推出机构设计

推杆推出机构是推出机构中最简单、最常用的一种形式。推杆的截面形式可以根据塑件的情况而定，如圆形、矩形等。圆推杆制造简单，更换方便，滑动阻力小，脱模效果好，设置的位置自由度大，且容易实现标准化，所以在生产中应用广泛。但因推杆和塑件接触面积小，容易引起应力集中，可能损坏塑件或使之变形，因此不宜用于脱模斜度小和脱模力大的管形和箱形塑件的脱模

(1)推杆的形状及尺寸

塑件的几何形状及型腔、型芯结构不同，设置在型腔、型芯上的推杆截面形状也不尽相同，常见的推杆截面形状有圆形、方形、半圆形等。在设计模具时，为便于加工，应尽可能采用圆形截面的推杆；在某些不宜采用圆形截面推杆或推杆承担成型塑件某一形状时，可采用如图1所示的推杆。A型推杆的截面尺寸不应过细或过薄，以免影响强度和刚度。细长形推杆可将后部加粗成台阶形，如B型推杆，一般使d₁＝2d。此外，根据结构需要、节约材料和制造方便的原则，还有组合式的C型推杆。对于一些要求配合间隙很小的推杆，其工作端可设计成锥形，如D型推杆。虽然带锥形推杆的加工比圆柱形困难，但它在注射成型时无间隙，推出时无摩擦，工作端与塑件接触面积大，推出塑件表面平整，而且在推出塑件时，在型腔表面与塑件之间迅速进气，便于脱模。锥角一般设计为60°

图1  推杆的外形

(2)推杆的固定形式

图2所示，为推杆与固定板的连接形式。图2a是一种常见的固定形式，适用于各种不同结构形式的推杆；图2b是用垫圈来代替固定板上的沉头孔以简化加工；图2c是用紧定螺钉顶紧推杆，用于直径大的推杆和固定板较厚的场合；图2d用螺钉紧固推杆，适用于较大的各种截面形状的推杆

图2  推杆的固定形式

(3)推杆设计注意事项(见下表)

推杆设计注意事项

序号

注 意 事 项

1

在确保塑件质量与顺利脱模的前提下，推杆数量不宜过多，以简化模具和减少对塑件表面质量的影响

2

推杆与其配合孔一般采用H8/f7的配合并保证一定的同轴度，配合长度取推杆直径的1.5～2倍，通常不小于10mm

3

推杆的位置应选在脱模阻力最大的地方以及塑件强度和刚度最大的地方，以免塑件变形损坏。图a所示，塑件成型时对型芯的包紧力很大，所以推杆应设在型芯外侧塑件的端面上，或布置在型芯内靠近侧壁处。图b所示，推杆应布置在塑件的加强筋下面，可保证塑件不变形

4

推杆端面应高出型芯、型腔表面0.05～0.1mm，否则会影响塑件的使用