抽芯机构设计

序号

计算项目

计 算 公 式

1

抽芯距的确定

抽芯距是指侧型芯从成型位置抽到不妨碍塑件取出位置时，侧型芯在抽拔方向所移动的距离。抽芯距一般应比塑件的侧孔深度或侧凸台高度h大2～3mm，如图a所示，即抽芯距S等于

S＝h+(2～3)mm　　　　　　　　　　　　　(式1)

式中  S——抽芯距，mm；

h——塑件侧孔深度或侧凸台高度，mm

当按上式算得的抽芯距妨碍塑件的脱模时，则应该根据塑件的侧孔抽芯距尺寸及模具结构确定

图b所示为圆形骨架件，采用二等分侧滑块合模，滑块的抽芯距应为：

　　　　　　　　(式2)

式中  R——塑件最大外形半径，mm；

r——阻碍塑件推出的外形最小半径，mm

塑件的抽芯距计算附图

2

抽芯力的计算

脱模时塑件收缩包紧侧型芯，此时型芯受力情况可分析如下

F＝f(F_b-F_csinα)　　　　　　　　　　　　　(式3)

式中  F——摩擦阻力；

f——摩擦因数，一般f等于0.15～1.0；

F_b——因塑件收缩产生对侧型芯的正压力；

F_c——因塑件冷却收缩产生的对侧型芯的包紧力造成的抽芯阻力；

α——型芯脱模斜度，α＝1°～2°

根据受力图可列出平衡方程式：

∑F_x＝0

则　　　　　　　　　　　　　　F_c+F_bsinα＝Fcosα　　　　　　　　　　　　　(式4)

将式(式3)代入式(式4)得：

f(F_b-F_csinα)cosα＝F_c+F_bsinα

　　　　　　　　　　　　　(式5)

F_b＝pA　　　　　　　　　　　　　　　　　(式6)

式中  p——塑件收缩对型芯单位面积的正压力，塑件在模内冷却时p＝19.6MPa，塑件在模外冷却时p＝3.92MPa；当塑件壁厚较大，收缩率大，注射压力高，冷却时间长，且塑料质硬，取大值；反之，取小值；

A——塑件包紧侧型芯的侧面积

型芯的受力分析

3

侧型芯导滑机

构的摩擦力

抽芯机构在抽动侧型芯过程中，导滑机构必然产生摩擦力F_f

F_f＝f₁F_k　　　　　　　　　　　　　　　　　(式7)

式中  f₁——导滑机构的摩擦因数；

F_k——抽出侧型芯所需要的开模力

4

侧型芯在大

气压力作用

下的阻力

当成型不通侧孔时，还需要克服大气压力造成的阻力，计算如下

F_q＝0.1A₁　　　　　　　　　　　　　　　　　(式8)

式中  F_q——由于大气压力造成的抽芯阻力，N；

A₁——垂直于抽芯方向型芯的投影面积，mm²

当型芯较小时，F_q可忽略

因此，要将侧型芯从塑件中抽出所需要的抽芯力F_x为：

F_x＝F_b+F_f+F_q　　　　　　　　　　　　　　　　　(式9)