表面结构参数的选择

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表面粗糙度参数值的选择

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表面粗糙度参数值的选择

表面粗糙度参数值选用实例

表面粗糙度参数值选用举例

表面粗糙度选用举例
R_a/μm /μm	相当表面光洁度	表面状况	加工方法	应用举例
100	▽1	明显可见的刀痕	粗车、镗、刨、钻	粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗锉刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用
25、50	▽2 ▽3	明显可见的刀痕	粗车、镗、刨、钻	粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等
12.5	▽4 ▽3	可见刀痕	粗车、刨、铣、钻	一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面等
6.3	▽5 ▽4	可见加工痕迹	车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿	不重要零件的非配合表面，如支柱、支架、外壳、补套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圆表面等
3.2	▽6 ▽5	微见加工痕迹	车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm²、拉、磨、锉、滚压、铣齿	和其他零件联接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴肩，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面等
1.6	▽7 ▽6	看不清加工痕迹	车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点/cm²、铣齿	安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面等
0.8	▽8 ▽7	可辨加工痕迹的方向	车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10点/cm²、滚压	要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴颈和外壳孔，中速转动的轴颈，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴颈及外壳孔、内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔(H7)，间隙配合IT8～IT9级的孔(H8，H9)，磨削的轮齿表面等
0.4	▽9 ▽8	微辨加工痕迹的方向	铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm²、滚压	要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的轮齿表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴颈表面，与橡胶密封件接触的轴表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面
0.2	▽10 ▽9	不可辨加工痕迹的方向	布轮磨、磨、研磨、超级加工	工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴颈表面、要求气密的表面和支承表面、圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的齿面，与C级滚动轴承配合的轴颈表面，尺寸大于 315mm的IT7～IT9级孔和轴用量规及尺寸大于120～315mm的IT10～IT12级孔和轴用量规的测量表面等
0.1	▽11 ▽10	暗光泽面	超级加工	工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10～IT12级孔和轴用量规测量表面等
0.05	▽12 ▽11	亮光泽面		保证高度气密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸内表面，摩擦离合器的摩擦表面，对同轴度有精确要求的轴和孔。滚动导轨中的钢球或滚子和高速摩擦的工作表面
0.025	▽13 ▽12	镜状光泽面		高压柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度仪器零件配合表面，尺寸大于120mm的IT6级孔用量规、小于120mm的IT7～IT9级轴用和孔用量规测量表面
0.012	▽14 ▽13	雾状镜面		仪器的测量表面和配合表面尺寸超过100mm的块规工作面
0.008	▽14	雾状镜面		块规的工作表面，高精度测量仪器的测量面，高精度仪器摩擦机构的支承表面

常用工作表面的表面粗糙度Ra

轴、孔公差等级与表面粗糙度的对应关系

轴、孔公差等级与表面粗糙度的对应关系
一般情况下，表面形状公差值t、尺寸公差值T与R_a、R_z之间，有如下的经验对应关系：若　　t≈0.6T　　　则 R_a≤0.05T；R_z≤0.2T t≈0.4T　　　　 R_a≤0.025T；R_z≤0.1T t≈0.25T　　　　R_a≤0.012T；R_z≤0.05T t＜0.25T　　　　R_a≤0.15t；R_z≤0.6t
公差等级	轴		孔		公差等级	轴		孔
公差等级	基本尺寸 /mm	粗糙度参数 R_a/μm	基本尺寸 /mm	粗糙度参数 R_a/μm	公差等级	基本尺寸 /mm	粗糙度参数 R_a/μm	基本尺寸 /mm	粗糙度参数 R_a/μm
IT5	≤6	0.10	≤6	0.10	IT9	≤6	0.80	≤6	0.80
	＞6~30	0.20	＞6~30	0.20		>6~120	1.60	＞6~120	1.60
	＞30~180	0.40	＞30~180	0.40		＞120~400	3.20	＞120~400	3.20
	＞180~500	0.80	＞180~500	0.80		＞400~500	6.30	＞400~500	6.30
IT6	≤10	0.20	≤50	0.40	IT10	≤10	1.60	≤10	1.60
	＞10~80	0.40	≤50	0.40		＞10~120	3.20	＞10~180	3.20
	＞10~80	0.40	＞50~250	0.80		＞120~500	6.30	＞180~500	6.30
	＞80~250	0.80	＞50~250	0.80	IT11	≤10	1.60	≤10	1.60
	＞250~500	1.60	＞250~500	1.60		＞10~120	3.20	＞10~120	3.20
IT7	≤6	0.40	≤6	0.40		＞120~500	6.30	＞120~500	6.30
	＞6~120	0.80	＞6~80	0.80	IT12	≤80	3.20	≤80	3.20
	＞120~500	1.60	＞80~500	1.60		＞80~250	6.30	＞80~250	6.30
IT8	≤3	0.40	≤3	0.40		＞250~500	12.50	＞250~500	12.50
	＞3~50	0.80	＞3~30	0.80	IT13	≤30	3.20	≤30	3.20
	＞3~50	0.80	＞30~250	1.60		＞30~120	6.30	＞30~120	6.30
	＞50~500	1.60	＞250~500	3.20		＞120~500	12.50	＞120~500	12.50

与常用、优先公差带相适应的表面粗糙度Ra

与常用、优先公差带相适应的表面粗糙度Ra
一般情况下，表面形状公差值t、尺寸公差值T与R_a、R_z之间，有如下的经验对应关系：若　　t≈0.6T　　　则 R_a≤0.05T；R_z≤0.2T t≈0.4T　　　　 R_a≤0.025T；R_z≤0.1T t≈0.25T　　　　R_a≤0.012T；R_z≤0.05T t＜0.25T　　　　R_a≤0.15t；R_z≤0.6t
公差代号	基本尺寸/mm
公差代号	≤3	＞3 ～6	＞6 ～10	＞10 ～18	＞18 ～30	＞30 ～50	＞50 ～80	＞80 ～120	＞120 ～180	＞180 ～250	＞250 ～315	＞315 ～400	＞400 ～500
h1、js1、H1、JS1	＞0.02～0.04 (0.025)
h2、js2、H2、JS2	＞0.02～0.04 (0.025)						＞0.08～0.16(0.1)
h3、js3、H3、JS3							＞0.16～0.32 (0.2)				＞0.32～0.63 (0.4)
g4、h4、js4、k4、m4、n4、r4、s4	＞0.04～0.08 (0.05)		＞0.08～0.16 (0.1)
H4、JS4、K4、M4	＞0.04～0.08 (0.05)		＞0.08～0.16 (0.1)
f5、g5、h5、j5、js5、k5、m5、n5、p5、r5、s5、t5、u5、v5、x5、y5、z5	＞0.08～0.16 (0.1)			＞0.16～0.32 (0.2)							＞0.63～1.25 (0.8)
G5、H5、JS5、K5、M5、N5、P5、R5、S5	＞0.08～0.16 (0.1)			＞0.16～0.32 (0.2)							＞0.63～1.25 (0.8)
e6、f6、g6、h6、j6、js6、k6、m6、n6、p6、r6、s6、t6、u6、v6、x6、y6、z6					＞0.32～0.63 (0.4)
F6、G6、H6、J6、JS6、K6、M6、N6、P6、R6、S6、T6、U6、V6、X6、Y6、Z6					＞0.32～0.63 (0.4)
d7、e7、f7、g7、h7、j7、js7、k7、m7、n7、p7、r7、s7、t7、u7、v7、x7、y7、z7				＞0.63～1.25 (0.8)							＞1.25～2.5 (1.6)
D7、E7、F7、G7、H7、J7、JS7、K7、M7、N7、P7、S7、T7、U7、V7、X7、Y7、Z7				＞0.63～1.25 (0.8)							＞1.25～2.5 (1.6)
c8、d8、e8、f8、g8、h8、js8、k8、m8、n8、p8、r8、s8、t8、u8、v8、x8、y8、z8
C8、D8、E8、F8、G8、H8、J8、JS8、K8、M8、N8、P8、R8、S8、T8、U8、V8、Y8、Z8
a9、b9、c9、d9、e9、f9、h9、js9
A9、B9、C9、D9、E9、F9、H9、JS9、N9、P9
a10、b10、c10、d10、e10、h10、js10
A10、B10、C10、D10、E10、H10、JS10										＞5～10 (6.3)
a11、b11、c11、d11、h11、js11					＞2.5～5 (3.2)					＞5～10 (6.3)
A11、B11、C11、D11、H11、JS11
a12、b12、c12、h12、js12												＞10～20 (12.5)
A12、B12、C12、H12、JS12												＞10～20 (12.5)
a13、b13、c13、h13、js13、H13、JS13
注：1.本表适用于一般通用机械，并且不考虑形状公差对表面粗糙度的要求。 2.对于特殊的配合件，如配合件孔、轴公差等级相差较多时，应按其较高等级的公差带选取。 3.对于重型机械中采用配制配合时，应仍按完全互换性配合要求的公差选取。 4.括号内数据为常用数据。

间隙或过盈配合与表面粗糙度的对应关系

间隙或过盈配合与表面粗糙度的对应关系
间隙或过盈/μm	表面粗糙度R_a/μm
间隙或过盈/μm	轴	孔
≤2.5	0.025	0.05
＞2.5~4	0.05	0.10
＞4~6.5	0.05	0.20
＞6.5~10	0.10	0.40
＞10~16	0.20
＞16~25	0.20
＞25~40	0.40	0.80

不同加工方法可能达到的表面粗糙度Ra值

不同加工方法可能达到的表面粗糙度Ra值
加工方法		表面粗糙度 R_a/μm
加工方法		0.012	0.025	0.05	0.100	0.20	0.40	0.80	1.60	3.20	6.30	12.5	25	50	100
砂模铸造
型壳铸造
金属模铸造
离心铸造
精密铸造
蜡模铸造
压力铸造
热轧
模锻
冷轧
挤压
冷拉
锉
刮削
刨削	粗
	半精
	精
插削
钻孔
扩孔	粗
扩孔	精
金钢镗孔
镗孔	粗
	半精
	精
铰孔	粗
	半精
	精
拉削	半精
拉削	精
滚铣	粗
	半精
	精
端面铣	粗
	半精
	精
车外圆	粗
	半精
	精
金钢车
车端面	粗
	半精
	精
磨外圆	粗
	半精
	精
磨平面	粗
	半精
	精
珩磨	平面
珩磨	圆柱
研磨	粗
	半精
	精
抛光	一般
抛光	精
滚压抛光
超精加工	平面
超精加工	柱面
化学磨
电解磨
电火花加工
切割	气割
	锯
	车
	铣
	磨
螺纹加工	丝锥板牙
	梳洗
	滚
	车
	搓丝
	滚压
	磨
	研磨
齿轮及花键加工	刨
	滚
	插
	磨
	剃
注：本表作为一般情况参考。

不同加工方法能达到的Rz值

不同加工方法能达到的R_z值
加工方法	R_z/μm
加工方法	0.16	0.4	1.0	2.5	6	16	40	100	250
火焰切割
砂型铸造
壳型铸造
压力铸造
锻造
爆破成形
成形加工
钻孔
铣削
铰孔
车削
磨削
珩磨
研磨
抛光

不同加工方法所能达到的Sm、S和tp值

不同加工方法所能达到的S_m、S和t_p值
加工方法			参数值
加工方法			S_m/mm	S/mm	t_p(C＝20%)/%
外圆表面	车加工	粗	0.32~1.25	0.32~1.25	10~15
		半精	0.16~0.40	0.16~0.40	10~15
		精	0.08~0.16	0.05~0.16	10~15
		精细	0.02~0.10	0.01~0.10	10~15
	磨加工	粗	0.063~0.20	0.032~0.16	10
		精	0.025~0.10	0.010~0.08	10
		精细	0.008~0.025	0.003~0.016	40
	超精磨		0.006~0.020	0.003~0.016	10
	抛光		0.008~0.025	0.002~0.080	10
	研磨		0.006~0.040	0.002~0.032	10~15
	滚压		0.025~1.25	0.025~1.25	10~70
	振动滚压		0.010~1.25	0.008~0.16	10~70
	电机械加工		0.025~1.25	0.025~1.25	10~70
	磁磨粒加工		0.008~1.25	0.032~0.16	10~30
内圆表面	钻孔		0.160~0.80	0.080~0.63	10~15
	扩孔	粗	0.160~0.80	0.063~0.40	10~15
	扩孔	精	0.080~0.25	0.050~0.16	10~15
	铰孔	粗	0.080~0.20	0.040~0.16	10~15
		精	0.0125~0.04	0.008~0.02	10~15
		精细	0.080~0.25	0.040~0.20	10~15
	拉孔	粗	0.080~0.25	0.040~0.20	10~15
	拉孔	精	0.020~0.10	0.008~0.08	10~15
	镗孔	粗	0.25~1.00	0.25~1.00	10~15
		半精	0.125~0.32	0.125~0.32	10~15
		精	0.080~0.16	0.050~0.16	10~15
		精细	0.020~0.10	0.010~0.10	10~15
	磨孔	粗	0.063~0.25	0.032~0.16	10
		精	0.025~0.10	0.010~0.08	10
		精细	0.008~0.025	0.003~0.016	10
	珩磨	粗	0.063~0.26	0.080~0.16	10
		精	0.020~0.10	0.008~0.08	10
		精细	0.006~0.020	0.003~0.016	10
	研磨		0.005~0.04	0.002~0.02	10~15
	滚压		0.025~1.00	0.025~1.00	10~70
	振动滚压		0.010~1.25	0.008~0.16	10~70
	滚光		0.025	0.020	10
平面	端铣	粗	0.160~0.40	0.160~0.40	10~15
		精	0.080~0.20	0.063~0.20	10~15
		精细	0.025~0.10	0.016~0.08	10~15
	平铣	粗	1.25~5.0	1.25~5.0	10
		精	0.50~2.0	0.50~2.0	10
		精细	0.160~0.63	0.100~0.63	10~15
	刨	粗	0.20~1.60	0.20~1.60	10~15
		精	0.080~0.25	0.063~0.25	10~15
		精细	0.025~0.125	0.0125~0.100	10~15
	端车	粗	0.20~1.25	0.20~1.25	10~15
		精	0.080~0.25	0.063~0.25	10~15
		精细	0.025~0.125	0.025~0.100	10~15
	拉	粗	0.160~2.0	0.160~2.0	10~15
	拉	精	0.050~0.5	0.032~0.5	10~15
	磨	粗	0.100~0.32	0.063~0.25	10
		精	0.025~0.125	0.0125~0.080	10
		精细	0.010~0.032	0.005~0.025	10
	刮	粗	0.200~1.00	0.125~1.00	10~15
		粗	0.063~0.25	0.032~0.20	10~15
		精	0.040~0.125	0.020~0.100	10~15
		精	0.016~0.050	0.008~0.032	10~15
	滚柱钢球滚压		0.025~5.0	0.020~5.0	10~70
	振动滚压		0.025~12.5	0.020~5.0	10~70
	振动抛光		0.010~0.032	0.004~0.025	10
	研磨		0.008~0.040	0.004~0.032	10~15
花键侧表面	花键铣	粗	1.00~5.0	1.00~5.0	10~15
	花键铣	精	0.10~2.0	0.05~2.0	10~15
	花键刨		0.08~2.5	0.05~2.5	10~15
	花键拉		0.08~2.0	0.05~2.0	10~15
	花键磨	粗	0.100~0.320	0.063~0.250	10
	花键磨	精	0.032~0.100	0.016~0.063	10
	插削		0.080~5.00	0.063~5.00	10~15
	滚压		0.063~2.00	0.032~1.25	10~70
齿轮齿面	铣齿		1.25~5.00	1.00~5.00	10~15
	滚齿		0.32~1.60	0.20~1.60	10~15
	插齿		0.20~1.25	0.125~1.25	10~15
	拉齿		0.08~2.0	0.05~2.0	10~15
	辗齿		0.080~5.0	0.063~5.0	10~15
	剃齿		0.125~0.50	0.080~0.50	10~15
	磨齿		0.040~0.100	0.025~0.063	10
	滚压齿		0.063~2.00	0.032~1.25	10~70
	研磨		0.032~0.50	0.020~0.16	10~70
螺纹侧面	车刀或梳刀车		0.080~0.25	0.032~0.16	10~15
	攻螺纹和板牙或自动板牙头切		0.063~0.200	0.025~0.125	10~15
	铣螺纹	粗	0.125~0.320	0.063~0.200	10
	铣螺纹	精	0.032~0.125	0.016~0.800	10
	滚压		0.040~0.100	0.032~0.080	10~20

一些零件表面的粗糙度高度参数值、附加参数值要求和取样长度的选取

一些零件表面的粗糙度高度参数值、附加参数值要求和取样长度的选取
表面		R_a/μm	t_p/％ c＝20%	l/mm
和滑动轴承配合的支承轴颈		0.32 R_y＝1μm	30	0.8
和青铜轴瓦配合的支承轴颈		0.40	15	0.8
和巴比特合金轴瓦配合的支承轴颈		0.25	20	0.25
和铸铁轴瓦配合的支承轴颈		0.32	40	0.8
和石墨片轴瓦配合的支承轴颈		0.32	40	0.8
和滚动轴承配合的支承轴颈滚动轴承的钢球和滚柱的工作面		0.8		0.8
保证摩擦为选择性转移情况的表面		0.25	15	0.25
和齿轮孔配合的轴颈		1.6		0.8
按疲劳强度设计的轴表面			60	0.8
喷镀过的滑动摩擦面		0.08	10	0.25
准备喷镀的表面		R_z＝125μm S_m＝0.5mm		0.8
电化学镀层前的表面		0.2～0.8
齿轮配合孔		0.5～2.0		0.8
齿轮齿面		0.63～1.25		0.8
蜗杆牙侧面		0.32		0.25
铸铁箱体的主要孔		1.0～2.0		0.8
钢箱体上的主要孔		0.63～1.6		0.8
箱体和盖的结合面		R_z＝10μm		2.5
机床滑动导轨	普通的	0.63		0.8
	高精度的	0.10	15	0.25
	重型的	1.6		0.25
滚动导轨		0.16		0.25
缸体工作面		0.40	40	0.8
活塞环工作面		0.25		0.25
曲轴轴颈		0.32	30	0.8
曲轴连杆轴颈		0.25	20	0.25
活塞侧缘		0.80		0.8
活塞上的活塞销孔		0.50		0.8
活塞销		0.25	15	0.25
分配轴轴颈和凸轮部分		0.32	30	0.8
油针偶件		0.08	15	0.25
摇杆小轴孔和轴颈		0.63		0.8
腐蚀性的表面		0.063	10	0.25
注：本表仅供参考。

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