注射成型过程

注射过程是用柱塞或者螺杆的推挤作用，使具有流动性、温度均匀、组分均匀的熔体入模的过程。塑料熔体注射入模需要克服一系列的流动阻力，包括熔体与机筒、喷嘴、浇注系统、模具的摩擦阻力以及熔体的内摩擦阻力，同时还要对熔体进行保压，因此，注射压力是很高的。注射历程虽然时间很短，但是熔体的变化并不小，对产品质量有很大影响。熔体流经流道示意图见图1

图1    熔体流经流道示意图

A—计量变流道；B—喷嘴流道；C—主流道；

D—分流道；E—浇口；F—模腔

塑料在柱塞式注射机中受热、受压时，首先将粒状物料挤压成柱状固体，在受热过程中逐渐变成固体与熔融的混合体，最后成熔融体，熔化慢，阻力大，注射时压力损失较大。增大机筒直径虽能减小注射压力损失，但是塑化质量大大下降。所以柱塞式注射机注射压力损失大，注射速率较低

在螺杆式注射机中，物料在固体输送段已经形成固体塞，阻力较小，而在计量段物料已经熔化，由于料层较薄，摩擦因数较小，所以熔化快，注射压力损失小，注射速率较高

物料在柱塞式与螺杆式注射机中注射速率对比见图2

图2  柱塞式与螺杆式注射机注射速率比较

1—螺杆式注射机；2—柱塞式注射机