塑料模具设计程序

序号

设计程序

说    明

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接受设计任务

塑料注射成型模具设计任务有两种类型：根据给定塑件图样和技术要求设计塑料注射成型模具；根据塑件样品，测绘塑件图并设计塑料注射成型模具

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原始资料的分析

设计前，必须取得如下基本资料和数据：符合标准的塑件图或塑件；塑件产量；塑料品种牌号；塑件生产车间设备型号及参数；模具制造设备及制造技术水平；估算塑件的体积和重量；分析塑件的成型工艺等。进而认真分析消化这些原始资料和数据及其与成型工艺、与模具设计的关系

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塑件基本参数的计算及注射机选用

根据塑件图样及产量等要求，确定一副模具的型腔数目；计算单件塑件的体积和质(重)量；计算塑件浇注系统在分型面上的投影面积；计算必要的锁模力或模压所需的成型压力；初步选用成型机械类型及其参数

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模具结构的确定

根据塑件的成型工艺方案确定模具结构方案，包括：确定型腔数量及排列方式；选择分型面；确定浇注系统与排气系统，包括浇注系统的类型；脱模机构和拉料杆的结构形式；确定塑件侧向分型与抽芯机构的结构形式；确定模具的加热、冷却方式；确定模具成型零件和主要结构形式

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模具设计的有关计算

塑料注射成型模具设计中的主要计算内容：

(1) 型腔和型芯工作尺寸的计算；

(2) 型腔侧壁和动模垫板厚度的计算；

(3) 斜导柱等侧向分型与抽芯的计算；

(4) 模具冷却或加热系统的有关计算

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绘制模具结构草图

根据以上模具结构方案和有关尺寸，初步绘制模具结构草图，确定模具零部件主要结构尺寸和模具轮廓尺寸及功能尺寸(如抽芯距、斜导柱或斜滑块角度、定距分型距离、脱模推出距离等)。在设计模具时，尽量采用模具的标准组合结构和选用标准零件

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模具与成型机械关系的校核

根据塑件的基本参数和所选成型机械的基本参数，进行两者之间适应性校核，最后调整、确定模具结构与参数

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绘制模具装配图

模具的装配图应有足够说明结构的投影图和必要的剖面图、剖视图，且应严格贯彻机械制图国家标准。除应把以上设计计算正确表达出来，把各零部件装配关系、紧固、定位表达清楚之外，还应注意：

(1) 装配图能够采用1∶1比例的应尽量采用，正确选择足够的视图，以表示模具整体结构、各零部件之间的装配关系及紧固、定位方法；

(2) 按各种塑料注射成型模具的习惯表示方法绘制装配图，但均不能违反机械制图国家标准，塑料注射成型模具技术条件应按国家标准，应恰当地、正确地拟定所设计模具的技术要求和必要的使用说明；

(3) 应标注出必要的尺寸，如轮廓尺寸、配合尺寸、与注射机关系的一些尺寸(如定位圈尺寸等)、模具功能尺寸等；

(4) 图的右上角绘制塑件图，复杂的塑件则将塑件图绘制在另一图样上。按国家机械制图标准并根据目前生产实际需要，拟定模具标题栏和零件明细表内容

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绘制模具零件工作图

模具零件图是指绘制非标准的模具零件，尤其是成型零件，符合国家标准的标准零件不必绘制模具零件图。模具零件图的绘制除了应符合机械制图国家标准外，还要注意：

(1) 绘图顺序一般为先绘制成型零件然后绘制结构零件；

(2) 一般模具零件图按1∶1的比例绘制，必要时可以放大比例或缩小比例，模具零件图形方位尽可能与其在模具装配图中的一致，视图选择与表达应合理、正确，布置得当；

(3) 除结构形体尺寸之外，对于型腔型芯的设计基准、定位尺寸、形状、位置尺寸及公差、脱模斜度、圆角半径、镶块尺寸、表面粗糙度等均应足够重视，并充分考虑工艺要求与实际生产的需要；

(4) 合理确定零件材料，正确确定热处理要求及表面处理要求，并且要拟定模具零件在加工制造中的技术要求及其他说明

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全面审核后投产制造

装配图和零件图绘制之后应认真进行全面审核，尤其应注意审定成型零件和模具零件的配合关系；注意审核模具工作过程中各零部件动作正常性与稳定性。模具设计人员还应参加模具的加工制造、组装、试模、修模、投产等全部过程

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塑料模设计的标准化

模具标准化是专业化的基础，是模具发展的方向之一。目前，对于塑料模，已颁布了不少国家标准，注射模模架、常用零部件均有国家标准，标准对主要零件的规格与材料有统一的规定。如果在设计制造中能完善灵活地应用标准模具，则可缩短模具设计周期和制造周期，提高模具质量和经济性