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液压泵的选择要点
| 选择液压泵时要考虑的因素有工作压力、流量、转速、定量或变量方式、容积效率、总效率、原动机的种类、噪声、压力脉动率、自吸能力等，还耍考虑与液压油的相容性、尺寸、质量、经济性和维修性。这些因素，有些已写入产品样本或技术资料里，要仔细研究，不明确的地方要询问制造厂 |
| 液压泵的输出压力应是执行元件所需压力、配管的压力损失、控制阀的压力损失之和。它不得超过样本上的额定压力， 强调安全性、可靠性时，还应留有较大的余地。样本上的最高工作压力是短期冲击时的允许压力，如果毎个循环中都发生这样的冲击压力，泵的寿命就会显著缩短，甚至泵会损坏 |
| 液压泵的输出流量应包括执行元件所需流量（有多个执行元件时由时间图求出总流量）、溢流阀的最小溢流量、各元件的泄露量的总和、电动机掉转（通长1r/s左右）引起的流量减少量、液压泵长期使用后效率降低引起的流量减少量（通常 5%~7%）,样本上往往给出理论排量、转速范围及典型转速、不同压力下的输出流量 |
| 压力越高、转速越低则泵的容枳效率越低，变量泵排量调小时容积效率降低。转速恒定时泵的总效率在某个压力下最髙；变量泵的总效率在某个排量、某个压力下最高、泵的总效率对液压系统的效率有很大影响，应该选择效率高的泵，并尽量使泵工作在高效工况区 |
| 转速关联着泵的寿命、耐久性、气穴、噪声等。虽然样本上写着允许的转速范围，但最好是在与用途相适应的最佳转速下使用。特别是用发动机驱动泵的情况下，油温低时，若低速则吸油困难、有因润滑不良引起的卡咬失效的危险，而高转速下则要考虑产生汽蚀、振动、异常磨损、流量不稳定等现象的可能性。转速剧烈变动还对泵内部零件的强度有很大影响 |
| 开式回路中使用时需要泵具有一定的自吸能力。发生汽蚀不仅可能使泵损坏，而且还引起振动和噪声，使控制阀、执行元件动作不良，对整个液压系统产生恶劣影响。在确认所用泵的自吸能力的同时，必须再考虑液压装置的使用温度条件、 液压油的黏度。在计算吸油管路的阻力的基础上，确定泵相对于油箱液位的安装位置并设计吸油管路。另外，泵的自吸能力就计算值来说要留有充分裕量 |
| 液压泵是主要噪声源，在对噪声冇限制的场和，要选用低噪声泵或降低转速使用。注意，泵的噪声数据有两种，即在特定声场测得的和在一般声场测得的数据，两者之间有显著不同 |
| 用定量泵还是用变量泵，需要仔细论证。定量泵简单、便宜，变量泵结构复杂、价格昂贵，但节省能源。变量泵（尤其是变量轴向柱塞量的变量机构有各种形式。就控制方法来说，有手动控制、内部压力控制、外部压力控制、电磁阀控制、顺序阀控制、电磁比例阀控制、伺服阀控制等。就控制结果来说，有比例变量、恒压变量、恒流变量、恒扭矩变量、恒功率变量、负载传感变量等。变量方式的选择要适应系统的要求，实际使用中要弄清这些变量方式的静态特性、动态特性和使用方法。不同种类的泵、不同生产厂，其变量机构的特性不同 |
