冷挤压件结构要素
冷挤压件的分类
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冷挤压件的分类 |
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挤压是坯料在封闭模腔内受三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出，使其横截面积减小，成为所需制品的加工方法。在室温下进行的挤压加工，简称冷挤 |
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类别 |
名称与特点 |
工 艺 简 图 |
制 品 举 例 |
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按 形 状 分 |
1.旋转对称形 2.简单的轴对称和非对称 3.具有沟纹、齿形等形状的型材 |
实心(a)、空心(b)件正挤压 |
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按 工 艺 分 |
1.正挤压：坯料从模孔中流出部分的运动方向与凸模运动方向相同的挤压 2.反挤压：二者运动方向相反的挤压。又分杯形件反挤压(c图)与杯-杆件反挤压(d图) 3.复合挤压：同时兼有正、反挤时金属流动特征的挤压，又分杯-杯件(e图)、杯-杆件(f图)、杆-杆件复合挤压(g图) 4.镦挤：镦粗、挤压复合组成(h图) |
杯形件反挤压(c) |
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杯-杆件复合挤压(f) |
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确定结构要素的一般原则
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确定结构要素的一般原则 |
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序 号 |
一 般 原 则 |
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(1) |
冷挤压件结构必须利用冷挤压工艺的变形特性，尽量达到少或无切削加工。 |
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(2) |
冷挤压件结构要考虑冷挤压工艺变形特性所产生的物理和机械性能变化。 |
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(3) |
冷挤压件结构必须保证足够的模具寿命。 |
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(4) |
冷挤压件结构在保证成型和模具寿命的条件下，应尽量减少成型工步。 |
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(5) |
冷挤压件结构要考虑材料及其后续热处理工序的影响因素。 |
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(6) |
非对称形状的冷挤压件可合并为对称形状进行挤压。 |
冷挤压件结构要素
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冷挤压件结构要素 |
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杯形反挤压件内孔 |
纯铝 |
紫铜 |
铜合金 |
钢 |
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长径比L1/d1 |
≤7 |
≤5 |
≤3 |
≤2.5 |
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底厚和壁厚比h/t |
＞0.5 |
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铜及其合金＞1.0 |
＞1.2 |
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正挤压凹模入口角2α |
90°~120°(图a) |
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反挤压凸模锥顶角β |
7°~90°(图b) |
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特殊情况下可为平底凸模，其交界面应有圆角 |
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正挤压件的圆角半径 R1 R2 |
3~10mm(图a) 0.5~1.5mm |
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反挤压件外圆角半径 R1 内圆角半径 R2 |
一般与零件的圆角半径相同(图b) |
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特殊情况下，为了有利于金属流动可适当加大(图b)。应注意两圆角之间的距离不能小于壁厚 |
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复合挤压件连皮位置及厚度t1：一般情况下杯-杯型挤压件连皮位置应放在中间(图d)；扁平类挤压件连皮位置应设在大端(图c)；连皮厚度t1大于或等于壁厚t |
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凹穴的尺寸和位置：凹穴的深度l1应小于直径d，一个凹穴时，其位置应设在制件的对称中心(图e) |
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