液体动压推力轴承

液体动压推力轴承

参数选择

参数选择

液体动压推力轴承的结构简图如图止推轴承组成所示,一般有3个以上的扇形瓦块,瓦块与推力环之间可形成一定厚度的承载油膜

项     目

内          容

(1)瓦数z

最少z=3,一般z=6~12。z与比值D2/D1和B/L有关。D2/D1愈小,B/L愈大,则z愈大。瓦数少,易使轴承温升高;瓦数多,则不利于安装调整,且使承载能力下降

(2)宽长比B/L

L为瓦面平均圆周长,可取B/L=0.7~2,取B/L=1时可获得最大的承载能力

(3)外内径比D2/D1

通常D2/D1=1.5~3,内径D1略大于轴颈。可取D1=(1.1~1.2)d

(4)填充系数k

一般取k=0.7~0.85 。k不宜过大,以免造成相邻瓦之间的热影响,使瓦温和油温升高

(5)平均压强pm

通常取pm=1.5~3.5MPa,若有良好的瓦均载措施并能有效控制进油温度,允许pm=6.0~7.0MPa

(6)最小油膜厚度h2

从制造工艺和安全运转考虑,应取h2≥25~50μm,中等尺寸的轴承取最小值,大型轴承取大值

(7)油温

一般取平均温度tm=40~55℃,进油温度控制在t1=30~40℃左右,出油温度t2≤75℃。计算轴承性能时按平均温度进行。推力轴承润滑方式有浸油润滑和压力供油两种,高速轴承为避免过大的搅油损失,不宜采用浸油润滑

(8)瓦块坡高β

β=h1-h2,通常选择坡高比β/h2=3,此时轴承有较好的工作性能

(9)推力盘厚度H

通常取H=(0.3~0.5)L

(10)推力盘直径Dt

应略大于外径D2,通常可取Dt=(1.05~1.1)D2

止推轴承组成

止推轴承组成

1—推力环;2—扇形瓦;3—油沟

斜-平面推力轴承

斜-平面推力轴承

L1—斜面长度;L-L1—平面长度

斜-平面推力轴承性能计算公式

斜-平面推力轴承性能计算公式

斜-平面推力轴承常用于工况稳定的小型轴承。瓦的形状如图斜-平面推力轴承所示,当斜面长度L1=0.8L时,轴承承载能力最大

名     称

计  算  公  式

平均压强  pm/Pa

pm=F/(zBL)

平均圆周速度  υ/m·s-1

υ=πDmn

最小油膜厚度  h2/m

按推荐值取β/h2=3,B/L=1时

润滑膜功耗  N/kW

9.1 β n Dm F/B

流  量  Q/m3·s-1

1.38 n Dm B β z

温  升  Δ t/℃

Δ t=5.9×10-4N/Q

解题步骤及结果

解题步骤及结果

设计一斜-平面推力轴承。已知:最大轴向F=25480N,轴颈直径d=0.135m,转速n=50r/s。要求进油温度t1=45℃,出油温度t2≤70℃。计算结果见下表

计  算  项  目

计  算  公  式  及  说  明

结  果

载  荷  F/N

已  知

25480

转  速  n/r·s-1

已  知

50

轴承内径  D1/m

D1=(1.1~1.2)d

0.15

1.5

轴承外径  D2/m

0.225

平均直径  Dm/m

Dm=(D1+D2)/2=(0.15+0.225)/2

0.1875

轴承宽度  B/m

B=(D2-D1)/2=(0.225-0.15)/2

0.0375

宽长比  B/L

选  取

1

瓦平均周长  L/m

L=B/(B/L)=0.0375/1

0.0375

瓦块数  z

根据D2/D1值由图固定瓦推力轴承的瓦块数查得

12

填充系数  k

5/6

0.83

轴瓦包角  α/rad

k×2π/2

0.436

平均压强  pm/Pa

25480/(12×0.03752)

1.51×106

平均圆周速度  /m·s-1

υ=πDmn=3.14×0.1875×50

29.43

润滑油牌号

选  取

HU-22

平均油温  tm/℃

选  取

65

tm 下油的粘度  η/Pa·s

查图润滑油的粘度-温度曲线

0.0155

最小油膜厚度  h2/m

0.03×10-3

斜面坡高  β/m

β=3h2

9×10-5

搅动功耗系数  kN

根据雷诺数查图

0.03

浸油润滑时的搅动功耗  Nj/kW

4.23

功  耗  N/kW

9.1β n Dm F/B+Nj

9.97

流  量  Q/m3·s-1

1.38 n Dm B β z

5.77×10-4

温  升  Δ t/℃

5.9×10-4×9.97/5.77×10-4

10.2

固定瓦推力轴承的瓦块数
润滑油的粘度-温度曲线
搅动功耗系数

搅动功耗系数  kN

可倾瓦推力轴承

可倾瓦推力轴承

用于工况经常变化的大中小型轴承。各瓦能随工况变化自动调节倾斜度,最小油膜厚度h2随之改变,但比值h2/h1不变,见图可倾瓦推力轴承

可倾瓦的支承方式有多种,如表可倾瓦推力轴承支承方式所示,瓦块支承应使各瓦受载尽可能均匀。为降低温升,可适当增大瓦面距,改进瓦的形状(如沿油的流向切去瓦角,采用圆形瓦等),使冷热油进出流畅,还可设置喷油管或循环冷却水管等

可倾瓦推力轴承的支点:径向偏置参数可在0.515~0.56范围内选取,周向偏置参数θx/θ0可在0.55~0.625范围内选取

可倾瓦推力轴承计算公式见表可倾瓦推力轴承性能计算公式

可倾瓦推力轴承支承方式

可倾瓦推力轴承支承方式

弹性垫支承

结构简单、安装方便、成本低。弹性垫用耐油橡胶制造。适用于小型推力轴承

弹簧支承

 

 

由一簇弹簧支承。对弹簧单件特性要求高。弹簧便于大量生产,故总成本不高。适用于中型推力轴承

球支承

结构简单,制造、安装方便,成本低。适用于小型推力轴承

平衡块支承

应用铰支梁杠杆原理自动平衡瓦间载荷,安装较方便,加工费用较弹性油箱支承低。因受平衡决策性的限制,宜用于转速不很高的大型轴承

刚性支柱轴承

结构较简单,制造较方便,轴瓦转动灵活性也较好。半刚性托盘可均衡瓦的力变形和热变形。调整则较困难。适用于大、中型推力轴承

弹性油箱支承

多弹性油箱间构成一连通器,能自动调整瓦载荷,不均匀度可达3%以下,长期运行稳定、可靠。油箱制造复杂,费用较低。适用于大型推力轴承

鼓形油箱支承

又称单波纹式。均衡载荷的能力较弹性油箱差,不均匀度约为3%~5%左右,但加工较弹性油箱方便得多。适用于大型推力轴承

可倾瓦推力轴承性能计算公式

可倾瓦推力轴承性能计算公式

名   称

计 算 公 式

名   称

计 算 公 式

最小油膜厚度  h2/m

温  升  Δ t/℃

Δ t=5.9×10-4N/Q

功  耗  N/kW

径向偏置距离 e

e=(0.015~0.06)B 偏向瓦外侧

解题步骤及结果

解题步骤及结果

设计一可倾瓦推力轴承。已知载荷F=1.69×105N,轴颈转速n=50r/s,直径d=0.27m,进油温度t1=45℃,润滑油牌号为HU-22直接润滑。计算步骤及结果见下表

计  算  项  目

计 算 公 式 及 说 明

结  果

载  荷  F/N

已  知

1.69×105

转  速  n/r·s-1

已  知

50

平均压强  pm/Pa

选  取

2×106

瓦块总面积  A/m2

0.084

轴瓦内径  D1/m

D1=(1.1~1.2)d

0.3

轴瓦外径  D2/m

0.5

外内径比 

=D2/D1=0.5/0.3(通常取=1.5~3)

1.67

平均直径  Dm/m

Dm=(D1+D2)/2=(0.5+0.3)/2

0.4

轴承宽度  B/m

B=(D2-D1)/2=(0.5-0.3)/2

0.1

填充系数  k

选  取

0.75

轴瓦包角  α/(°)

α=k×360°/z

30

宽长比  B/L

选取B/L=1

1

每瓦平均周长  L/m

 

0.1

瓦块数

根据由图可倾瓦推力轴承的瓦块数查得

10

实际平均压强  pm/Pa

pm=F/(zBL)=1.69×105/(10×0.1×0.1)

1.695×106

润滑油牌号

给  定

HU-22

平均油温  t m/℃

给  定

55

tm 下润滑油粘度  η/Pa·s

查图润滑油的粘度-温度曲线

0.0145

无量纲内径 

=R1/B=0.15/0.1=1.5

1.5

周向偏置参数  θz/θ0

选  取

0.6

径向偏置参数 

选  取

0.53

θp/θ0

根据、θz/θ0值查图

1.0

倾斜系数  Gsa

根据、θz/θ0值查图摩擦因数曲线

1.3

根据θp/θ0、Gsa 值查图承载能力曲线

0.145

最小油膜厚度  h2/m

0.000062

功耗系数  kN

查图摩擦因数曲线

2.1

功  耗  N/kW

70.3

流量系数  kQ

查图无量纲进油量曲线

1.89

总流量  /m3·s-1

Q=zkQωB2h2

37.07×10-4

温  升  Δ t/℃

Δ t=kN/kQF/(1.7×106B2Z)

11.06

可倾瓦推力轴承的瓦块数
θz/θ0

θz/θ0

摩擦因数曲线
承载能力曲线
无量纲进油量曲线

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