导向机构设计

导向零件

设计原则

说  明

1．导向机构类型的选用

导向机构通常采用导柱导向。当模塑尺寸大、精度要求高、需要深型腔成型的塑件，尤其是薄壁容器和非轴对称的塑件时，模塑过程会产生较大的侧压力，如果单纯由导柱承受，会发生导柱导套卡住和损坏，因而所用模具应增设锥面定位结构

2．导柱数量

塑料注射成型模具的导柱数量一般需要2～4个，尺寸较大的注射成型模具一般采用4个导柱，小型注射成型模具通常用2个导柱

3．导柱形状及尺寸

导柱直径应根据模具尺寸选用，必须保证有足够的强度、刚度和足够大的抗弯强度

4．导柱在模具上的布置方式

对于动、定模或上、下模合模时无方位要求的情况，可采用直径相同并对称布置(图a)；对于合模时有方位要求的情况，则应采用直径不同的导柱(图b)或直径相同导柱不对称布置(图c)；对于大中型模具，为简化加工工艺，可采用3个或4个直径相同的导柱不对称布置(图d)，或对称布置但中心距不同(图e)。现在注射模一般都采用4个导柱对称布置。导柱可以安装在动模，也可安装在定模，通常是安装在主型芯周围

5．导柱零件的设置位置

导柱和导向孔的位置应避开型腔板在工作时应力最大的部位；导柱和导向孔中心至模板边缘应有足够距离，以保证模具强度和导向刚度

6．导向装置必须考虑加工的工艺性

固定导柱的孔径与固定导套的孔径相等，便于加工，有利于保证同轴度和尺寸精度

7．导向装置必须有良好的导向性能

为使导向装置具有良好的导向性能，除必须按上述原则设置导向装置之外，还应注意导向零件的结构设计及制造要求。如导柱的先导部分应制成球状或有锥度；导柱的导向部分应比型芯稍高；导柱和导套在分型面处应具有承屑槽(图a)，或在导套的孔口倒角(图b)。各导柱、导套的轴线相互平行度及与模板的垂直度均应达到一定要求；导柱和导套的导向部分表面粗糙度要小；导向表面应硬而耐磨，并且材料中心具有足够的韧性等