润滑剂选用的一般原则

润滑剂的选择，首先必须满足减少摩擦副相对运动表面间摩擦阻力和能源消耗、降低表面磨损的要求；可以延长设备使用寿命，保障设备正常运转，同时解决冷却、污染和腐蚀问题。在实际应用中，最好的润滑剂应当是在满足摩擦副工作需要的前提下，润滑系统简单，容易维护，资源容易取得，价格最便宜。具体选择时，根据机械设备系统的技术功能、周围环境和使用工况如载荷(或压力)、速度和工作温度(包括由摩擦所引起的温升)、工作时间以及摩擦因数、磨损率、振动数据等选用合适的润滑剂。润滑剂选用的一般原则见下表。

润滑剂选用的一般原则

考 虑 因 素

选  用  原  则

工

作

范

围

运动速度

两摩擦面相对运动速度愈高，其形成油楔的作用也愈强，故在高速的运动副上采用低黏度润滑油和锥入度较大(较软)的润滑脂；反之，应采用黏度较大的润滑油和锥入度较小的润滑脂

载荷大小

运动副的载荷或压强愈大，愈应选用黏度大或油性好的润滑油；反之，载荷愈小，选用润滑油的黏度应愈小

各种润滑油均具有一定的承载能力，在低速、重载荷的运动副上，首先考虑润滑油的允许承载能力。在边界润滑的重载荷运动副上，应考虑润滑油的极压性能

运动情况

冲击振动载荷将形成瞬时极大的压强，而往复与间歇运动对油膜的形成不利，故均应采用黏度较大的润滑油。有时宁可采用润滑脂(锥入度较小)或固体润滑剂，以保证可靠的润滑

周

围

环

境

温度

环境温度低时，运动副应采用黏度较小、凝点低的润滑油和锥入度较大的润滑脂；反之，则采用黏度较大、闪点较高、油性好以及氧化安定性强的润滑油和滴点较高的润滑脂。温度升降变化大的，应选用黏温性能较好(即黏度变化比较小)的润滑油

潮湿条件

在潮湿的工作环境，或者与水接触较多的工作条件下，一般润滑油容易变质或被水冲走，应选用抗乳化能力较强和油性、防锈蚀性能较好的润滑剂。润滑脂(特别钙基、锂基、钡基等)有较强的抗水能力，宜用于潮湿的条件。但不能选用钠基脂

尘屑较多地方

密封有一定困难的场合，采用润滑脂可起到一定的隔离作用，防止尘屑的侵入。在系统密封较好的场合，可采用带有过滤装置的集中循环润滑方法。在化学气体比较严重的地方，最好采用有耐蚀性能的润滑油

摩

擦

副

表

面

间隙

间隙愈小，润滑油的黏度应愈低，因低黏度润滑油的流动和楔入能力强，能迅速进入间歇小的摩擦副起润滑作用

加工精度

表面粗糙，要求使用黏度较大的润滑油或锥入度较小的润滑脂；反之，应选用黏度较小的润滑油或锥入度较大的润滑脂

表面位置

在垂直导轨、丝杠上以及外露齿轮、链条、钢丝绳润滑油容易流失，应选用黏度较大的润滑油。立式轴承宜选用润滑脂，这样可以减少流失，保证润滑

润滑装置的特点

在循环润滑系统以及油芯或毛毡滴油系统，要求润滑油具有较好的流动性，采用黏度较小的润滑油。对于循环润滑系统，还要求润滑油抗氧化安定性较高、机械杂质要少，以保证系统长期的清洁

在集中润滑系统中采用的润滑脂，其锥入度应该大些，便于输送

在飞溅及油雾润滑系统中，为减轻润滑油的氧化作用，应选用有抗氧化添加剂的润滑油

对人工间歇加油的装置，则应采用黏度大一些的润滑油，以免迅速流失