注射成型工艺条件

表1　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　注射成型压力

序号

注射成型压力

说  明

1

塑化压力(背压)

螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压，其大小可以通过液压系统中的溢流阀来调节。预塑时，只有螺杆头部的熔体压力，克服了螺杆后退时的系统阻力之后，螺杆才能后退。在此系统阻力中，除了螺杆和机筒的阻力之外，还有注射油缸的回油阻力，因此可用调节器油阻力来达到对背压的控制

注射熔体黏度较高的塑料材料，如聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚等时，背压、螺杆转速太高，易引起动力过载。注射熔体黏度特别低的塑料，如聚酰胺等时，背压太高，一方面易流涎，另一方面塑化能力大大下降。以上情况背压选择都不宜太高

一些热稳定性比较好、熔体黏度适中的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等，背压可选择稍高一些。通常情况下，背压一般以不超过2MPa为宜

背压高低还与喷嘴种类、加料方式有关，选用直通式喷嘴或后加料方式，背压应低，防止因背压太高而造成流涎。自锁式喷嘴或前加料、固定加料方式，背压可稍稍提高

2

注射压力和保压压力

注射压力是柱塞或者螺杆顶部对塑料所施的压力，其主要作用是，克服塑料熔体从机筒向型腔的流动阻力；给予熔体一定的充模速率。这些作用不仅与制品的质量、产量有密切的关系，而且还受塑料品种、注射机类型、模具结构及其他工艺条件的影响

保压压力的作用是在模腔充满后对模内熔料压实、补缩。如果保压压力较高，往往会使制品的收缩率减小，制品表面光洁，密度增加，熔接痕强度提高，制品尺寸稳定；缺点是脱模时残余压力较大，成型周期延长

塑料品种不同、制件形状不一样，注射压力的选择也不相同，一般情况下，注射压力选择范围见表2

3

合模力

在注射充模阶段和保压补缩阶段，模腔压力会产生使模具分开的胀模力。为了克服这种胀模作用，合模系统必须对模具施以闭紧力，此为合模力。合模力的大小将直接影响到制品的表面质量和尺寸精度，合模力不足，会导致模具开缝，发生溢料；合模力太大，会使模具变形，制品不合要求，能量消耗也高。注射产品时所需要的合模力简称工艺合模力，它必须小于注射机额定合模力，一般为0.8～0.9倍的额定合模力，以保证合模可靠。工艺合模力可根据模腔压力和制品投影面积来确定

成型容易、壁厚均匀的日用品模腔压力为25MPa；一般民用产品为30MPa；工业制品为35MPa；精度高、形状较复杂的工业制品为40MPa；而模腔流长比小于50的，为20～30MPa，大于50的，为35～40MPa较适宜

4

顶出力

当制品从模具上落下时，需要一定的外力来克服制品和模具的附着力。制品的顶出力、顶出速度和顶出行程要根据制品的结构、形状与尺寸、制品材料的性质及工艺条件来调整。顶出力太小制品无法脱下；顶出力太大，顶出速度太快，会使制品产生翘曲变形，甚至断裂破坏

表2　　　　　　　　　　　　　　　　注射压力选择范围参考表

制件形状要求

注射压力/MPa

适用塑料品种

1.熔体黏度较低、流动性好、精度一般、形状简单的厚制品

70～100

聚乙烯、聚苯乙烯等

2.中等黏度、精度有要求、形状较复杂

100～140

聚丙烯、ABS、聚碳酸酯等

3.黏度高、薄壁、长流程、精度高且形状复杂

140～180

聚砜、聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯

4.优质、精密、微型

180～250

工程塑料