表面粗糙度参数值的选择
表面粗糙度参数值选用实例
表面粗糙度参数值选用举例
|
表面粗糙度选用举例 |
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|---|---|---|---|---|
|
Ra/μm /μm |
相当表面 光洁度 |
表面状况 |
加工方法 |
应 用 举 例 |
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100 |
▽1 |
明显可见的刀痕 |
粗车、镗、刨、钻 |
粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗锉刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用 |
|
25、50 |
▽2 ▽3 |
粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等 |
||
|
12.5 |
▽4 ▽3 |
可见刀痕 |
粗车、刨、铣、钻 |
一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面等 |
|
6.3 |
▽5 ▽4 |
可见加工痕迹 |
车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿 |
不重要零件的非配合表面，如支柱、支架、外壳、补套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圆表面等 |
|
3.2 |
▽6 ▽5 |
微见加工痕迹 |
车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm2、拉、磨、锉、滚压、铣齿 |
和其他零件联接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴肩，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面等 |
|
1.6 |
▽7 ▽6 |
看不清加工痕迹 |
车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点/cm2、铣齿 |
安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面等 |
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0.8 |
▽8 ▽7 |
可辨加工痕迹的方向 |
车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10点/cm2、滚压 |
要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴颈和外壳孔，中速转动的轴颈，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴颈及外壳孔、内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔(H7)，间隙配合IT8～IT9级的孔(H8，H9)，磨削的轮齿表面等 |
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0.4 |
▽9 ▽8 |
微辨加工痕迹的方向 |
铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm2、滚压 |
要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的轮齿表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴颈表面，与橡胶密封件接触的轴表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面 |
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0.2 |
▽10 ▽9 |
不可辨加工痕迹的方向 |
布轮磨、磨、研磨、超级加工 |
工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴颈表面、要求气密的表面和支承表面、圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的齿面，与C级滚动轴承配合的轴颈表面，尺寸大于 315mm的IT7～IT9级孔和轴用量规及尺寸大于120～315mm的IT10～IT12级孔和轴用量规的测量表面等 |
|
0.1 |
▽11 ▽10 |
暗光泽面 |
超级加工 |
工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10～IT12级孔和轴用量规测量表面等 |
|
0.05 |
▽12 ▽11 |
亮光泽面 |
保证高度气密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸内表面，摩擦离合器的摩擦表面，对同轴度有精确要求的轴和孔。滚动导轨中的钢球或滚子和高速摩擦的工作表面 |
|
|
0.025 |
▽13 ▽12 |
镜状光泽面 |
高压柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度仪器零件配合表面，尺寸大于120mm的IT6级孔用量规、小于120mm的IT7～IT9级轴用和孔用量规测量表面 |
|
|
0.012 |
▽14 ▽13 |
雾状镜面 |
仪器的测量表面和配合表面尺寸超过100mm的块规工作面 |
|
|
0.008 |
▽14 |
块规的工作表面，高精度测量仪器的测量面，高精度仪器摩擦机构的支承表面 |
||
常用工作表面的表面粗糙度Ra
轴、孔公差等级与表面粗糙度的对应关系
|
轴、孔公差等级与表面粗糙度的对应关系 |
|||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
一般情况下，表面形状公差值t、尺寸公差值T与Ra、Rz之间，有如下的经验对应关系： 若 t≈0.6T 则 Ra≤0.05T；Rz≤0.2T t≈0.4T Ra≤0.025T；Rz≤0.1T t≈0.25T Ra≤0.012T；Rz≤0.05T t＜0.25T Ra≤0.15t；Rz≤0.6t |
|||||||||
|
公差 等级 |
轴 |
孔 |
公差 等级 |
轴 |
孔 |
||||
|
基本尺寸 /mm |
粗糙度参数 Ra/μm |
基本尺寸 /mm |
粗糙度参数 Ra/μm |
基本尺寸 /mm |
粗糙度参数 Ra/μm |
基本尺寸 /mm |
粗糙度参数 Ra/μm |
||
|
IT5 |
≤6 |
0.10 |
≤6 |
0.10 |
IT9 |
≤6 |
0.80 |
≤6 |
0.80 |
|
＞6~30 |
0.20 |
＞6~30 |
0.20 |
>6~120 |
1.60 |
＞6~120 |
1.60 |
||
|
＞30~180 |
0.40 |
＞30~180 |
0.40 |
＞120~400 |
3.20 |
＞120~400 |
3.20 |
||
|
＞180~500 |
0.80 |
＞180~500 |
0.80 |
＞400~500 |
6.30 |
＞400~500 |
6.30 |
||
|
IT6 |
≤10 |
0.20 |
≤50 |
0.40 |
IT10 |
≤10 |
1.60 |
≤10 |
1.60 |
|
＞10~80 |
0.40 |
＞10~120 |
3.20 |
＞10~180 |
3.20 |
||||
|
＞50~250 |
0.80 |
＞120~500 |
6.30 |
＞180~500 |
6.30 |
||||
|
＞80~250 |
0.80 |
IT11 |
≤10 |
1.60 |
≤10 |
1.60 |
|||
|
＞250~500 |
1.60 |
＞250~500 |
1.60 |
＞10~120 |
3.20 |
＞10~120 |
3.20 |
||
|
IT7 |
≤6 |
0.40 |
≤6 |
0.40 |
＞120~500 |
6.30 |
＞120~500 |
6.30 |
|
|
＞6~120 |
0.80 |
＞6~80 |
0.80 |
IT12 |
≤80 |
3.20 |
≤80 |
3.20 |
|
|
＞120~500 |
1.60 |
＞80~500 |
1.60 |
＞80~250 |
6.30 |
＞80~250 |
6.30 |
||
|
IT8 |
≤3 |
0.40 |
≤3 |
0.40 |
＞250~500 |
12.50 |
＞250~500 |
12.50 |
|
|
＞3~50 |
0.80 |
＞3~30 |
0.80 |
IT13 |
≤30 |
3.20 |
≤30 |
3.20 |
|
|
＞30~250 |
1.60 |
＞30~120 |
6.30 |
＞30~120 |
6.30 |
||||
|
＞50~500 |
1.60 |
＞250~500 |
3.20 |
＞120~500 |
12.50 |
＞120~500 |
12.50 |
||
与常用、优先公差带相适应的表面粗糙度Ra
| 与常用、优先公差带相适应的表面粗糙度Ra | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
一般情况下，表面形状公差值t、尺寸公差值T与Ra、Rz之间，有如下的经验对应关系： 若 t≈0.6T 则 Ra≤0.05T；Rz≤0.2T t≈0.4T Ra≤0.025T；Rz≤0.1T t≈0.25T Ra≤0.012T；Rz≤0.05T t＜0.25T Ra≤0.15t；Rz≤0.6t |
|||||||||||||
|
公差代号 |
基本尺寸/mm |
||||||||||||
|
≤3 |
＞3 ～6 |
＞6 ～10 |
＞10 ～18 |
＞18 ～30 |
＞30 ～50 |
＞50 ～80 |
＞80 ～120 |
＞120 ～180 |
＞180 ～250 |
＞250 ～315 |
＞315 ～400 |
＞400 ～500 |
|
|
h1、js1、H1、JS1 |
＞0.02～0.04 (0.025) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
h2、js2、H2、JS2 |
|
|
|
＞0.08～0.16(0.1) |
|
|
|
|
|||||
|
h3、js3、H3、JS3 |
|
|
|
|
|
＞0.16～0.32 (0.2) |
|
＞0.32～0.63 (0.4) |
|||||
|
g4、h4、js4、k4、m4、n4、r4、s4 |
＞0.04～0.08 (0.05) |
＞0.08～0.16 (0.1) |
|
|
|
||||||||
|
H4、JS4、K4、M4 |
|
|
|
||||||||||
|
f5、g5、h5、j5、js5、k5、m5、n5、p5、r5、s5、t5、u5、v5、x5、y5、z5 |
＞0.08～0.16 (0.1) |
|
＞0.16～0.32 (0.2) |
|
|
|
|
＞0.63～1.25 (0.8) |
|||||
|
G5、H5、JS5、K5、M5、N5、P5、R5、S5 |
|
|
|
|
|
||||||||
|
e6、f6、g6、h6、j6、js6、k6、m6、n6、p6、r6、s6、t6、u6、v6、x6、y6、z6 |
|
|
|
＞0.32～0.63 (0.4) |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
F6、G6、H6、J6、JS6、K6、M6、N6、P6、R6、S6、T6、U6、V6、X6、Y6、Z6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
d7、e7、f7、g7、h7、j7、js7、k7、m7、n7、p7、r7、s7、t7、u7、v7、x7、y7、z7 |
|
|
|
＞0.63～1.25 (0.8) |
|
|
|
|
＞1.25～2.5 (1.6) |
||||
|
D7、E7、F7、G7、H7、J7、JS7、K7、M7、N7、P7、S7、T7、U7、V7、X7、Y7、Z7 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
c8、d8、e8、f8、g8、h8、js8、k8、m8、n8、p8、r8、s8、t8、u8、v8、x8、y8、z8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
C8、D8、E8、F8、G8、H8、J8、JS8、K8、M8、N8、P8、R8、S8、T8、U8、V8、Y8、Z8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
a9、b9、c9、d9、e9、f9、h9、js9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
A9、B9、C9、D9、E9、F9、H9、JS9、N9、P9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
a10、b10、c10、d10、e10、h10、js10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
A10、B10、C10、D10、E10、H10、JS10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
＞5～10 (6.3) |
|
||
|
a11、b11、c11、d11、h11、js11 |
|
|
|
|
＞2.5～5 (3.2) |
|
|
|
|||||
|
A11、B11、C11、D11、H11、JS11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
a12、b12、c12、h12、js12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
＞10～20 (12.5) |
||||
|
A12、B12、C12、H12、JS12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
a13、b13、c13、h13、js13、H13、JS13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
注：1.本表适用于一般通用机械，并且不考虑形状公差对表面粗糙度的要求。 2.对于特殊的配合件，如配合件孔、轴公差等级相差较多时，应按其较高等级的公差带选取。 3.对于重型机械中采用配制配合时，应仍按完全互换性配合要求的公差选取。 4.括号内数据为常用数据。 |
|||||||||||||
间隙或过盈配合与表面粗糙度的对应关系
|
间隙或过盈配合与表面粗糙度的对应关系 |
||
|---|---|---|
|
间隙或过盈/μm |
表面粗糙度Ra/μm |
|
|
轴 |
孔 |
|
|
≤2.5 |
0.025 |
0.05 |
|
＞2.5~4 |
0.05 |
0.10 |
|
＞4~6.5 |
0.20 |
|
|
＞6.5~10 |
0.10 |
0.40 |
|
＞10~16 |
0.20 |
|
|
＞16~25 |
||
|
＞25~40 |
0.40 |
0.80 |
不同加工方法可能达到的表面粗糙度Ra值
| 不同加工方法可能达到的表面粗糙度Ra值 | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
加工方法 |
表 面 粗 糙 度 Ra/μm |
||||||||||||||
|
0.012 |
0.025 |
0.05 |
0.100 |
0.20 |
0.40 |
0.80 |
1.60 |
3.20 |
6.30 |
12.5 |
25 |
50 |
100 |
||
|
砂模铸造 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
型壳铸造 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
金属模铸造 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
离心铸造 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
精密铸造 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
蜡模铸造 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
压力铸造 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
热 轧 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
模 锻 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
冷 轧 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
挤 压 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
冷 拉 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
锉 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
刮 削 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
刨 削 |
粗 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
半精 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
精 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
插 削 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
钻 孔 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
扩 孔 |
粗 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
精 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
金钢镗孔 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
镗 孔 |
粗 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
半精 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
精 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
铰 孔 |
粗 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
半精 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
精 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
拉 削 |
半精 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
精 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
滚 铣 |
粗 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
半精 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
精 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
端 面 铣 |
粗 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
半精 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
精 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
车 外 圆 |
粗 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
半精 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
精 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
金 钢 车 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
车 端 面 |
粗 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
半精 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
精 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
磨 外 圆 |
粗 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
半精 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
精 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
磨 平 面 |
粗 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
半精 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
精 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
珩 磨 |
平面 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
圆柱 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
研 磨 |
粗 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
半精 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
精 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
抛 光 |
一般 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
精 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
滚压抛光 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
超 精 加 工 |
平面 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
柱面 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
化学磨 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
电解磨 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
电火花加工 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
切 割 |
气割 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
锯 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
车 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
铣 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
磨 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
螺 纹 加 工 |
丝锥板牙 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
梳洗 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
滚 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
车 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
搓丝 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
滚压 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
磨 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
研磨 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
齿 轮 及 花 键 加 工 |
刨 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
滚 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
插 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
磨 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
剃 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
注：本表作为一般情况参考。 |
|||||||||||||||
不同加工方法能达到的Rz值
|
不同加工方法能达到的Rz值 |
||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
加工方法 |
Rz/μm |
|||||||||||||||
|
0.16 |
0.4 |
1.0 |
2.5 |
6 |
16 |
40 |
100 |
250 |
||||||||
|
火焰切割 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
砂型铸造 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
壳型铸造 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
压力铸造 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
锻造 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
爆破成形 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
成形加工 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
钻孔 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
铣削 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
铰孔 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
车削 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
磨削 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
珩磨 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
研磨 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
抛光 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
不同加工方法所能达到的Sm、S和tp值
|
不同加工方法所能达到的Sm、S和tp值 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|
|
加 工 方 法 |
参 数 值 |
||||
|
Sm/mm |
S/mm |
tp(C＝20%)/% |
|||
|
外 圆 表 面 |
车加工 |
粗 |
0.32~1.25 |
0.32~1.25 |
10~15 |
|
半精 |
0.16~0.40 |
0.16~0.40 |
10~15 |
||
|
精 |
0.08~0.16 |
0.05~0.16 |
10~15 |
||
|
精细 |
0.02~0.10 |
0.01~0.10 |
10~15 |
||
|
磨加工 |
粗 |
0.063~0.20 |
0.032~0.16 |
10 |
|
|
精 |
0.025~0.10 |
0.010~0.08 |
10 |
||
|
精细 |
0.008~0.025 |
0.003~0.016 |
40 |
||
|
超精磨 |
0.006~0.020 |
0.003~0.016 |
10 |
||
|
抛光 |
0.008~0.025 |
0.002~0.080 |
10 |
||
|
研磨 |
0.006~0.040 |
0.002~0.032 |
10~15 |
||
|
滚压 |
0.025~1.25 |
0.025~1.25 |
10~70 |
||
|
振动滚压 |
0.010~1.25 |
0.008~0.16 |
10~70 |
||
|
电机械加工 |
0.025~1.25 |
0.025~1.25 |
10~70 |
||
|
磁磨粒加工 |
0.008~1.25 |
0.032~0.16 |
10~30 |
||
|
内 圆 表 面 |
钻孔 |
0.160~0.80 |
0.080~0.63 |
10~15 |
|
|
扩孔 |
粗 |
0.160~0.80 |
0.063~0.40 |
10~15 |
|
|
精 |
0.080~0.25 |
0.050~0.16 |
10~15 |
||
|
铰孔 |
粗 |
0.080~0.20 |
0.040~0.16 |
10~15 |
|
|
精 |
0.0125~0.04 |
0.008~0.02 |
10~15 |
||
|
精细 |
0.080~0.25 |
0.040~0.20 |
10~15 |
||
|
拉孔 |
粗 |
0.080~0.25 |
0.040~0.20 |
10~15 |
|
|
精 |
0.020~0.10 |
0.008~0.08 |
10~15 |
||
|
镗孔 |
粗 |
0.25~1.00 |
0.25~1.00 |
10~15 |
|
|
半精 |
0.125~0.32 |
0.125~0.32 |
10~15 |
||
|
精 |
0.080~0.16 |
0.050~0.16 |
10~15 |
||
|
精细 |
0.020~0.10 |
0.010~0.10 |
10~15 |
||
|
磨孔 |
粗 |
0.063~0.25 |
0.032~0.16 |
10 |
|
|
精 |
0.025~0.10 |
0.010~0.08 |
10 |
||
|
精细 |
0.008~0.025 |
0.003~0.016 |
10 |
||
|
珩磨 |
粗 |
0.063~0.26 |
0.080~0.16 |
10 |
|
|
精 |
0.020~0.10 |
0.008~0.08 |
10 |
||
|
精细 |
0.006~0.020 |
0.003~0.016 |
10 |
||
|
研磨 |
0.005~0.04 |
0.002~0.02 |
10~15 |
||
|
滚压 |
0.025~1.00 |
0.025~1.00 |
10~70 |
||
|
振动滚压 |
0.010~1.25 |
0.008~0.16 |
10~70 |
||
|
滚光 |
0.025 |
0.020 |
10 |
||
|
平 面 |
端铣 |
粗 |
0.160~0.40 |
0.160~0.40 |
10~15 |
|
精 |
0.080~0.20 |
0.063~0.20 |
10~15 |
||
|
精细 |
0.025~0.10 |
0.016~0.08 |
10~15 |
||
|
平铣 |
粗 |
1.25~5.0 |
1.25~5.0 |
10 |
|
|
精 |
0.50~2.0 |
0.50~2.0 |
10 |
||
|
精细 |
0.160~0.63 |
0.100~0.63 |
10~15 |
||
|
刨 |
粗 |
0.20~1.60 |
0.20~1.60 |
10~15 |
|
|
精 |
0.080~0.25 |
0.063~0.25 |
10~15 |
||
|
精细 |
0.025~0.125 |
0.0125~0.100 |
10~15 |
||
|
端车 |
粗 |
0.20~1.25 |
0.20~1.25 |
10~15 |
|
|
精 |
0.080~0.25 |
0.063~0.25 |
10~15 |
||
|
精细 |
0.025~0.125 |
0.025~0.100 |
10~15 |
||
|
拉 |
粗 |
0.160~2.0 |
0.160~2.0 |
10~15 |
|
|
精 |
0.050~0.5 |
0.032~0.5 |
10~15 |
||
|
磨 |
粗 |
0.100~0.32 |
0.063~0.25 |
10 |
|
|
精 |
0.025~0.125 |
0.0125~0.080 |
10 |
||
|
精细 |
0.010~0.032 |
0.005~0.025 |
10 |
||
|
刮 |
粗 |
0.200~1.00 |
0.125~1.00 |
10~15 |
|
|
0.063~0.25 |
0.032~0.20 |
10~15 |
|||
|
精 |
0.040~0.125 |
0.020~0.100 |
10~15 |
||
|
0.016~0.050 |
0.008~0.032 |
10~15 |
|||
|
滚柱钢球滚压 |
0.025~5.0 |
0.020~5.0 |
10~70 |
||
|
振动滚压 |
0.025~12.5 |
0.020~5.0 |
10~70 |
||
|
振动抛光 |
0.010~0.032 |
0.004~0.025 |
10 |
||
|
研磨 |
0.008~0.040 |
0.004~0.032 |
10~15 |
||
|
花 键 侧 表 面 |
花键铣 |
粗 |
1.00~5.0 |
1.00~5.0 |
10~15 |
|
精 |
0.10~2.0 |
0.05~2.0 |
10~15 |
||
|
花键刨 |
0.08~2.5 |
0.05~2.5 |
10~15 |
||
|
花键拉 |
0.08~2.0 |
0.05~2.0 |
10~15 |
||
|
花键磨 |
粗 |
0.100~0.320 |
0.063~0.250 |
10 |
|
|
精 |
0.032~0.100 |
0.016~0.063 |
10 |
||
|
插削 |
0.080~5.00 |
0.063~5.00 |
10~15 |
||
|
滚压 |
0.063~2.00 |
0.032~1.25 |
10~70 |
||
|
齿 轮 齿 面 |
铣齿 |
1.25~5.00 |
1.00~5.00 |
10~15 |
|
|
滚齿 |
0.32~1.60 |
0.20~1.60 |
10~15 |
||
|
插齿 |
0.20~1.25 |
0.125~1.25 |
10~15 |
||
|
拉齿 |
0.08~2.0 |
0.05~2.0 |
10~15 |
||
|
辗齿 |
0.080~5.0 |
0.063~5.0 |
10~15 |
||
|
剃齿 |
0.125~0.50 |
0.080~0.50 |
10~15 |
||
|
磨齿 |
0.040~0.100 |
0.025~0.063 |
10 |
||
|
滚压齿 |
0.063~2.00 |
0.032~1.25 |
10~70 |
||
|
研磨 |
0.032~0.50 |
0.020~0.16 |
10~70 |
||
|
螺 纹 侧 面 |
车刀或梳刀车 |
0.080~0.25 |
0.032~0.16 |
10~15 |
|
|
攻螺纹和板牙或自动板牙头切 |
0.063~0.200 |
0.025~0.125 |
10~15 |
||
|
铣螺纹 |
粗 |
0.125~0.320 |
0.063~0.200 |
10 |
|
|
精 |
0.032~0.125 |
0.016~0.800 |
10 |
||
|
滚压 |
0.040~0.100 |
0.032~0.080 |
10~20 |
||
一些零件表面的粗糙度高度参数值、附加参数值要求和取样长度的选取
|
一些零件表面的粗糙度高度参数值、附加参数值要求和取样长度的选取 |
||||
|---|---|---|---|---|
|
表 面 |
Ra/μm |
tp/％ c＝20% |
l/mm |
|
|
和滑动轴承配合的支承轴颈 |
0.32 Ry＝1μm |
30 |
0.8 |
|
|
和青铜轴瓦配合的支承轴颈 |
0.40 |
15 |
0.8 |
|
|
和巴比特合金轴瓦配合的支承轴颈 |
0.25 |
20 |
0.25 |
|
|
和铸铁轴瓦配合的支承轴颈 |
0.32 |
40 |
0.8 |
|
|
和石墨片轴瓦配合的支承轴颈 |
0.32 |
40 |
0.8 |
|
|
和滚动轴承配合的支承轴颈滚动轴承的钢球和滚柱的工作面 |
0.8 |
|
0.8 |
|
|
保证摩擦为选择性转移情况的表面 |
0.25 |
15 |
0.25 |
|
|
和齿轮孔配合的轴颈 |
1.6 |
|
0.8 |
|
|
按疲劳强度设计的轴表面 |
|
60 |
0.8 |
|
|
喷镀过的滑动摩擦面 |
0.08 |
10 |
0.25 |
|
|
准备喷镀的表面 |
Rz＝125μm Sm＝0.5mm |
0.8 |
||
|
电化学镀层前的表面 |
0.2～0.8 |
|
|
|
|
齿轮配合孔 |
0.5～2.0 |
|
0.8 |
|
|
齿轮齿面 |
0.63～1.25 |
|
0.8 |
|
|
蜗杆牙侧面 |
0.32 |
|
0.25 |
|
|
铸铁箱体的主要孔 |
1.0～2.0 |
|
0.8 |
|
|
钢箱体上的主要孔 |
0.63～1.6 |
|
0.8 |
|
|
箱体和盖的结合面 |
Rz＝10μm |
|
2.5 |
|
|
机床滑动导轨 |
普通的 |
0.63 |
|
0.8 |
|
高精度的 |
0.10 |
15 |
0.25 |
|
|
重型的 |
1.6 |
|
0.25 |
|
|
滚动导轨 |
0.16 |
|
0.25 |
|
|
缸体工作面 |
0.40 |
40 |
0.8 |
|
|
活塞环工作面 |
0.25 |
|
0.25 |
|
|
曲轴轴颈 |
0.32 |
30 |
0.8 |
|
|
曲轴连杆轴颈 |
0.25 |
20 |
0.25 |
|
|
活塞侧缘 |
0.80 |
|
0.8 |
|
|
活塞上的活塞销孔 |
0.50 |
|
0.8 |
|
|
活塞销 |
0.25 |
15 |
0.25 |
|
|
分配轴轴颈和凸轮部分 |
0.32 |
30 |
0.8 |
|
|
油针偶件 |
0.08 |
15 |
0.25 |
|
|
摇杆小轴孔和轴颈 |
0.63 |
|
0.8 |
|
|
腐蚀性的表面 |
0.063 |
10 |
0.25 |
|
|
注：本表仅供参考。 |
||||
