一般结构的注射成型模具实例

(1)水桶盖塑料注射成型模具

图1所示为水桶盖塑料注射成型模具。此模具采用单分型面，直接浇口。塑料注射成型后，开模，动模和定模分开，由于塑件收缩，保留在动模一侧的凸模7上。注射机的推出机构推动推板20、推杆9和边缘上六个推杆5，将塑件从凸模7上推出

图1  水桶盖塑料注射成型模具

1—定模板；2—导柱；3—导套；4—回程杆；5，9—推杆；6—凹模；7—凸模；

8—浇口套；10—定位圈；11—塑件；12—密封垫；13—盖板；14—凸模板；

15，24，26—销钉；16，25，27—螺钉；17—水嘴；18—动模板；19—支块；

20—推板；21—推杆固定板；22—垫板；23—顶柱

(2)水桶塑料注射成型模具

图2所示为水桶塑料注射成型模具。此模具采用单分型面，直接浇口。由于塑件高、壁薄，在注射成型时不易保证，机构必须可靠。除利用导柱和导套导向外，还要利用凹模29和凸模27的斜面部位定位。若上述导向机构及定位斜面还不能保证塑件质量，可以采用辅助导向，例如增设四个对称小短导柱导向定位，这样可以提高定位及导向的准确性。试生产效果良好。模具的整个冷却系统设在凹模和凸模内，进行循环冷却

在塑料注射成型后，经过一段时间的保压，开模时，凸模27带着塑件一起离开凹模29。在分离过程中，由拉板1把型芯19抽出，然后推出机构推动推杆23把塑件推出。合模时，压缩弹簧18，目的是控制型芯19正确的位置

图2  水桶塑料注射成型模具

1—拉板；2，11，12，17—销钉；3，4，16—螺钉；5—限位钉；6—定模板；7—定位圈；8—镶件；

9，25—推板；10—浇口板；13—导套；14—导柱；15—水嘴；18—弹簧；19—型芯；20—塑件；

21—密封圈；22—盖板；23—推杆；24—螺母；26—回程杆；27—凸模；28—支板；29—凹模