稀油集中润滑系统

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稀油集中润滑系统的主要设备

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稀油集中润滑系统的主要设备

稀油润滑装置

XYHZ型稀油润滑装置(JB/T8522-1997)

XYHZ 型稀油润滑装置(JB/T 8522—1997)
适用于冶炼、轧制、矿山、电力、石化、建材等机械设备的稀油循环润滑系统
表1　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　稀油润滑装置基本参数
基本参数	公称压力 /MPa			介质黏度 /m²·s^-¹										过滤精度 /mm						冷却器													加热方式														油介质工作温度/°C
																				进水温度 /°C		进水压力 /MPa			进油温度 /°C				油温降 /°C				电加热					蒸汽加热
																				进水温度 /°C		进水压力 /MPa			进油温度 /°C				油温降 /°C				电加热					蒸汽温度 /°C						蒸汽压力 /MPa
	0.5 (供油口压力)			2.2×10^-⁵~46×10^-⁵										0.08~0.13						≤30		0.4			≤50				≥8				用于Q≤ 800L/min 装置					≥133						0.3			40±5
	0.5 (供油口压力)			2.2×10^-⁵~46×10^-⁵										0.08~0.13						≤30		0.4			≤50				≥8				用于Q≤ 800L/min 装置					用于Q≥l000L/min装置
型号				公称流量 /L·min^-^l					油箱容积 /m³	电动机						过滤能力 /L·min^-^l				换热面积 /m²		冷却水管通径 /mm			冷却水耗量 /m³·h^-¹				电加热器功率 /kW				压力罐容量 /m³			蒸汽耗量 /kg·h^-¹				蒸汽管通径 /mm			出油口通径 /mm		回油口通径 /mm		质量 /kg
型号				公称流量 /L·min^-^l					油箱容积 /m³	极数P				功率 /kW		过滤能力 /L·min^-^l				换热面积 /m²		冷却水管通径 /mm			冷却水耗量 /m³·h^-¹				电加热器功率 /kW				压力罐容量 /m³			蒸汽耗量 /kg·h^-¹				蒸汽管通径 /mm			出油口通径 /mm		回油口通径 /mm		质量 /kg
XYHZ6.3				6.3					0.25	4				0.75		110				1.3		15			0.38				3				—			—				—			15		32		375
XYHZ10				10					0.25	4				0.75						1.3		15			0.6				3				—			—				—			15		32		400
XYHZ16				16					0.5	4				1.1						3		25			1				6				—			—				—			25		50		500
XYHZ25				25					0.5	4				1.1						3		25			1.5				6				—			—				—			25		50		530
XYHZ40				40					1.25	2；4；6				2.2		270				6		32			2.4				12				—			—				—			32		65		1000
XYHZ63				63					1.25	2；4；6				2.2		270				7		32			3.8				12				—			—				—			32		65		1050
XYHZ100				100					2.5	4；6				4		680				13		50			6				18				—			—				—			50		80		1650
XYHZ125				125					2.5	4；6				5.5						15		50			7.5				18				—			—				—			50		80		1700
XYHZ160				160					4.0	2；4；6				5.5						19		65			9.6				24				—			—				—			65		125		2050
XYHZ200				200					4.0	2；4；6				7.5						23		65			12				24				—			—				—			65		125		2100
XYHZ250				250					6.3	2；4；6				11		1300				30		65			15				36				—			—				—			80		150		2950
XYHZ315				315					6.3	2；4；6				11						37		65			19				36				—			—				—			80		150		3000
XYHZ400				400					10.0	2；6				15						55		65			24				48				—			—				—			80		200		3800
XYHZ500				500					10.0	2；6				15						55		65			30				48				—			—				—			80		200		3850
XYHZ630				630					16.0	2；4；6				18.5		2300				70		80			38				48				—			—				—			100		250		5700
XYHZ800				800										18.5						90					48								—			—				—							5750
XYHZ800				800										30						90					48								—			—				—							5750
XYHZ1000				1000					31.5	2；4；6				30		2800				120		150			90				—				3			180				60			125		250		—
XYHZ1250				1250					40.0	2；4；6				37		4200				120		150			113				—				4			220				60			125		250		—
XYHZ1600				1600					40.0	2；4；6				45		6800				160		200			144				—				5			260				60			150		300		—
XYHZ2000				2000					63.0	2；4；6				55		9000				200		200			180				—				6.3			310				60			200		400		—
注：1．过滤能力是指过滤精度0.08mm、介质黏度460mm²/s，滤油器压降Δp＝0.02MPa条件下的过滤能力。 2．冷却器的冷却水如采用江河水，需经过滤沉淀。 3．Q≥1000L/min的装置，标准中只规定了型式和参数，具体结构根据用户要求进行设计。 4．生产厂有南通市南方润滑液压设备有限公司，启东市南方润滑液压设备有限公司，启东江海液压润滑设备厂，启东润滑设备有限公司，中国重型机械研究院机械装备厂，四川川润股份有限公司，太原矿山机器润滑液压设备有限公司，太原市兴科机电研究所，太原宝太润液设备有限公司，常州市华立液压润滑设备有限公司，上海润滑设备厂，启东中冶润滑设备有限公司。
表2　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　系统元件与主要部件要求
项目		内容																						项目			内容
系统		1)Q≤800L/min的装置。采用自力式温调阀装置或采用温度调节器装置的系统见图(1) 2)Q≥1000L/min的装置。采用自力式温调阀装置的系统，采用温度调节器装置的系统可参见相关产品样本																						元件			8)检测和显示元件及安装要求					e．液位控制继电器 Q≤800L/min的装置，油箱液位发信号采用三位液位继电器；Q≥1000L/min的装置，采用油位检测器，发信号装置数量n＝3；油位显示采用直读型液位计 f．安装要求压力、温度显示仪表及继电器集中安装在仪表盘上，但信号检出点必须设置在需要检出信号的位置液位控制继电器应安装在油箱顶板上。油位检测器应安装在油箱正面的壁板上靠两侧的位置 Q≤800L/min的装置，整体组装出厂，所有继电器、检测器在装置出厂前必须将引出线与接线盒端子接好。接线应固定好，排列整齐
元件		1)泵装置					a．两台泵装置，一台工作，一台备用 b．采用螺杆泵、人字齿轮泵、摆线齿轮泵与斜齿轮泵
		2)过滤器					a．推荐用双筒网式过滤器 b．过滤器的压差Δp≥0.15MPa时，差压继电器接通发出电信号，说明滤芯应更换并应清洗
		3)冷却器					a．推荐用列管式油冷却器，可用板式油冷却器 b．冷却器使用介质黏度1×10^-⁵~46×10^-⁵m²/s，工作温度小于100℃，公称压力1.6MPa，换热系数大于等于200kcal/(m²·h·℃)，压力损失；油侧小于等于0.1MPa，水侧小于等于0.05MPa；在冷却器进水管上应装有直读式温度计，进、出水管上装有截止阀
		3)冷却器																						主要部件			1)油箱					a．回油区应有隔板和滤网与其余部分分开，并应安放适量的永久磁铁或棒式磁滤器，且应便于安放和清洗 b．油箱上部应装有空气滤清器和可以在三个不同的油位高度发出控制电信号的三位液位继电器 c．在油箱的前面应装有直读式液位计，其左上方安装装置的标牌 d．油箱应设有人孔，人孔的尺寸应不小于280mm×380mm，其位置应便于人孔盖的安装和拆卸 e．检测油箱中油温的三触点温度继电器和直读式温度计的温包的接口设置在油箱前壁板上 f．公称流量Q≤800L/min的装置的油箱，在前壁板靠近油箱底部安装电加热器，其电加热器的数量应是“3”的整倍数(当电加热器电压为380V时无此要求) g．公称流量Q＞800L/min的装置，在靠近油箱底部应按要求设置蒸汽加热蛇形管。蒸汽的进、出口位置根据具体布置而定，出口应在最低位置 h．油箱底部应有斜度，并在最低处安装有放油闸阀，以便清洗油箱时放掉污油
		4)出口油温调节元件					a．油温调节可采用自力式温调阀(按反作用工作)，亦可采用温度自动调节器 b．当调节温控元件损坏时，应能切换到手动操作
		5)泵出口压力调节元件					推荐在泵出口旁接膜片式溢流阀，亦可采用安全阀
		6)油箱中油温控制元件					a．Q≤800L/min的装置采用带保护套管的电加热器加热，温度继电器控制 b．Q≥1000L/min的装置采用蒸汽加热，在蒸汽入口管道上安装自力式温调阀(正作用式)，温调阀出故障时，应能切换为手动操作 c．亦可采用在蒸汽入口管道上安装电磁阀，由温度继电器控制，当电磁阀出故障时，应能切换为手动操作
		7)开关阀及其选择					a．各种开关阀的耐压等级1.6MPa b．对Q≤63L/min装置的开关阀采用球阀；Q≥100L/min的装置采用对夹式蝶阀 c．泵出口止回阀：Q≤63L/min的装置采用润滑系统用单向阀或低压液系统用单向阀；Q≥100L/min的装置采用对夹式止回阀，亦可用单向阀
		7)开关阀及其选择																									2)压力罐					a．按照工况要求决定是否需要压力罐 b．压力罐与装置的出口管道并联 c．压力罐气源压力0.5~0.6MPa d．压力罐的容积应能保证当电网突然断电时，被润滑点3~4min内有润滑油供给
		8)检测和显示元件及安装要求					a．压力表测量范围：0~1.6MPa，1.5级表盘直径：Q≤63L/min的装置，Φ 100mm Q≥100L/min的装置，Φ 150mm b．温度显示仪表范围范围：0~100℃，1.5级表盘直径：Q≤63L/min的装置，Φ100mm Q≥100L/min的装置，Φ 150mm c．温度继电器用电子式温度继电器，温度范围0~100℃；触点数：“3” d．压力继电器用电子式压力继电器，压力范围0~1.6MPa；触点数：“3”																				3)仪表盘					a．装置的油箱油温显示温度计、出口油温显示温度计、出口压力显示压力表、泵出口压力显示压力表集中安装在仪表盘的上排 b．油箱油温检测温度继电器、装置出口温度继电器、压力继电器集中安装在仪表盘的下排 c．对Q≤800L/min的装置，仪表盘焊装在油箱的正面右上方油箱顶板上；对Q≥1000L/min的装置，按总体布置要求确定仪表盘安装位置
		8)检测和显示元件及安装要求																									4)电控箱					a.电控箱大小应与装置相适应，XYHZ6.3~XYHZ200装置，制成比较小的电控箱；XYHZ250~XHYZ800装置，则制成较大的电控箱 b．电控箱安装位置按装置和其他设备总体布置要求确定
图(1)　XYHZ型 (Q≤800L/min)稀油润滑装置原理图
表3　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　XYHZ6.3~XYHZ25 型稀油润滑装置尺寸
标记示例：(a)装置，公称流量6.3L/min，用温度调节器调温，供油泵用摆线齿轮泵，用继电器、接触器控制，不带压力罐装置，标记为 XYHZ6.3-BBT　稀油润滑装置　JB/T 8522—1997 (b)装置，公称流量315L/min，用温度调节器调温，供油泵用人字齿轮油泵，用继电器、接触器控制，不带压力罐装置，标记为 XYHZ315-BRT　稀油润滑装置　JB/T 8522—1997 (c)装置，公称流量1000L/min，用温度调节阀调温，供油泵用螺杆泵，用PLC控制，带压力罐装置，标记为 XYHZ1000-ALPP　稀油润滑装置　JB/T 8522—1997 mm
型号			L			B			H		L₁		B₁			H₁		接口螺纹DN												L₂				L₃		L₄			L₅		L₆				L₇			L₈
型号			L			B			H		L₁		B₁			H₁		出油口			排油口			入出水口			回油口			L₂				L₃		L₄			L₅		L₆				L₇			L₈
XYHZ6.3			1160			810			1060		950		650			660		G¹/2			G¹/2			G¹/2			32			330				100		150			360		160				30			225
XYHZ10			1160			810			1060		950		650			660		G¹/2			G¹/2			G¹/2			32			330				100		150			360		160				30			225
XYHZ16			1650			994			1315		1300		800			820		G1			G1			G1			50			650				75		200			300		200				60			240
XYHZ25			1650			994			1315		1300		800			820		G1			G1			G1			50			650				75		200			300		200				60			240
型号			L₉		L₁₀			L₁₁		d		B₂			B₃		B₄		B₅				B₆			B₇		B₈			H₂				H₃		H₄			H₅		H₆				H₇			H₈
XYHZ6.3			250		250			790		15		70			145		562		93				300			290		490			222				530		136			700		118				470			190
XYHZ10			250		250			790		15		70			145		562		93				300			290		490			222				530		136			700		118				470			190
XYHZ16			410		410			1180		15		100			160		700		100				520			225		680			380				600		495			720		78				630			240
XYHZ25			410		410			1180		15		100			160		700		100				520			225		680			380				600		495			720		78				630			240
表4　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　XYHZ40~XYHZ125 型稀油润滑装置尺寸

mm
型号	L		B		H		L₁		B₁		H₁		DN										L₂			L₃			L₄		L₅			L₆		L₇			L₈		L₉			L₁₀
													出油口			排油口		入出水口			回油口
XYHZ40	2000		1350		1530		1700		1200		950		32			32		32			65		730			130			360		450			900		80			400		450			450
XYHZ63
XYHZ100	2820		1660		1820		2500		1400		1000		50			50		50			80		800			200			500		700			600		120			400		300			1100
XYHZ125
型号	L₁₁		d	B₂		B₃		B₄				B₅		B₆								B₇			B₈		H₂			H₃		H₄			H₅					H₆		H₇			H₈
								A进		B进				螺			齿			摆															螺		摆
XYHZ40	1580		15	126		290		230		1070		130		750			720			720		310			1080		530			800		132			420		780			213		800			250
XYHZ63
XYHZ100	2400		22	100		210		125		1230		170		820			720			720		360			1300		630			850		820			380		760			290		630			350
XYHZ125
注：表中“螺、齿、摆”的代表意义为，螺—用螺杆泵装置；齿—用人字齿轮泵、斜齿轮泵装置；摆—用摆线齿轮泵装置。
表5　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　XYHZ160~XYHZ800 型稀油润滑装置尺寸
mm
型号	L	B			H		L₁		B₁		H₁		DN										L₂			L₃			L₄		L₅			L₆		L₇			L₈		L₉			L₁₀
													出油口			排油口		入出水口			回油口
XYHZ160	3720	2050			2000		3000		1800		1200		65			65		65			125		950			250			675		775			1450		240			650		1500			500
XYHZ200
XYHZ250	3800	2400			2150		3300		2200		1300		80			80		65			150		1200			250			650		1000			1100		160			480		390			390
XYHZ315
XYHZ400	4330	2400			2510		3800		2200		1550		100			100		80			200		1000			400			750		1100			920		140			450		450			450
XYHZ500
XYHZ630	5700	2840			2600		5200		2600		1550		100			100		80			250		1300			400			1200		1300			950		150			900		450			450
XYHZ800
型号	L₁₁	L₁₂			L₁₃		B₂		B₃		B₄					B₅		B₆					B₇			H₂			H₃		H₄			H₅					H₆		H₇			H₈
											A进		B进					螺			齿													A进		B进
XYHZ160	—	—			—		150		150		—		950			200		950			1000		460			780			1050		290			930		930			—		930			350
XYHZ200
XYHZ250	780	390			390		150		170		500		1970			230		1180			1130		445			750			1150		240			630		1180			314		1200			400
XYHZ315
XYHZ400	1100	450			450		150		220		930		2000			200		1300			1300		210			840			1300		350			510		900			400		1280			390
XYHZ500
XYHZ630	1100	450			450		150		200		500		2370			230		1540			1400		600			820			1350		350			700		1400			405		1250			400
XYHZ800
注：1．表中，A进—油温控制采用温调阀装置的进水管B₄尺寸、H₅尺寸；B进—油温控制采用温调器装置的进水管B₄尺寸、H₅尺寸。 2．仅公称流量Q为160L/min、200L/min、250L/min、315L/min、400L/min、500L/min六个规格，有采用斜齿轮泵装置。 3．表中“螺、齿、摆”的代表意义为，螺—用螺杆泵装置；齿—用人字齿轮泵、斜齿轮泵装置；摆—用摆线齿轮泵装置。
表6　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　XYHZ 型稀油润滑装置进出口法兰尺寸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　mm
											DN				A				D					K				d					C					B					n×d₁
											32				42.5				140					100				76					18					43.5					4×Φ 18
											40				48.3				150					110				84					18					49.5					4×Φ 18
											50				60.3				165					125				99					20					61.5					4×Φ 18
											65				76.1				185					145				118					20					77.5					4×Φ 18
											80				88.9				200					160				132					20					90.5					8×Φ 18
											100				114.3				220					180				156					22					116					8×Φ 18
											125				139.7				250					210				184					22					141.5					8×Φ 18
											150				168.5				285					240				211					24					170.5					8×Φ 22
											200				219.1				340					295				266					24					221.5					12×Φ 22
											250				273.6				395					350				319					26					276.5					12×Φ 22
注：法兰尺寸符合GB/T 9119.7的规定。

XHZ型稀油润滑装置(JB/ZQ4586-2006)

XHZ 型稀油润滑装置(JB/ZQ 4586—2006)
适用于冶金、矿山、电力、石化、建材、轻工等行业机械设备的稀油循环润滑系统。
表1　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　XHZ 型稀油润滑装置基本参数
型号	公称压力 /MPa	公称流量 /L·min^-¹		油箱容量 /m³		电动机			过滤面积 /m²		换热面积 /m²		冷却水管通径 /mm		冷却水耗量 /m³·h^-¹			电加热器功率 /kW		蒸汽管通径 /mm				蒸汽耗量 /kg·h^-¹			压力罐容量 /m³		出油口通径 /mm		回油口通径 /mm			质量 /kg
型号	公称压力 /MPa	公称流量 /L·min^-¹		油箱容量 /m³		功率 /kW		极数 P	过滤面积 /m²		换热面积 /m²		冷却水管通径 /mm		冷却水耗量 /m³·h^-¹			电加热器功率 /kW		蒸汽管通径 /mm				蒸汽耗量 /kg·h^-¹			压力罐容量 /m³		出油口通径 /mm		回油口通径 /mm			质量 /kg
XHZ-6.3	≥0.63 (泵口压力) 0.5 (供油口压力)	6.3		0.25		0.75		4.6	0.05		1.3		25		0.38			3		—				—			—		15		40			320
XHZ-10		10		0.25		0.75		4.6	0.05		1.3		25		0.6			3		—				—			—		15		40			320
XHZ-16		16		0.5		1.1		4.6	0.13		3		25		1			6		—				—			—		25		50			980
XHZ-25		25		0.5		1.1		4.6	0.13		3		25		1.5			6		—				—			—		25		50			980
XHZ-40		40		1.25		2.2		4.6	0.20		6		32		2.4			12		—				—			—		32		65			1520
XHZ-63		63		1.25		2.2		4.6	0.20		6		32		3.8			12		—				—			—		32		65			1520
XHZ-100		100		2.5		5.5		4.6	0.40		11		32		6			18		—				—			—		40		80			2850
XHZ-125		125		2.5		5.5		4.6	0.40		11		32		7.5			18		—				—			—		40		80			2850
XHZ-160A		160		5		7.5		4.6	0.52		20		65		9.6			根据用户要求可改电加热		25				40			—		60		125			4570
XHZ-160		160													9.6																			3950
XHZ-200A		200													12																			4570
XHZ-200		200													12																			3950
XHZ-250A		250		10		11		4.6	0.83		35		100		15					25				65			—		80		150			5660
XHZ-250		250													15																			5660
XHZ-315A		315													19																			6660
XHZ-315		315													19																			5660
XHZ-400A		400		16		15		4.6	1.31		50		100		24					32				90			—		100		200			8350
XHZ-400		400													24																			7290
XHZ-500A		500													30																			8350
XHZ-500		500													30																			7290
XHZ-630		630		20		18.5		6	1.31		60		100		55					32				120			—		100		250			8169
XHZ-630A₁																											2							10140
XHZ-630A																											2							10160
XHZ-800		800		25		22		6	2.2		80		125		70					40				140			—		125		250			11550
XHZ-800A₁																											2.5							13610
XHZ-800A																											2.5							13780
XHZ-1000		1000		31.5		30		6	2.2		100		125		90					50				180			—		125		300			13315
XHZ-1000A₁																											31.5							15500
XHZ-1000A																											31.5							15500
注：1．本系列尚有1250、1250A₁、1250A、1600、1600A₁、1600A、2000、2000A₁、2000A型号等，本表从略。 2．过滤精度：低黏度介质为0.08mm；高黏度介质为0.12mm。 3．冷却水温度小于等于30℃、压力小于等于0.4MPa；当冷却器进油温度为50℃时，润滑油降温大于等于8℃；加热用蒸汽时，压力为0.2~0.4MPa。 4．适用于黏度值为22~460mm²/s的润滑油。 5．XHZ-160~XHZ-500润滑装置，除油箱外所有元件均安装在一个公共的底座上：XHZ-160A~XHZ-500A润滑装置的所有元件均直接安装在地面上；XHZ-630~XHZ1000润滑装置不带压力罐；XHZ-630A~XHZ-1000A润滑装置带压力罐正方形布置；XHZ-630A₁~XHZ-1000A₁润滑装置带压力罐，长方形布置。本装置还带有电控柜和仪表盘。 6．生产厂有太原矿山机器润滑液压设备有限公司，启东市南方润滑液压设备有限公司，南通市南方润滑液压设备有限公司，启东江海液压润滑设备厂，中国重型机械研究院机械装备厂，启东润滑设备有限公司，四川川润股份有限公司，常州市华立液压润滑设备有限公司，上海润滑设备厂。
表2　　　　　　　　　　　　　　　　　　XHZ-6.3~XHZ-125 型稀油润滑装置外形尺寸及原理图

型号	A		A₁		A₂		A₃		A₄			A₅			B		B₁				B₂				B₃				B₄			B₅
XHZ-6.3	1100		1640		410		70		70			350			700		980				110				235				190			90
XHZ-10	1100		1640		410		70		70			350			700		980				110				235				190			90
XHZ-16	1400		1935		400		80		0			420			850		1250				140				200				0			112
XHZ-25	1400		1935		400		80		0			420			850		1250				140				200				0			112
XHZ-40	1800		2400		380		100		35			490			1200		1610				150				300				200			130
XHZ-63	1800		2400		380		100		35			490			1200		1610				150				300				200			130
XHZ-100	2400		2980		350		100		100			680			1400		1800				150				450				200			130
XHZ-125	2400		2980		350		100		100			680			1400		1800				150				450				200			130
型号	B₆		B₇		B₈		H		H₁			H₂			H₃		H₄				H₅				H₆				H₇			H₈
XHZ-6.3	150		80		430		590		1240			715			490		230				270				220				290			510
XHZ-10	150		80		430		590		1240			715			490		230				270				220				290			510
XHZ-16	125		200		495		650		1300			800			550		250				280				290				360			683
XHZ-25	125		200		495		650		1300			800			550		250				280				290				360			683
XHZ-40	160		200		600		890		1540			1060			780		280				400				395				380			775
XHZ-63	160		200		600		890		1540			1060			780		280				400				395				380			775
XHZ-100	100		70		495		1040		1690			1330			920		380				400				370				610			980
XHZ-125	100		70		495		1040		1690			1330			920		380				400				370				610			980
注：1．回油口法兰连接尺寸按JB/T 81《凸面板式平焊钢制管法兰》(PN＝1MPa)的规定。 2．上列稀油润滑装置均无地脚螺栓孔，就地放置即可。 XHZ-6.3~XHZ-125型稀油润滑装置原理图(元件名称见表3)
表3　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　XHZ-160~XHZ-500 型稀油润滑装置原理图及外形尺寸　　　　　　　　　　　　　　　mm
XHZ-160~XHZ-500 型稀油润滑装置原理图																					型号		XHZ- 160		XHZ- 200			XHZ-250				XHZ-400
																					型号		XHZ- 160		XHZ- 200			XHZ-315				XHZ-500
																					A		3840					5200				6100
																					B		1700					1800				2000
																					B₁		3870					4463				4665
																					C		2250					2575				2800
																					E		1150					1875				2250
																					F		1900					2325				2770
																					G		1300					1500				1600
																					H		1040					1350				1600
																					H₁		390					410				430
																					H₂		140					160				180
																					H₃		1950		1860			2200				2900
																					H₄		1688					1960				2340
																					H₅		1400					1650				2000
																					H₆		1250					1220				1400
																					H₇		622					610				737
																					H₈		818					838				858
																					H₉		400					440				480
																					H₁₀		422					375				502
																					J		4200					4500				5000
																					K		700					760				1200
																					L		4900					5750				6640
																					N		1150					1400				1325
																					N₁		600					650				750
																					P		500					500				500
																					DN		125					150				200
																					标记示例：公称流量500L/min，油箱以外的所有零件均装在一个公共底座上的稀油润滑装置，标记为 XHZ-500 型稀油润滑装置 JB/ZQ 4586—2006 1—油液指示器；2—油位控制器；3，4，12—电接触式温度计；5—加热器；6—油箱；7—回油过滤器；8—电气模线盒；9—空气过滤器；10—安全阀；11，13—压力计；14—压力继电器；15—截断阀；16—温度开关；17—二位二通电磁阀；18—温度计；19—冷却器；20—双筒过滤器；21—单向阀；22—带安全阀的齿轮油泵；23—压差开关；24—过滤器切换阀
注：所有法兰连接尺寸均按JB/T 81—1994《凸面板式平焊钢制管法兰》(PN＝1MPa)的规定。
表4　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　XHZ-160~XHZ-500 型地基尺寸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　mm
								型号		A				B		C			C₁			地脚螺栓 d				E				F			H₁
								XHZ-160		3940				1800		1275			1250			M16				1000				1000			140
								XHZ-200		3940				1800		1275			1250			M16				1000				1000			140
								XHZ-250		5300				1900		1404			1442			M16				1090				1100			160
								XHZ-315		5300				1900		1404			1442			M16				1090				1100			160
								XHZ-400		6200				2100		1532			1536			M16				930				1200			180
								XHZ-500		6200				2100		1532			1536			M16				930				1200			180

表5　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 XHZ-160A~XHZ-500A 型稀油润滑装置外形尺寸　　　　　　　　　　　　　　　　　　mm

型号	A		B			B₁			C		E			E₁			F		G		H		H₃			H₄			H₅			H₆		H₇			H₈		H₉			H₁₀		H₁₁			J
XHZ-160A	4300		1500			3643			2000		850			1900			70		200		1300		1500			1260			1100			1250		800			678		560			250		360			400
XHZ-200A	3800		1700
XHZ-250A	5200		1800			4075			2350		870			2325			700		222		1350		1900			1540			1350			1220		940			678		511			250		276			440
XHZ-315A
XHZ-400A	6100		2000			4510			2620		1230			2770			580		221		1600		2185			1800			1320			1400		1000			678		511			250		276			490
XHZ-500A
型号		J₁		K			L			N			N₁			N₂		N₃		N₄		N₅			P			S			S₁		S₂		T			T₁			T₂				T₃			DN
XHZ-160A		300		240			5128			502			600			1160		1140		910		300			260			40			160		98		800			700			1700				600			125
XHZ-200A
XHZ-250A		390		270			5730			550			650			1200		1400		982		358			280			51			32		80		1080			1000			1960				870			150
XHZ-315A
XHZ-400A		440		322			7000			610			750			1310		1470		971		391			300			27			220		80		1140			1130			2645				800			200
XHZ-500A
注：所有法兰连接尺寸均按JB/T 81—1994《凸面板式平焊钢制管法兰》(PN＝1MPa)的规定。
表6　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　XHZ-160A~XHZ-500A 型地基尺寸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　mm

型号		A			B			C				C₁			C₂			C₃			D			地脚螺栓						E			E₁			F				F₁			G			H₁
																								d			d₁
XHZ-160A		3840			1700			850				800			700			300			260			M16			M16			474			1000			1935				365			602			90
XHZ-200A
XHZ-250A		5200			1800			870				1080			700			300			350			M16			M16			529			950			2295				305			340			80
XHZ-315A
XHZ-400A		6100			2000			1230				1140			580			300			350			M16			M16			550			920			2615				215			470			80
XHZ-500A
型号		H₂			H₃			J				J₁			K			L			L₁			N			P			P₁			Q			S				T			T₁			V
XHZ-160A		170			48			350				250			900			1675			1300			1000			1475			100			500			300				510			90			400
XHZ-200A								400
XHZ-250A		320			51			420				310			1000			1700			1680			1130			1500			100			620			300				674			250			500
XHZ-315A																																								700			250
XHZ-400A		220			27			430				310			1100			2480			1740			1230			2225			1275			620			300				740			250			500
XHZ-500A

XYZ-G型稀油站(JB/ZQ/T4147-1991)

XYZ-G 型稀油站(JB/ZQ/T 4147—91)
适用于润滑介质运动黏度在40℃时为22~320mm²/s的稀油循环润滑系统中，如冶金、矿山、电力、石化、建材、交通、轻工等行业的机械设备的稀油润滑
表 1　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　XYZ-G 型稀油站技术性能参数
型号				供油压力 /MPa		公称流量 /L·min^-¹					供油温度 /℃				油箱容积 /m³				电动机								过滤面积 /m²					换热面积 /m²				冷却水耗量 /m³·h^-¹					电加热器									蒸汽耗量 /kg·h^-¹				质量 /kg
型号				供油压力 /MPa		公称流量 /L·min^-¹					供油温度 /℃				油箱容积 /m³				功率 /kW			转速 /r·min^-¹					过滤面积 /m²					换热面积 /m²				冷却水耗量 /m³·h^-¹					功率 /kW				电压 /V					蒸汽耗量 /kg·h^-¹				质量 /kg
XYZ-6G				≤0.4		6					40±3				0.15				0.55			1400					0.05					0.8				0.36					2				220 (380)					—				308
XYZ-10G						10									0.15				0.55			1400					0.05					0.8				0.6					2									—				309
XYZ-16G						16									0.63				1.1			1450					0.13					3				1					6									—				628
XYZ-25G						25									0.63				1.1			1450					0.13					3				1.5					6									—				629
XYZ-40G						40									1				2.2			1430					0.19					5				3.6					12									—				840
XYZ-63G						63									1				2.2			1430					0.19					5				5.7					12									—				842
XYZ-100G						100									1.6				4			1440					0.4					6				9					24									—				1260
XYZ-125G						125									1.6				4			1440					0.4					6				11.25					24									—				1262
XYZ-250G						250									6.3				5.5			1440					0.52					24				15~22.5														100^①				3980
XYZ-400G						400									10				7.5			1460					0.83					36				24~36														160^①				5418
XYZ-630G						630									16				15			1460					1.31					45				38~56														250^①				8750
XYZ-1000G						1000									25				22			1470					2.2					54				60~90														400^①				12096
其他参数				稀油站的过滤精度：0.08~0.12mm；润滑油温降小于等于8℃；冷却水温度小于等于30℃、冷却水压力0.2~0.4MPa；使用蒸汽加热油时蒸汽压力为0.2~0.4MPa；换热器进油温度约为50℃
公称流量	≤125L/min 的稀油站			采用电加热，全部部件都装在油箱上，为整体式结构；就地放置，无地基
公称流量	≥250L/min 的稀油站			采用蒸汽加热，用户如欲改用电加热，订货时请说明：其主要部件均装于基础上，为分体式结构，有地基
① 若用户需要可改用电加热。注：1．XYZ-G型稀油站及其改进型产品在国内应用广泛；各生产厂都有所改进，在稀油站选用元件、仪表及相关尺寸均有所不同，请用户以各生产厂的选型手册或样本为准，如需改进或改变时，需和生产厂联系。 2．生产厂有启东市南方润滑液压设备有限公司，南通市南方润滑液压设备有限公司，太原矿山机器润滑液压设备有限公司，常州市华立液压润滑设备有限公司；中国重型机械研究院机械装备厂，四川川润股份有限公司。 XYZ-G型稀油站系统稀油站系统原理图
XYZ-6G~XYZ-125G型稀油站外形图标记示例： 1)公称流量125L/min的稀油站XYZ-125G型，标记为　稀油站　JB/ZQ/T 4147—91 2)公称流量400L/min但不带冷却器的稀油站XYZ-400A型，标记为　稀油站　JB/ZQ/T 4147—91
表2　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　XYZ-6G~XYZ-125G 型稀油站外形尺寸　　　　　　　　　　　　　　　　　mm
型号		DN			d			A	B			H	L			L₁	L₂				S			N		B₁			B₂		B₃				d₁			H₁		H₂				H₃		H₄			H₅		H₆				H₇
XYZ-6G XYZ-10G		25			G¹/2			700	550			450	1010			190	310				150			0		255			220		730				G³/4			213		550				268		80			268		580				380
XYZ-16G XYZ-25G		50			G1			1000	900			700	1505			256	390				175			35		410			363		1130				G1			285		855				350		130			350		875				580
XYZ-40G XYZ-63G		50			G1¹/4			1200	1000			850	1700			235	390				248			60		470			390		1230				G1¹/4			290		990				355		160			355		1035				740
XYZ-100G XYZ-125G		80			G1¹/2			1500	1200			950	2300			390	492				170			100		560			444		1430				G1¹/4			305		978				355		180			375		1095				820
XYZ-250G~XYZ-1000G型稀油站外形图
表3　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　XYZ-250G~XYZ-1000G 型稀油站外形及安装尺寸　　　　　　　　　　　　　　　mm
型号			回油通径				供油通径			进出水通径						A				B					H					A₁				A₂					A₃				A₄					A₅					A₆
XYZ-250G			125				65			65						3300				1600					1200					4445				442					630				560					945					200
XYZ-400G			150				80			100						3600				2000					1500					4600				492					700				572					800					235
XYZ-630G			200				100			100						4500				2600					1600					5950				560					882				650					1345					235
XYZ-1000G			250				125			200						5500				2600					1900					7600				630					1020				1080					1900					235
型号			B₁				B₂			B₃				B₄				B₅					B₆					H₁					H₂				H₃					H₄					H₅					蒸汽接口
XYZ-250G			3280				2050			570				364				1960					300					2172					1600				1485					1850					630					G1(采用电加热时无此接口)
XYZ-400G			3690				2430			750				907				2230					300					2325					1750				1740					1965					620
XYZ-630G			4550				2536			1020				320				2700					390					2465					2067				1835					2080					780
XYZ-1000G			4700				2736			1000				500				2720					450					2865					2285				2175					2480					1060
表4　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　XYZ-250G~XYZ-1000G 型稀油站地基及其图尺寸　　　　　　　　　　　　　　　　　mm

型号	A	A₁		A₂		A₃		A₄		A₅		A₆		A₇		A₈		A₉		B		B₁
XYZ-250G	3200	350		660		450		320		1900		1350		474		610		300		1600		1960
XYZ-400G	3500	385		590		450		370		2050		1420		529		622		300		2000		2230
XYZ-630G	4200	559		825		655		295		2500		1610		550		800		300		2800		2700
XYZ-1000G	5190	840		1210		655		510		3520		2180		779		1235		300		2800		2720
型号	槽钢规格		B₂		B₃		B₄	B₅	B₆		B₇		d₁		d₂		D		H		n		a
XYZ-250G	12		230		712		1835	280	380		550		M20		M16		260		286		4		800
XYZ-400G	12		210		830		1232	280	380		600		M20		M16		350		315		4		875
XYZ-630G	12		240		883		2042	315	465		640		M20		M20		350		260		5		840
XYZ-1000G	20a		270		1045		2042	315	465		710		M20		M20		600		330		6		865

WXHZ型微型稀油润滑装置(JB/ZQ4709-1998)

WXHZ 型微型稀油润滑装置(JB/ZQ 4709—1998)
表1　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　WXHZ 型微型稀油润滑装置
					WXHZ 型微型稀油润滑装置系统原理图									标记示例：公称压力1.6MPa，流量500mL/min的微型稀油润滑装置，标记为 WXHZ-W500微型稀油润滑装置　JB/ZQ 4709—1998
					WXHZ 型基本参数
					型号	公称流量 /mL· min^-1		公称压力^① /MPa		电动机特性					油箱容积 /L		YKJD 液位控制器触点容量
					型号	公称流量 /mL· min^-1		公称压力^① /MPa		型号	功率 /W (极数)		电压 /V		油箱容积 /L		YKJD 液位控制器触点容量
					WXHZ-350	350		1.6(W) 4.0(H) 6.3(I) W、H、 I为压力级别代号		A02- 5624 B14 型	90 (4)		380		3、6、 11、15		24V 0.2A
					WXHZ-500	500
					WXHZ-800	800
					WXHZ-1000	1000
1—油箱；2—CBZ4型齿轮油泵装置； 3—单向阀；4—空气滤清器；5—出油过滤器； 6—液位控制器；7—液位计					① 实际使用压力小于等于1MPa。注：1．油泵的出油管道推荐GB/T 1527—1987《拉制铜管》。材料为T3，管子规格为Φ6×1。 2．适用于黏度值22~460mm²/s的润滑油；过滤器的过滤精度20μm，亦可根据用户要求调整；过滤面积为13cm²。
表2　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　WXHZ 型油箱容积与尺寸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　mm
尺寸	油箱容积/L				尺寸		油箱容积/L
尺寸	3	6	11	15	尺寸		3		6			11				15
L₁	240	275	275	275	B₁		115		135			135				135
L₂	270	305	305	305	B₂		124		144			144				144
L₃	290	325	325	325	B₃		145		165			165				165
H₁	138	205	360	470	B₄		170		190			190				190
H₂	223	290	445	555	H₅		80		125			254				400
H₃	283	350	505	615	质量/kg		8		11.5			13				14
H₄	315	382	537	647
注：生产厂有启东江海液压润滑设备厂，太原矿山机器润滑液压设备有限公司，启东中冶润滑设备有限公司。

DWB型微型循环润滑系统

DWB 型微型循环润滑系统
DWB 型微型循环润滑系统。适用于数控机械、金属切削机床、锻压与铸造机械以及化工、塑料、轻纺、包装、建筑运输等行业中负荷较轻的机械及生产线设备的循环润滑系统。主要由DWB 型微型油泵装置、JQ 型节流分配器、吸油过滤器和管道附件等部分组成。 DWB 型微型油泵装置由齿轮油泵、微型异步电动机、溢流阀、压力表、管道等部分组成。装置通常为卧式安装，直接插入减速器、电动机或机器壳体的油池中，但吸油口必须在最低油位线以下。DWB-350~DWB-1000 型油泵装置带有网状吸油过滤器，直接拧于吸油口d₁，对DWB-2.5~DWB-6 型，用户可根据需要自行配置吸油管道及过滤器。装置也可垂直安装，但应注意，泵的最大吸入高度不应超过500mm。
DWB 型微型循环润滑系统原理图 1—微型油泵装置；2—吸油过滤器；3—油池；4—压油管道；5—机器润滑点；6—节流分配器(JQ型)；7—回流通道
表1　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　DWB 型基本参数
型号	工作压力/MPa	流量	电动机特性
型号	工作压力/MPa	流量	型号		功率/W				电压/V					转速/r·min^-¹				质量/kg
DWB-350	0.6	350mL/min	YS-5624		90				380					1400				5.25
DWB-500	1.6	500mL/min	YS-5624		90													5.30
DWB-1000	2.5	1000mL/min	YS-5634		120													5.40
DWB-2.5	0.6	2.5L/min	YS-7126		250				380					1000				20
DWB-4		4L/min	YS-7126		250									1000				20
DWB-6		6L/min	YS-7124		370									1500				22
注：生产厂有太原市兴科机电研究所，太原宝太润液设备有限公司。
表2　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　DWB 型微型油泵装置的外形及连接尺寸　　　　　　　　　　　　　　　　　mm

				型号		D	D₁	D₂		b	L	L₁	L₂		h	d	d₁		d₂
				350 DWB-500 1000		125	112	120		8	186	90	30		14	6.5	M8×1		Φ 8×1 铜管
				2.5 DWB-4 6		190	160	145		14	280	145	35		42	13	Φ 12×1 铜管		Φ 10×1 铜管

RHZ型微型稀油润滑装置

RHZ 型微型稀油润滑装置
RHZ 型微型稀油润滑装置。由齿轮油泵、微型异步电动机、溢流阀、压力表、油箱、吸油过滤器及管道等组成。 RHZ 型微型稀油润滑装置外形结构及尺寸(建议配置JQ 型节流分配器)
RHZ 型基本参数
型号	工作压力 /MPa	流量 /mL·min^-¹	油箱容积 /L	电动机特性				质量/kg
型号	工作压力 /MPa	流量 /mL·min^-¹	油箱容积 /L	型号	功率/W	电压/V	转速/r·min^-¹	质量/kg
RHZ-350-3		350	3	YS-5624	90	380	1400	8
RHZ-350-3A	0.6		3					6
RHZ-350-6			6					12
RHZ-350-15	1.6		15					16
RHZ-500-6	1.6	500	6					12
RHZ-500-15		500	15					16
RHZ-1000-6	2.5	1000	6	YS-5634	120			12
RHZ-1000-15		1000	15	YS-5634	120			16
注：1．RHZ-350-3A为透明工程塑料外壳。 2．生产厂有太原市兴科机电研究所，太原宝太润液设备有限公司。

GXYZ型A系列高低压稀油站

GXYZ型A系列高低压稀油站
GXYZ 型A系列高低压稀油站适用于装有动静压轴承的磨机、回转窑、电机等大型设备的稀油循环润滑系统。根据动静压润滑工作原理，在启动、低速和停车时用高压系统，正常运行时用低压系统，以保证大型机械在各种不同转速下均能获得可靠的润滑，延长主机寿命。稀油站的高压部分压力为31.5MPa，流量2.5L/min，低压部分压力小于等于0.4MPa，流量16~125L/min，稀油站具有过滤、冷却、加热等装置和连锁、报警、自控等功能。
表1　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　GXYZ 型A系列高低压稀油站基本参数及原理图
原理图	参数			GXYZ-A
原理图	参数			2.5/16		2.5/25		2.5/40		2.5/63	2.5/100			2.5/125
	低压系统	泵装置型号		16		25		40		63	100			125
		流量 /L· min^-¹		16		25		40		63	100			125
		供油压力/MPa		≤0.4
		供油温度/℃		40±3
		电动机	型号	Y90S-4，V1				Y100L1-4，V1			Y112M-4，V1
			功率 /kW	1.1				2.2			4
			转速 /r· min^-¹	1450				1440			1440
	油箱容积 /m³			0.8				1.2			1.6
	高压系统	泵装置型号		2.5MCY14-1B
		流量/L· min^-¹		2.5
		供油压力 /MPa		31.5
		电动机	型号	Y112M-6，B35
			功率 /kW	2.2
			转速 /r· min^-¹	940
	过滤精度 /mm			0.08~0.12
	过滤面积 /m²			0.13				0.20			0.41
	冷却面积 /m²			3				5			7
	冷却水耗量 /m³·h^-¹			1		1.5		3.6		5.7	9			11.25
	电加热功率 /kW			3×4				3×4			6×4
	外形尺寸 /mm			1490×1230× 1500				1620×1430× 1550			—
注：1.全部过滤器切换压差为0.15MPa。 2.生产厂有南通市南方润滑液压设备有限公司，启东市南方润滑液压设备有限公司，四川川润股份有限公司，太原市兴科机电研究所。
表2　　　　　　　　　　　　　　　　　　　GXYZ型A系列稀油站外形图及其高低压稀油站外形尺寸　　　　　　　　　　　　　　　mm
					尺寸		GXYZ-A
					尺寸		2.5/16		2.5/25			2.5/40	2.5/63
					DN₁		25					32
					DN₂		10					10
					DN₃		50					65
					DN₄		25					32
					L		1250					1400
					B		1000					1200
					H		1000					1050
					L₁		1490					1620
					L₂		925					720
					L₃		410					270
					L₄		200					200
					L₅		120					140
					L₆		100					100
					L₇		208					276
					B₁		1230					1430
					B₂		360					400
					B₃		420					500
					H₁		1500					1500
					H₂		1132					1182
					H₃		890					890
					H₄		130					200
					H₅		500					400
					H₆		70					120
					H₇		78					110

专用及国外稀油润滑装置

专用及国外稀油润滑装置
(1) 专用稀油润滑装置除了以上稀油润滑装置以外，目前在冶金、矿山、电力、化工、交通、轻工等行业中常用的稀油润滑装置还有XYZ-GZ 型整体式稀油站、GDR 型双高低压稀油站和这些型号的改进型产品等。 (2) 国外的稀油润滑系统简介 1) 日本大阪金属公司的稀油润滑站系统。该公司生产的稀油润滑站有AN、BN、CN、DN 4个系列30余种规格的产品。其中AN系列稀油站为小型单机配套，供油能力范围6~100L/min，属于整体安装形式，图(1)为其系统图。该系列主要用于对润滑要求不高，供油量较少的小型减速器、通风机、压缩机及小型机械的润滑。BN系列稀油站供油能力范围为120~1000L/min，主要用于中型减速器、轧钢辅助设备、造纸机械及大型通风机械等设备的润滑，图(2)为其系统图。CN及DN系列稀油站均为大型稀油站，供油能力分别为170~3000L/min及420~3000L/min。图(1)　日本大金AN系列稀油站系统图 1—电热器；2—油箱；3—油泵；4—压力表；5—压力调节器； 6—过滤器；7—逆止阀；8—电动机图(2)　日本大金BN系列稀油站系统图 1—油箱；2—齿轮油泵；3—逆止阀；4—双筒网式过滤器； 5—压力计；6—压力调节阀(安全阀)；7—冷却器；8—调节阀； 9—流量计；10—电接点压差计；11—电接点压力计； 12—回油油流指示计；13—蒸汽冷凝器 2) 德国奈迪格(Neidig)公司的稀油润滑站系统。该系列稀油站与日本大金AN系列稀油站相似，二者均不设置备用泵，其特点是在系统先冷却后过滤，并采用螺杆泵及带磁性的双筒网式过滤器，过滤芯的更换、清洗不影响系统的连续工作，提高了过滤效果，保证流经系统元件的润滑油均经过滤。图(3)为其系统图。 3) 意大利普洛戴斯特(Prodest)公司稀油润滑站系统。该系列稀油站的工作原理与齿轮泵循环润滑站基本相同。其特点是自动化程度高，在油箱的回油口装有磁性过滤器，油泵的出油管路上设有圆盘式过滤器，另外还设置了一个专门的站内循环过滤系统，以保证润滑油的清净程度。图(4)为其系统图。图(3)　德国奈迪格公司稀油站系统图 1—油箱；2—油泵；3—安全阀； 4—压力计；5—过滤器； 6—冷却器；7—电动机图(4)　意大利普洛戴斯特公司稀油站系统图 1—油箱；2—油泵；3—过滤器；4—冷却器；5—温度调节器； 6—压力开关；7—弹簧安全阀；8—磁过滤器

(1) 专用稀油润滑装置

除了以上稀油润滑装置以外，目前在冶金、矿山、电力、化工、交通、轻工等行业中常用的稀油润滑装置还有XYZ-GZ 型整体式稀油站、GDR 型双高低压稀油站和这些型号的改进型产品等。

(2) 国外的稀油润滑系统简介

1) 日本大阪金属公司的稀油润滑站系统。该公司生产的稀油润滑站有AN、BN、CN、DN 4个系列30余种规格的产品。其中AN系列稀油站为小型单机配套，供油能力范围6~100L/min，属于整体安装形式，图(1)为其系统图。该系列主要用于对润滑要求不高，供油量较少的小型减速器、通风机、压缩机及小型机械的润滑。BN系列稀油站供油能力范围为120~1000L/min，主要用于中型减速器、轧钢辅助设备、造纸机械及大型通风机械等设备的润滑，图(2)为其系统图。CN及DN系列稀油站均为大型稀油站，供油能力分别为170~3000L/min及420~3000L/min。

10d1d3

图(1)　日本大金AN系列稀油站系统图

1—电热器；2—油箱；3—油泵；4—压力表；5—压力调节器；

6—过滤器；7—逆止阀；8—电动机

10d1d4

图(2)　日本大金BN系列稀油站系统图

1—油箱；2—齿轮油泵；3—逆止阀；4—双筒网式过滤器；

5—压力计；6—压力调节阀(安全阀)；7—冷却器；8—调节阀；

9—流量计；10—电接点压差计；11—电接点压力计；

12—回油油流指示计；13—蒸汽冷凝器

2) 德国奈迪格(Neidig)公司的稀油润滑站系统。该系列稀油站与日本大金AN系列稀油站相似，二者均不设置备用泵，其特点是在系统先冷却后过滤，并采用螺杆泵及带磁性的双筒网式过滤器，过滤芯的更换、清洗不影响系统的连续工作，提高了过滤效果，保证流经系统元件的润滑油均经过滤。图(3)为其系统图。

3) 意大利普洛戴斯特(Prodest)公司稀油润滑站系统。该系列稀油站的工作原理与齿轮泵循环润滑站基本相同。其特点是自动化程度高，在油箱的回油口装有磁性过滤器，油泵的出油管路上设有圆盘式过滤器，另外还设置了一个专门的站内循环过滤系统，以保证润滑油的清净程度。图(4)为其系统图。

10d1d5

图(3)　德国奈迪格公司稀油站系统图

1—油箱；2—油泵；3—安全阀；

4—压力计；5—过滤器；

6—冷却器；7—电动机

10d1d6

图(4)　意大利普洛戴斯特公司稀油站系统图

1—油箱；2—油泵；3—过滤器；4—冷却器；5—温度调节器；

6—压力开关；7—弹簧安全阀；8—磁过滤器

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