成型前的准备工作

为了使注射过程顺利进行并保证产品质量，在成型前有一系列准备工作，包括原材料分析、着色、原材料干燥、嵌件预热、脱模剂的选用、机筒清洗等

序号

准备项目

说  明

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原料熔体指数的测定

熔体指数常用MI表示，作为热塑性塑料质量控制和成型工艺条件的参数。它是在规定温度和恒定载荷下，塑料熔体在一定时间通过标准毛细管的质量数，用g/(10min)来表示

熔体指数可用以区别各种热塑性材料在熔融状态时的流动性。对同一种树脂，可以用熔体指数来比较其相对分子质量的大小，作为生产的质量控制指标。一般来说熔体指数与相对分子质量成反比关系，即该树脂的熔体指数愈大，相对分子质量愈小，它的流动性也愈好，成型加工较容易，但力学性能相对偏低

注射用塑料材料的熔体指数多数选择为1～10g/(10min)，比较简单的制件而强度要求较高时，选小值；复杂、薄壁、流程长的制件，通常熔体指数选择偏大一些

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塑料的着色

注射制件着色最常见的方法是色母料着色法，这种方法简单易行，着色均匀，但是成本偏高一些。色母料着色法是将热塑性塑料颗粒与色母料颗粒按一定比例混合均匀即可用于生产，色母料的加入量通常为1%～5%

第二种方法是将热塑性塑料颗粒与分散剂(也可称稀释剂、助染剂)、颜色粉均匀混合成着色颗粒。这种方法成本较低、简单易行，但需要增加混合机，用手工混合则增加劳动强度。分散剂多用白油，每25kg塑料用白油20～30mL，着色剂0.1%～5%。塑料材料不同，分散剂的使用也不尽相同，可用作分散剂的还有松节油、酒精以及一些酯类等。热固性塑料的着色较为容易，一般将颜料混入即可

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原材料的干燥

塑料材料分子结构中含有酰胺基、酯基、醚基、氰基等基团，具有吸湿倾向。当吸入的水分超过一定量时，注射制品就会产生银纹、收缩孔、气泡等缺陷，严重时会引起材料降解。这时产品外观和内在质量都会有不同程度的下降。易吸湿的塑料品种有：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚砜、聚苯醚、氯化聚醚、ABS等，一般地说这些塑料成型前都应干燥，干燥条件见表塑料干燥条件

有些塑料如聚烯烃、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚甲醛等不易吸湿，如果包装、储存较好，一般可不干燥

塑料的干燥方法很多，可采用循环热风干燥、红外线加热干燥、真空加热干燥、沸腾床干燥、气流干燥等，主要根据塑料批量及具体条件进行选择。通常批量较小的采用循环热风和红外线加热干燥法；而大批量的干燥多选用沸腾床法和气流法。高温下易氧化降解的聚酰胺则采用真空加热干燥法为好。干燥温度多控制在材料的玻璃化温度以下，干燥时间较长，这样干燥效果较好。应注意的是干燥后的物料应防止再次吸湿

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嵌件的预热

为了装配和使用的要求，塑料制件内常常嵌入金属制的嵌件。注射前，金属嵌件应先放进模具内的预定位置，经注射成型塑料熔体均匀包覆在嵌件四周，冷却后成为一整体。由于塑料材料与金属材料的热性能差异很大，两者比较起来塑料热导率小，线胀系数大，成型收缩率较大。因此，有嵌件的塑料制品在嵌件周围易产生裂纹，致使制品强度较低。要解决上述问题，设计制件时，应加大嵌件周围塑料的厚度，同时要对金属嵌件进行预热，以减少塑料熔体与金属嵌件的温差，使嵌件及其四周的塑料冷却变形收缩相对较均匀，产生一定的熔料补缩作用，以防止嵌件周围产生较大的内应力

嵌件是否需要预热由塑料的性质、嵌件的大小和种类决定。对具有刚性分子链的塑料，如聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚砜、聚苯醚等，当有嵌件时必须预热，因为这些塑料本身就容易产生内应力而引起应力开裂。而含柔性分子链的塑料且嵌件较小时，嵌件易被熔融塑料在模内加热，可不预热

嵌件预热温度一般为110～130℃，以不损伤嵌件表面的镀层为限，对非钢质嵌件，如铝、铜预热温度可提高至150℃左右，嵌件形状最好为圆形，若在表面开一些径向沟槽就更好了

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脱模剂的选用

脱模剂是使塑料制件容易从模具中脱出而喷涂在模具表面上的一类助剂或复合物。其原理是利用润滑剂分子的极性基团对金属表面取向，因吸附作用形成一个静止的润滑剂膜层，在塑料熔体与金属表面之间产生类似“界面润滑”作用

脱模剂目前常见的是雾化脱模剂，它是由主组分掺入适量溶剂经共混并充以适量雾化剂罐装而成。雾化脱模剂喷涂均匀，涂层较薄，脱模效果较好。一般喷涂一次可脱模15模左右。雾化脱模剂适应性较强，可用于各种塑料包括热固性塑料。雾化脱模剂的种类和性能见表雾化脱模剂的种类及性能。传统脱模剂主要有硬脂酸锌、白油、硅油，一般用手工涂刷，往往不均匀，脱模次数大大低于雾化脱模剂。手工涂刷方法已逐渐被雾化脱模取代

硬脂酸锌除聚酰胺外，一般塑料均可使用。白油作聚酰胺的脱模剂效果较好。硅油脱模效果好，但使用不方便，需要配制成甲苯溶液，涂刷在模具表面经干燥后才能显现良好的效果，因此使用上受到限制。手工涂刷过量或不均匀都会影响制件的外观和性能，其中对透明制品影响更大，易使制件产生混浊。目前，一些小型工厂还在使用手工涂刷脱模剂

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机筒的清洗

生产中需要改变品种、更换原料、调换颜色，或者发现塑料有分解现象时，都需要对注射机机筒进行清洗或拆换

柱塞式注射机机筒的清洗比较困难，因为柱塞式注射机机筒内存料大，分流梭不易拆卸，清洗时必须采用拆卸清理

螺杆式注射机机筒多采用机筒清洗剂进行清洗。机筒清洗剂的组成是聚甲基丙烯酸甲酯及有关助剂。清洗原理是聚甲基丙烯酸甲酯在较高温度下产生化学和物理两方面的变化，在机筒及螺杆上形成十分粗糙的表面，同时伴有少量降解所产生的低分子物质和单体气体，对机筒壁和螺杆表面及黏附物料产生刷洗和携裹作用。机筒清洗剂无毒、节能、高效，使用简便，利于文明生产，与传统清洗方法比较，可节省原材料90%、节能30%，提高工效2倍以上，并能显著降低因染色、混料造成的废品率

机筒清洗剂的主要品种、用量、适用温度范围见表机筒清洗剂品种、适用温度范围及用量

传统的机筒清洗，通常采用直接换料清洗法，清洗料多选用低密度聚乙烯。这种方法造成较大的浪费

机筒清洗剂使用方法如下。首先将正常生产条件下的机筒温度提高10～20℃，挤尽机筒内残余物料，然后加入清洗剂，随后加入要更换的正常用料，或者等待清洗剂被挤到螺杆前端之后，再加入正常用料，用预塑方式连续挤出一段时间即可。若一次清洗效果不令人满意，可再重复上述清洗过程。例如在60cm³注射机注射黑色ABS，要换成白ABS料，可先将黑料挤尽，然后加入1009清洗剂，再加入白色ABS，挤压一段时间，即得白色ABS制品。该清洗剂亦可用于挤出成型的机筒清洗