 0.12 19
窄V带—基准宽度制—SPB 0.2 32
窄V带—基准宽度制—SPC 0.37 55
窄V带—有效宽度制—9N(3V) 0.08 20
窄V带—有效宽度制—15N(5V) 0.2 40
窄V带—有效宽度制—25N(8V) 0.57 100
联组V带—9J 0.122 20
联组V带—15J 0.252 40
联组V带—25J 0.693 100

测定预紧力所需的垂直力G亦可参考表G14-36 给定。其高值用于新安装的v带或必须保持高张紧的严酷传动(如高速、小包角、超载起动、频繁的高转矩起动等)。
表G14-36(测定预紧力所需垂直力G)
注:本表的单位是(N/根)。

带型 小带轮直径dd1/mm 带速v/(m/s)
0~10 10~20 20~30
普通V带—Z 50~100 5~7 4.2~6 3.5~5.5
普通V带—Z >100 7~10 6~8.5 5.5~7
普通V带—A 75~140 9.5~14 8~12 6.5~10
普通V带—A >140 14~21 12~18 10~15
普通V带—B 125~200 18.5~28 15~22 12.5~18
普通V带—B >200 28~42 22~33 18~27
普通V带—C 200~400 36~54 30~45 25~38
普通V带—C >400 54~85 45~70 38~56
普通V带—D 355~600 74~108 62~94 50~75
普通V带—D >600 108~162 94~140 75~108
普通V带—E 500~800 145~217 124~186 100~150
普通V带—E >800 217~325 186~280 150~225
窄V带—SPZ 67~95 9.5~14 8~13 6.5~11
窄V带—SPZ >95 14~21 13~19 11~18
窄V带—SPA 100~140 18~26 15~21 12~18
窄V带—SPA >140 26~38 21~32 18~27
窄V带—SPB 160~265 30~45 26~40 22~34
窄V带—SPB >265 45~38 40~52 34~47
窄V带—SPC 224~355 58~82 48~72 40~64
窄V带—SPC >355 82~106 72~96 64~90

多楔带的初张紧力

多楔带的预紧力Fo可按单根V带的预紧力计算出每楔所需的预紧力乘以楔数z,其中m为多楔带每楔每米长的质量kg/(m•z),可查表G14-40。
测定多楔带的预紧力也和V带相同。在切边中点所加的载荷G:
对于新安装的多楔带:
运转后的多楔带:
最小极限值 :
式中F0——预紧力(N);
ΔF0——预紧力的修正值(N),查表G14-40。

多楔带质量m和预紧力修正值ΔF0
表G14-40

带型 每楔、每米长的质量/[kg/(m·z)] ΔF0/N
J 0.01 42
L 0.05 122
M 0.16 302

同步带的初张紧力

同步带合适的预紧力见表G14-39。
为了测定所需的预紧力F0,通常是在带的切边中点加一规定的载荷G,使切边长每100mm产生1.6mm的挠度,即f=1.6t/100来保证。

同步带的预紧力F0值
注:本表的单位是N。
表G14-39

带宽
/mm
带型
XL L H XH XXH
F0 Y F0 Y F0 Y F0 Y F0 Y
最大值 推荐值 最大值 推荐值 最大值 推荐值 最大值 推荐值 最大值 推荐值
6.4 29.4 13.7 0.4 - - - - - - - - - - - -
7.9 37.3 19.6 0.55 - - - - - - - - - - - -
9.5 44.7 25.5 0.77 - - - - - - - - - - - -
12.7 - - - 76.5 52 4.5 - - - - - - - - -
19.1 - - - 125 87 7.7 293 222 14.5 - - - - - -
25.4 - - - 175 123 11 421 312 21 - - - - - -
38.1 - - - - - - 646 486 32 - - - - - -
50.8 - - - - - - 890 668 43 1009 909 86 2471.5 1114 141
76.2 - - - - - - 1392 1047 69 1583 1427 139 3884 1750 227
101.6 - - - - - - - - - 2242 2021 200 5507 2479 322
127 - - - - - - - - - - - - 7110 3203 418

载荷G由下式算出:

式中
Fo——预紧力N,查表G14-39 ;
t-- 切边长(mm);
LP--同步带的节线长(mm);
Y——修正系数,查表G14-39。

平带的初张紧力

平带的预紧力通常是给定合适的预紧应力σ0。也可以根据下式计算平带单位宽度的预紧力F'0 (N/mm):

式中Pd ——设计功率(kW);
b-- 带宽(mm);
v-- 带速(m/s);
Kα——包角修正系数,查表13-1-71
M——单位长度、单位宽度平带的质量 (kg/(m • mm))
为了测定所需的预紧力Fo(Fo=F'oxb),是在带的切边中点加一规定的载荷G,使切边长每100mm 产生1.0mm的挠度,即f=t/100来保证。
表G14-37是测定胶帆布平带预紧应力 σ0=1.8MPa单位宽度所需施加的载荷G值。
表G14-38是测定锦纶片复合平带预紧应力σ0 =3MPa单位宽度所需施加的载荷G值。

测定胶帆布平带预紧力的G值(产生挠度f=(t/100)mm的载荷G=G′×b)
注:1.按本表控制,带的σ0=1.8MPa。
2.轴间距小,倾斜角大于60°时,G值可减小10%。
3.自动张紧传动G值应增大10%。
4.新传动带G值应增大30%~50%。
表G14-37

帆布胶带层数 单位带宽的载荷G′/(N/mm)
3 0.26
4 0.35
5 0.43
6 0.52
7 0.61
8 0.69
9 0.78
10 0.86
11 0.95
12 1.04

测定锦纶片复合平带预紧力的G值(产生挠度f=(t/100)mm的载荷G=G′×b)
注:1.按本表控制,带的σ0=3MPa。
2.新传动带G值应增大30%~50%。
表G14-38

带型 单位带宽的载荷G′/(N/mm)
L 0.055
M 0.085
H 0.12
EM 0.17