抽芯机构设计

斜滑块分型与抽芯机构的结构简单，安全可靠，制造方便，因此在塑料注射成型模具中应用较广。常用于塑件的侧凹槽较浅、所需的抽芯距小但侧凹的成型面积较大的场合。此机构按导滑部分的结构不同可分为斜滑块式、斜导杆式、导板式等

滑块导滑的斜滑块分型与抽芯机构类型

序号

类型

说  明

1

斜

滑

块

外

侧

分

型

与

抽

芯

结

构

1—限位螺钉；2—斜滑块；3—模套；

4—型芯；5—推杆；6—动模垫板；

7—支块；8—导滑圆销

1—型芯；2—斜滑块；3—模套；

4—限位螺钉；5—型芯固定板；

6—推杆；7—导滑圆销

图a所示模具结构是由两块斜滑块拼合而成的。图b所示模具结构是由四块斜板拼合而成的。推出时，在推杆5的作用下，固定在斜滑块外侧的导滑圆销8沿着模套3上的半圆导滑槽向斜上方移动，同时完成侧抽芯和塑件的推出。限位螺钉1的作用是对斜滑块限位，以防止斜滑块脱出模套。导滑圆销与半圆导滑槽的方向应与斜滑块的斜面平行

当塑件侧面的孔或凹槽较浅，所需抽芯距不大，但成型面积较大，需要抽芯力较大时，常采用滑块导滑的分型与抽芯机构。这种机构的特点是，当推杆推动斜滑块时，推出塑件与抽芯(或分型)动作同时进行。另外，因斜滑块的刚性好，能承受较大的抽芯力，所以斜滑块的斜角可比斜导柱的斜角大些，但一般不大于30°。斜滑块的推出长度通常不超过导滑槽长度的2/3，不然斜滑块容易倾斜，影响导滑精度

使用以上抽芯结构时，要防止初始开模时斜滑块被定模带动。为了防止这种现象，可采用图c所示结构。图中止动销2固定在定模板1上，与斜滑块3配合。开模时，因止动销的作用使斜滑块不能斜向移动。在这种情况下，塑件留在动模上而有利于脱模

如图d所示，为保证斜滑块闭模时拼合紧密，不发生溢料，斜滑块底部与模套之间留间隙0.2～0.4mm，同时还要高出模套0.2～0.4mm。这样的配合能保证斜滑块与模套的密合，即使在磨损后仍能保持密合

1—定模板；2—止动销；3—斜滑块　　　　　1—模套；2—斜滑块；3—定模板

2

斜

滑

块

内

侧

分

型

与

抽

芯

结

构

1—动模板；2—滑座；3—反推杆；4—镶件；5—斜滑块；

6—凹模；7—型芯；8—定模浇口板；9—塑件

用于成型带有内侧凸形的塑件。在推杆作用下，两侧活动斜滑块以动模板内斜孔导向，在内侧抽芯的同时推出塑件

序号

要 点

说  明

1

合理选择塑件的位置

塑件在斜滑块中的位置选择是否合理，对能否顺利脱模影响很大。图a所示结构为成型塑件孔的型芯设置在定模，在开模时，型芯首先从塑件中抽出，然后推杆推动外滑块而分型。这种情况下，塑件必然会黏附在附着力较大的斜滑块一侧。使塑件不易脱模取出。图b所示结构是将塑件调头，型芯设在动模上，因有较长型芯定中，所以塑件能顺利地从模内脱出

2

开模时要止动斜滑块

弹簧止动销止动装置

1—推杆；2—型芯；3—模套；4—斜滑块；5—止动销

通常斜滑块设置在动模，希望塑件对动模的包紧力大于定模部分。但由于塑件结构特点，定模部分包紧力可能大于动模部分，在这种情况下开模时，斜滑块可能被定模带动，使塑件损坏或留在定模上难以脱出，如图a所示。因此，在模具结构上需设置止动装置，如图b所示。开模时，止动销5在弹簧力的作用下，压紧斜滑块4，使斜滑块在开模时不动，待到塑件脱离定模型芯后，在推杆1的作用下，斜滑块才分型抽芯，取出塑件

3

斜滑块的斜角和推出行程

由于斜滑块的强度较高，斜滑块的斜角可比斜导柱的斜角大一些，一般在小于30°内取。斜滑块推出模套的行程，一般以模具不大于斜滑块高度的1/3为准

4

斜滑块的装配要求

斜滑块的装配要求

1—定模板；2—斜滑块；3—模套

外滑块在合模时，设计要求拼合紧密。为保证这一要求，斜滑块的底部与模板之间留有0.2～0.5mm的间隙，同时还必须高出模套0.2～0.5mm。这还可以保证当斜滑块与模套的配合面出现磨损时，仍保持紧密拼合