固体润滑剂

表1　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二硫化钼粉剂

项目

质量指标

特性

检验方法

应用

0^#

1^#

2^#

二硫化钼含量/%　不低于

99

99

98

摩擦因数很低，一般为0.03~0.09，且随滑动速度的增加或载荷的增加而降低，在超高压时，摩擦因数可达0.017。抗压性强，在2000MPa条件下仍可使用，3200MPa压力下，两金属面间仍不咬合和熔接。对黑色金属附着力强。对一般酸类不起作用(稳定)，不溶于醇、醚、脂、油等。耐高温达399℃，低温-184℃仍能润滑。纯度高，有害杂质少

醋酸铅法

可制各种固体润滑膜，代替油脂。可添加到各种润滑剂中，提高抗压、减摩能力，也可添加在各种工程塑料制品和粉末冶金中，制成自润滑件，是抗压耐磨涂层不可缺少的原料之一

储存时，严防杂质侵入。受潮时，可在120℃烘干使用

二氧化硅含量/%　不大于

0.02

0.02

0.05

硅钼黄比色法

铁含量/%　　　　不大于

0.06

0.04

0.1

硫氢酸盐比色法

腐蚀，黄铜片(100℃，3h)

合格

合格

合格

SH/T 0331—2004

粒度/%

显微镜计数法

≤1μm　　　　　不少于

80

＞1~2μm　　　　不少于

10

90

25

＞2~5μm　　　　不少于

17

7.2

55

＞5~7μm　　　　不少于

3

2

15

＞7μm　　　　　 不少于

无

0.8

5

注：生产厂为本溪润滑材料有限公司。

表2　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二硫化钨粉剂

项目

质量指标

特性

检验方法

应用

1^#

2^#

3^#

外观

黑灰色胶体粉末

由黑钨矿或白钨矿砂经化学处理、机械粉碎等方法制成的黑灰色、高纯度、微粒度胶体粉末，有金属光泽，手触之有滑腻感。不溶于水、油、醇、脂及其他有机溶剂，除氧化性很强的硝酸、氢氟酸、硝酸与盐酸的混合酸以外，对一般的酸、碱溶液也不溶。在大气中分解温度为510℃，593℃氧化迅速，在425℃以下可长期润滑，真空中可稳定到1150℃。大气中摩擦因数为0.025~0.06，比二硫化钼略低，抗极压强度为2100MPa，抗辐射性亦比石墨、二硫化钼强

目测

可制成各种固体润滑膜，代替油脂。可添加到各种油、脂、水中制成各种润滑剂，提高抗压减摩能力。也可直接擦抹在螺纹等连接件与装备件上，达到拆卸方便防止锈死的目的，更可添加到各种工程塑料制品和粉末冶金中，制成自润滑件，是抗压减摩涂层重要原料之一

二硫化钨(WS₂)含量/%　不小于

98

97

96

辛可宁重量法

二氧化硅(SiO₂)含量/%　不大于

0.1

0.12

0.15

硅钼黄比色法

铁(Fe)含量/%　　　　　不大于

0.04

0.08

0.1

硫氰酸盐比色法

粒度/%

显微镜计数法

≤2μm　　　　　　　　不少于

90

90

90

＞2~10μm　　　　　　 不多于

10

10

10

＞10μm

无

无

无

注：生产厂为本溪润滑材料有限公司。

表3　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二硫化钼P型成膜剂

项目

质量指标

检验方法

特性、用途及使用说明

外观

灰色软膏

目测

以足量的二硫化钼粉剂为主要润滑减摩材料，添加化学成膜添加剂、附着增强剂等多种添加剂配制而成。具有优异的反应成膜、抗压、减摩、润滑等性能。适合于轻载荷、低转速、冲击力小、单向运转的齿轮，可实现无油润滑。如初轧厂的均热炉拉盖减速机，更适合要求无油污染的纺织行业和食品行业的小型齿轮以及转速低、载荷轻的润滑部位。亦可用于重载荷、冲击力大的齿轮上，作极压成膜的底膜用，特点是成膜快、膜牢固、寿命长。使用前，应先将齿面或其他润滑部位清洗干净，最好对润滑部位喷砂处理或用细砂纸打磨，效果更好。使用时用2.5倍(质量比)的无水乙醇稀释后，喷在齿面上，干燥后，即可装配运转。使用中应定期检查，膜破露出金属光泽要及时补膜。盖严，储存在阴凉干燥处，严禁杂物混入

附着性

合格

擦涂法

MoS₂(粒度≤2μm)

/%　　　　　不少于

90

显微镜计数法

注：生产厂为本溪润滑材料有限公司。

表4　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　胶体石墨粉

项目

质量指标

No1

No2

No3

特2

主要用途

颗粒度/μm

4

15

30

8~10

1．耐高温润滑剂基料、耐蚀润滑剂基料

2．精密铸件型砂

3．橡胶、塑料的填充料，以提高塑料的耐磨抗压性能或制成导电材料

4．金属合金原料及粉末冶金的碳素

5．用于制作碳膜电阻、润滑与导电的干膜以及配制导电液

6．用于高压蒸汽管路、高温管道连接器的垫圈涂料

7．用于制作石墨阳极和催化剂的载体

石墨灰分/%　　　　　　　　　不大于

1.0

1.5

2

1.5

灰分中不溶于盐酸的含量/%　　不大于

0.8

1

1.5

1

通过250目上的筛余/%　　　　不大于

0.5

1.5

—

0.5

通过230目上的筛余/%　　　　不大于

—

—

5

—

水分含量/%　　　　　　　　　不大于

0.5

研磨性能

符合规定

注：生产厂为上海胶体化工厂。

表1　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二硫化钼重型机床油膏

项目

质量指标

特性

检验方法

应用

外观

灰黑色均匀软膏

用二硫化钼粉与高黏度矿油等物质配制而成的灰色膏状物。具有抗极压(PB值为85kgf)、抗磨减磨、消震润滑等优良特性，并有较好机械安定性和氧化安定性。直接涂抹在重型机床导轨上，可减少震动、防止爬行，提高加工件精度。使用温度为20~80℃

目测

适用于各式大型车床、镗床、铣床、磨床等设备的导轨和立式或卧式的水压机柱塞。安装机车大轴时，涂上本品，可防止拉毛。抹在机床丝杠上，能使运动件灵活

使用前应将设备清洗干净后再涂油膏，一般重型设备涂层约0.05~0.2mm，精度较高的设备约0.01~0.02mm即可，要防止杂质落上

储存中，严防砂土等杂质混入。长期存放，上部出现油层，经搅拌均匀后仍可使用

锥入度(25℃，150g，60次)

/(10mm)^-1

300~350

GB/T 269—1991

腐蚀(T2铜片，100℃，3h)

合格

SH/T 0331—2004

游离碱(NaOH)/%　　不大于

0.15

SH/T 0329—2004

水分/%　　　　　　 不大于

痕迹

GB/T 512—1990

注：生产厂为本溪润滑材料有限公司。

表2　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二硫化钼齿轮润滑油膏

项目

质量指标

特性

检验方法

应用

外观

灰褐色均匀软膏

由极压抗磨的二硫化钼粉剂再调制在高黏度矿油的油膏中，并添加增黏剂、抗氧防腐剂制成。本品具有很强的抗水性、粘着性、抗极压性(PB值为1200N)、抗磨减磨性以及良好的润滑性、机械安定性和胶体安定性

目测

适合中、轻型齿轮设备、各类型的推土机、挖掘机、卷扬机的齿轮与回转牙盘和各种球磨机、筒磨机的开式齿轮。使用前，先将齿轮清洗干净，然后在齿面上涂上一层油膏。涂膜不宜过厚，但要求涂层均匀无空白

使用中要定期检查油膜，露出齿面金属，立即补膜，补膜周期可逐渐延长到一个月或几个月一次

滴点/℃

不低于

180

GB/T 3498—1991

锥入度(25℃，150g，60次)

/(10mm)^-1

300~350

GB/T 269—1991

腐蚀(T2铜片，100℃，3h)

合格

SH/T 0331—2004

游离碱(NaOH)/%　　不大于

0.15

SH/T 0329—2004

水分/%　　　　　　 不大于

痕迹

GB/T 512—1990

注：生产厂为本溪润滑材料有限公司。

表3　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二硫化钼高温齿轮润滑油膏

项目

质量指标

特性

检验方法

应用

外观

灰褐色均匀软膏

用极压抗磨的二硫化钼粉剂调制在耐高温高黏度矿油膏中，并添加增黏剂、抗氧防腐剂炼制而成具有良好粘着性、抗极压性(PB值为800N)、抗磨减磨 性、耐高温性(180℃下保持良好的润滑)、耐化学性(在酸、碱、水蒸气条件下，不失去优良的稳定性和润滑性)，在冲击载荷较大的设备上使用，润滑膜不破，机械安定性好

目测

适用于2^#齿轮润滑油膏，不能用于有高温辐射的各式中小型减速机齿轮和开式齿轮上。亦可用于焦化厂的推焦机齿轮、轧钢厂的辊道减速机齿轮，以及造纸、印染行业的多酸、碱、水蒸气条件下润滑的齿轮。齿轮寿命可延长1.5倍。

使用前，先将齿轮清洗干净，然后把油膏涂在齿表面上，涂层不宜太厚，要求均匀

使用中要定期检查油膜，露出金属，立即补膜，补膜周期可逐渐延长到一个月或几个月一次

锥入度(25℃，150g，60次)

/(10mm)^-1

310~350

GB/T 269—1991

腐蚀(T2铜片，100℃，3h)

合格

SH/T 0331—2004

游离碱(NaOH)/%　　不大于

0.15

SH/T 0329—2004

水分/%　　　　　　不大于

痕迹

GB/T 512—1990

注：生产厂为本溪润滑材料有限公司。

表4　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　特种二硫化钼油膏

项目

质量指标

特性

检验方法

应用

外观

灰色均匀软膏

用多种特制的黏度添加剂、极压、防腐添加剂与二硫化钼粉剂、精制矿物油配制而成

具有极强的金属附着性、抗压性高(PB值达1200N以上)，在-20~120℃使用时具有良好的润滑性和胶体安定性，长期存放不分油、不干裂。机械安定性稳定，抗压，抗击，剪切性强。耐水性好，不乳化，在酸、碱介质下保持良好的润滑性和极好的附着性

目测

可用于各种中、重型减速机齿轮、开式齿轮，冲击大和往复频繁的挖掘机齿轮及回转大牙盘以及大型球磨机的开式齿轮

使用前，先将齿轮清洗干净，然后把油膏涂在齿面上，涂层不宜太厚，要求均匀无空白点。使用中要定期检查油膜，发现露出齿面金属，可立即补充涂膜。补膜周期可逐渐延长到一个月或几个月一次

锥入度(25℃，150g，60次)

/(10mm)^-1

330~370

GB/T 269—1991

腐蚀(T2铜片，100℃，3h)

合格

SH/T 0331—2004

游离碱(NaOH)/%　　不大于

0.15

SH/T 0329—2004

水分/%　　　　　　 不大于

痕迹

GB/T 512—1990

注：生产厂为本溪润滑材料有限公司。

表5　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　齿轮润滑用GM-1型成膜膏

项目

质量指标

特性

检验方法

应用

外观

灰褐色细腻软膏

以固体润滑材料为主，采用矿物油锂皂稠化，并添加促进化学膜形成剂、固体膜极压增强剂、高分子黏度添加剂精制而成。具有良好的抗压性、抗金属咬合能力及抗磨性能，成膜快、附着力强、耐磨寿命长，可节油节能、延长齿轮寿命

目测

适用于临界负荷1000N、-20~120℃的减速机和各式开式齿轮以及挖掘机大牙盘等

使用前需将设备清洗干净后，均匀涂抹一层3~5μm厚的成膜层，不能有空白点。运转初期一周内要勤检查，发现齿面露出金属点，应及时补充成膜，一周后，补膜周期可适当延长。经挤压成膜后，可延长到1~6个月补膜一次

锥入度(25℃，150g，60次)

/(10mm)^-1

300~350

GB/T 269—1991

腐蚀(T2铜片，100℃、3h)

合格

SH/T 0331—2004

游离碱(NaON)/%　　 不大于

0.15

SH/T 0329—2004

滴点/℃不低于

198

GB/T 3498—1991

蒸发度(120℃，1h)

0.27~0.30

SH/T 0337—2004

抗磨试验()/mm  不大于

0.59

GB/T 3142—1990

临界载荷(P_B)/N　　  不小于

1400

GB/T 3142—1990

烧结载荷(P_D)/N　　 不小于

6700

GB/T 3142—1990

注：生产厂为本溪润滑材料有限公司。