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冷冲压件的结构要素

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冷冲压件的结构要素

冲裁件的结构要素(JB/T4378.1-1999)

冲裁件的结构要素(JB/T 4378.1—1999)
圆角半径	用模具一次冲制完成时，一般圆角半径R应大于或等于板厚t的一半，即R≥0.5t		凸出和凹入尺寸	对一般钢材：B≥1.5t 对高碳钢、合金钢：B应增加30%～50% 对黄铜、铝：B应减少20%～25% t为板厚				孔边距和孔间距	孔边距A≥1.5t，A_min≥0.8mm 孔间距B≥1.5t，B_min≥08mm t为板厚
冲孔尺寸(优先选用圆形)	材　　　料
	钢(σ_b＞690MPa)	d≥1.5t			a≥1.35t	a≥1.2t				a≥1.1t
	钢(σ_b＞490～690MPa)	d≥1.3t			a≥1.2t	a≥1.0t				a≥0.9t
	钢(σ_b≤490MPa)	d≥1.0t			a≥0.9t	a≥0.8t				a≥0.7t
	黄铜、铜	d≥0.9t			a≥0.8t	a≥0.7t				a≥0.6t
	铝、锌	d≥0.8t			a≥0.7t	a≥0.6t				a≥0.5t
	胶纸板、胶布板	d≥0.7t			a≥0.6t	a≥0.5t				a≥0.4t
	纸板	d≥0.6t			a≥0.5t	a≥0.4t				a≥0.3t
端头圆弧尺　　寸							用条料冲制端头带圆弧的工件，其圆弧半径R应大于斜条宽度的一半，即

弯曲件的结构要素(JB/T4378.1-1999)

弯曲件的结构要素(JB/T 4378.1—1999)
弯曲半径：标准建议取0.1、0.2、0.3、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0、6.0、8.0、10、12、15、20、25、30、35、40、45、50、63、80、100(单位为mm)。

最小弯曲半径( t 为工件厚度)
材料	退火或正火			冷作硬化
	弯曲线位置
	与轧纹垂直	与轧纹平行		与轧纹垂直	与轧纹平行
08、10钢	0.5 t	1.0 t		1.0 t	1.5 t
20、30、45号钢	0.8 t	1.5 t		1.5 t	2.5 t
60、65Mn、T₇	1.0 t	2.0 t		2.0 t	3.0 t
软杜拉铝	1.3 t	2.0 t		2.0 t	3.0 t
硬杜拉铝	2.5 t	3.5 t		3.5 t	5.0 t
黄铜、铝	0.3 t	0.45 t		0.5 t	1.0 t
注：板料最小压弯半径见标准JB/T 5109—2001。
弯曲件直边高度及孔边距离
			最小直边弯曲高度 h 应大于弯曲半径 r 加上板厚 t 的2倍即 h＞r+2t
			孔边离弯曲半径 r 中心的距离 l 应大于或等于板厚 t 的2倍即 l≥2t
弯曲线的位置

弯曲件的弯曲线不应在尺寸突变的位置，离突变处的距离l应大于弯曲半径r，即l＞r；或切槽或冲工艺孔，将变形区与不变形区分开

拉深件和翻孔件的结构要素

拉深件圆角半径(JB/T4378.1-1999)

拉深件圆角半径(JB/T 4378.1—1999)
	底部圆角半径 r₁≈(3～5)t r_1min≥t	凸缘宽度 D≤3 d h≤2 d (摘自JB/T 6959—1993)
凸缘圆角半径 r₂≈(5～8)t r_2min≥2t
	矩形拉深件的壁部圆角半径 r₃≥6.3 t r_3min≥3t 便于一次拉深成形，要求r₃＞0.15h

拉深件圆角半径(JB/T 4378.1—1999)

底部圆角半径

r₁≈(3～5)t

r_1min≥t

凸缘宽度

D≤3 d

h≤2 d

(摘自JB/T 6959—1993)

凸缘圆角半径

r₂≈(5～8)t

r_2min≥2t

矩形拉深件的壁部圆角半径

r₃≥6.3 t

r_3min≥3t

便于一次拉深成形，要求r₃＞0.15h

圆形无凸缘拉深件

圆形无凸缘拉深件
	圆形无凸缘拉深件一次成形时，高度h和直径d之比应小于或等于0.4，即端部允许形成凸耳

圆形无凸缘拉深件一次成形时，高度h和直径d之比应小于或等于0.4，即

端部允许形成凸耳

翻孔件结构要素(JB/T4378.1-1999)

翻孔件结构要素(JB/T 4378.1—1999)
	螺纹预翻孔的高度h＝(2～2.5)t 螺纹预翻孔的外径d₁＝d+1.3t

翻孔件结构要素(JB/T 4378.1—1999)

螺纹预翻孔的高度h＝(2～2.5)t

螺纹预翻孔的外径d₁＝d+1.3t

圆形拉深件的孔径和孔距及毛坯直径D的计算(JB/T6959-1993)

圆形拉深件的孔径和孔距及毛坯直径D的计算(JB/T 6959—1993)
	底部孔径d₁ d₁≤d -2r₁- t 孔距D₁ D₁≥d +3t +2r₂+ d₂		壁上的冲孔中心与底部或凸缘边的距离h h≥2d + t
有凸缘圆筒拉深毛坯直径D 式中　D——毛坯直径，mm d——凸缘直径，mm d₁——拉深直径，mm r₁、r₂——圆角半径，mm h——拉深高度，mm	无凸缘圆筒拉深毛坯直径D 式中　D——毛坯直径，mm d₁——工作直径(按料厚中心计)，mm r——工作圆角半径(按料厚中心计)，mm h——工作高度(加上修边余量δ)，mm

圆形拉深件的孔径和孔距及毛坯直径D的计算(JB/T 6959—1993)

底部孔径d₁

d₁≤d -2r₁- t

孔距D₁

D₁≥d +3t +2r₂+ d₂

壁上的冲孔中心与底部或凸缘边的距离h

h≥2d + t

有凸缘圆筒拉深毛坯直径D

式中　D——毛坯直径，mm

d——凸缘直径，mm

d₁——拉深直径，mm

r₁、r₂——圆角半径，mm

h——拉深高度，mm

无凸缘圆筒拉深毛坯直径D

式中　D——毛坯直径，mm

d₁——工作直径(按料厚中心计)，mm

r——工作圆角半径(按料厚中心计)，mm

h——工作高度(加上修边余量δ)，mm

拉深件的尺寸注法(JB/T6959-1993)

拉深件的尺寸注法(JB/T 6959—1993)
	在拉深件图样上应注明必须保证的外部尺寸，或是内腔尺寸，不能同时标注内外形尺寸。有台阶的拉深件，其高度尺寸应以底部为基准标注

铁皮咬口类型、用途和余量

铁皮咬口类型、用途和余量
咬　口　类　型		用　　　　　　　　途
Ⅰ型光面咬口普通咬口		圆柱形、圆锥形和长方形管子连接时，采用Ⅰ型咬口，咬口需附着在平面上或需要有气密性时使用光面咬口，需要咬口具有强度时才使用普通咬口。连接长度不同时，尺寸B可根据长的零件选择，但两个零件的尺寸B应相同
Ⅱ型折角咬口		折角咬口(Ⅱ型)在制造折角联合肘管时使用
Ⅲ型过渡咬口		过渡咬口(Ⅲ型)在连接接管、肘管和从圆过渡到另一些截面肘时，用作各种过渡连接
钢板强度/N·m^-2		30~40		45~60		65~80	90~100
零件极限尺寸/mm	直径或方形边D	＜200	＞200	＜600	＞600	＞600	在一切情况下
零件极限尺寸/mm	长　度　 L	＜200	＞200	＜800	＞800	＞800	在一切情况下
接头长度B/mm		5	7	7	10	10	14
咬口裕量3B/mm		15	21	21	30	30	42

卷边直径

卷边直径　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　mm
d ＞1.4 t d 为卷边直径	工作直径 D	材料厚度 t
	工作直径 D	0.3	0.5	0.8	1.0	2.0
	≤50	2.5	3.0	—	—	—
	＞50～100	3.0	4.0	5.0	—	—
	＞100～200	4.0	5.0	6.0	7.0	8.0
	＞200	5.0	6.0	7.0	8.0	9.0

通风罩冲孔(JB/ZQ4262-1997)

通风罩冲孔(JB/ZQ 4262—1997)　　　　　　　　　　　　　　　　　mm
通风罩冲孔可以单排或多排使用，每排孔数自行决定，但每排间距不得小于L₁	A	B	K	L	L₁
8	4	35		20
10	8	40		25

通风罩冲孔(JB/ZQ 4262—1997)　　　　　　　　　　　　　　　　　mm

通风罩冲孔可以单排或多排使用，每排孔数自行决定，但每排间距不得小于L₁

L₁

零件弯角处必须容纳另一个直角零件的做法

零件弯角处须容纳另一个直角零件的做法

当 t＞2mm时 h'＝(0.1~0.3)t b'＝2~5mm	当 t＜2mm时 R≥t(但必须 R≥1mm) b≥2t(但必须 b＞2R) h≥t(但必须 h≥1mm)

零件弯角处须容纳另一个直角零件的做法

当 t＞2mm时

h'＝(0.1~0.3)t

b'＝2~5mm

当 t＜2mm时

R≥t(但必须 R≥1mm)

b≥2t(但必须 b＞2R)

h≥t(但必须 h≥1mm)

最小可冲孔眼的尺寸

最小可冲孔眼的尺寸(为板厚的倍数)
材　　料	圆　孔	方　孔	长方孔	长圆孔
材　　料	直　径	边　长	短　边	边　长
钢(σ_b＞700MPa)	1.5	1.3	1.2	1.1
钢(500MPa＜σ_b≤700MPa)	1.3	1.2	1	0.9
钢(σ_b≤500MPa)	1	0.9	0.8	0.7
黄铜、铜	0.9	0.8	0.7	0.6
铝、锌	0.8	0.7	0.6	0.5
胶木、胶布板	0.7	0.6	0.5	0.4
纸板	0.6	0.5	0.4	0.3
注：当板厚≤4mm时，可以冲出垂直孔；当板厚＞4～5mm时，孔的每边须做出6°～10°的斜度。

翻孔尺寸及其距离边缘的最小距离

翻孔尺寸及其距离边缘的最小距离
	翻孔的圆角半径		t≤2时，R＝(4~5)t；t＞2时，R＝(2~3)t
	翻孔边缘的最小厚度
	翻边高度
	翻边前孔的直径
	翻孔的适宜板厚	t＝0.25~0.30			翻孔离边缘的距离	a一般不宜小于 (7~8)t
	凸缘的最大允许直径			(根据中线)D＝d/K
K—翻边时材料(退火的)变薄的最大允许范围系数：白铁皮为0.7；黄铜H62(t＝0.5~5)为0.68；酸洗钢板为0.72；软铝为0.76；硬铝为0.89

加固筋的形状、尺寸及间距

加固筋的形状、尺寸及间距
半圆形筋	尺寸	h	B		r	R₁	R₂
	最小允许	2 t	7 t		t	3 t	5 t
	一般	3 t	10 t		2 t	4 t	6 t
梯形筋	尺寸	h	B		r	r₁	R₂
	最小允许	2 t	20 t		t	4 t	24 t
	一般	3 t	30 t		2 t	5 t	32 t
加固筋之间及加固筋与边缘之间的适宜距离				l≥3 B K≥(3~5)t

弯曲件尾部弯出长度

弯曲件尾部弯出长度
	H₁＞2t(弯出零件圆角中心以上的长度) H＜2t b＞t，a＞t C＝3~6mm h＝(0.1~0.3)t且不小于3mm

H₁＞2t(弯出零件圆角中心以上的长度)

H＜2t

b＞t，a＞t

C＝3~6mm

h＝(0.1~0.3)t且不小于3mm

冲出凸部的高度

冲出凸部的高度
	h＝(0.25~0.35)t 超出这个范围，凸部容易脱落

h＝(0.25~0.35)t

超出这个范围，凸部容易脱落

箱形零件的圆角半径、法兰边宽度和工件高度

箱形零件的圆角半径、法兰边宽度和工件高度　　　　　　　　　　　　/mm
		材料	圆角半径	材料厚度t
		材料	圆角半径	≤0.5		＞0.5～3	＞3～5
		软钢	R₁	(5～7)t		(3～4)t	(2～3)t
		软钢	R₂	(5～10)t		(4～6)t	(2～4)t
		黄铜	R₁	(3～5)t		(2～3)t	(1.5～2.0)t
		黄铜	R₂	(5～7)t		(3～5)t	(2～4)t
H/R₀	材料		当R₀＞0.14B，R₁≥1
	酸洗钢		4.0～4.5		当H/R₀需大于左列数值时，则应采用多次拉伸工序
	冷拉钢、铝、黄铜、铜		5.5～6.5
	冷拉钢、铝、黄铜、铜		5.5～6.5
B	≤R₂+(3～5)t
R₃	≥R₀+B

冲裁件最小许可宽度与材料的关系


材　料	最　小　值
材　料	B₁	B₂	B₃
中等硬度的钢	1.25t	0.8t	1.5t
高碳钢、合金钢	1.65t	1.1t	2t
有色合金	t	0.6t	1.2t

箍压时直径缩小的合理比例

箍压时直径缩小的合理比例
	D/t≤10时，d≥0.7D D/t＞10时，d＝(1-K)D 钢制件：K＝0.1~0.15 铝制件：K＝0.15~0.2 箍压部分壁厚将增加到

D/t≤10时，d≥0.7D

D/t＞10时，d＝(1-K)D

钢制件：K＝0.1~0.15

铝制件：K＝0.15~0.2

箍压部分壁厚将增加到

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