典型轴承的性能曲线及计算示例
径向轴承的示意图与几何关系
径向轴承的示意图与几何关系 |
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|
名 称 |
符 号 及 公 式 |
半径间隙 |
c=R-r |
|
间隙比 |
ψ=c/r |
|
偏心距 |
e |
|
偏心率 |
ε=e/c |
|
油膜厚度 |
h=c(1+ε cosθ) |
|
轴瓦包角 |
α |
|
偏位角 |
Φ |
|
最小油膜厚度 |
hmin=c(1-ε) (仅适用于圆轴承) |
无限宽径向轴承性能计算
无限宽径向轴承性能计算 (通常可将宽径比B/D>2的轴承近似看作无限宽轴承) |
|||
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项 目 |
计 算 公 式 |
||
任意点压强 |
|
(1) |
|
平均压强 |
|
(2) |
|
轴承特性数 |
|
(3) |
|
载 荷 |
|
(4) |
|
摩 擦 力 |
承载区 |
|
(5) |
非承载区 |
F'=ξπηrωB/ψ |
(6) |
|
摩 擦 数 |
承载区 |
|
(7) |
非承载区 |
|
(8) |
|
偏位角 |
|
(9) |
|
β 和 β2 |
β是积分代换角坐标,与 θ 的关系为 系数ξ值的选取为:α=120°时,ξ=4/3;α=180°时,ξ=1;α=360°时,ξ 见图a。α为轴承包角 |
无限窄径向轴承性能计算
无限窄径向轴承性能计算 (通常可将宽径比B/D<0.4的轴承近似的看作无限窄轴承) |
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---|---|---|---|
项 目 |
计 算 公 式 |
||
任意点的压强 |
|
(1) |
|
平均压强 |
|
(2) |
|
轴承特性数(无量钢) |
|
(3) |
|
载 荷 |
|
(4) |
|
摩 擦 力 |
承载区 |
|
(5) |
非承载区 |
|
(6) |
|
摩 擦 数 |
承载区 |
|
(7) |
非承载区 |
|
(8) |
|
偏位角 |
|
(9) |
|
承 载 区 |
流量 |
Q1=υBcε |
(10) |
流量系数 |
|
(11) |
|
注:z为轴承宽度方向的坐标,原点取在轴承宽度的中点。 |
单油楔径向轴承的性能计算
单油楔径向轴承性能计算 |
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设计汽轮机转子的液体动压润滑轴承。已知:轴承直径D=30cm,载荷F=65000N,转速n=3000r/min,轴承为自动调心式,在水平中分面两侧供油,进油温度控制在40℃左右 例题计算过程可按图计算框图框图进行。计算结果见下表,方案1温升过高,应采用方案2 |
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计 算 项 目 |
单 位 |
计算公式及说明 |
结 果 |
|
方 案 1 |
方 案 2 |
|||
轴承载荷 F |
N |
已 知 |
65000 |
|
轴承直径 D |
cm |
已 知 |
30 |
|
宽径比 B/D |
|
选 定 |
0.8 |
|
轴承宽度 B |
cm |
|
24 |
|
转 速 n |
r/min |
已 知 |
3000 |
|
角速度 ω |
1/s |
ω=2πn/60 |
314 |
|
间隙比 ψ |
|
选 定 |
0.0015 |
0.002 |
半径间隙 c |
cm |
|
0.0225 |
0.03 |
平均压强 pm |
N/cm2 |
|
≈90 |
|
润滑油牌号 |
|
选 定 |
HU-22 |
|
平均油温 tm |
℃ |
预 选 |
56 |
|
在 tm 下油的粘度 |
N·s/cm2 |
15×10-7 |
||
|
|
|
0.43 |
0.76 |
偏 心 率 ε |
|
根据轴承特性数查图Cp-ε、Cμ-ε 关系曲线 |
0.40 |
0.55 |
最小油膜厚度 hmin |
cm |
hmin=c(1-ε) |
0.0135 |
0.0135 |
轴颈表面粗糙度 |
|
按使用要求定 |
|
|
轴颈表面不平度平均高度 R1 |
cm |
|
0.00032 |
|
轴瓦表面粗糙度 |
|
按使用要求定 |
|
|
轴瓦表面不平度平均高度 R2 |
cm |
|
0.00063 |
|
轴颈挠度 y1 |
cm |
|
0 |
|
轴颈偏移量 y2 |
cm |
|
0 |
|
许用最小油膜厚度 [hmin] |
cm |
hmin≥[hmin]=S(R1+R2+y1+y2) |
0.00143(取 S=1.5) |
|
校核条件 hmin≥[hmin] |
|
|
通过 |
通过 |
承载区摩擦数 μ/ψ |
|
6.1 |
4.1 |
|
系 数 ξ |
|
根据轴承包角确定 |
1 |
1 |
非承载区摩擦数 |
|
|
0.68 |
1.19 |
功 耗 N |
kW |
N=Fμrω/1000 |
32.4 |
32.4 |
承载区流量系数 |
|
0.114 |
0.148 |
|
供油压强 Ps |
N/cm2 |
按使用要求定 |
10 |
10 |
系 数 ξ |
|
查图系数ζ和θ值 |
0.23 |
0.29 |
非承载区流量数 |
|
|
0.0164 |
0.038 |
系 数 θ |
|
查图系数ζ和θ值 |
0.105 |
0.12 |
供油槽宽度 m |
cm |
m=(0.2~0.25)D |
6 |
|
阻油槽宽度 α |
cm |
α=0.05D |
1.5 |
|
槽泄流量系数 |
|
|
0.219 |
0.0443 |
总 流 量 Q |
cm3/s |
|
775 |
1560 |
润滑油温升 Δt |
℃ |
Δt=tm-tin |
24.1 |
12.3 |
校核进油温度 t1 |
℃ |
t1= tm-Δt |
31.9 |
43.7 |
计算框图
计算框图 |
---|
|
润滑油的粘度-温度曲线
润滑油的粘度-温度曲线 |
---|
|
Cp-ε、Cμ-ε 关系曲线
Cp-ε、Cμ-ε 关系曲线 |
---|
|
kQ端泄流量系数kQ1值
kQ端泄流量系数kQ1值 |
---|
|
系数ζ和θ值
系数ζ和θ值 |
---|
|
多油楔液体动压径向轴承
椭圆轴承的性能计算
椭圆轴承的性能计算 |
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---|---|---|---|
例:设计汽轮机转子的椭圆轴承。已知:轴承直径D=30cm,载荷F=65000N,转速n=3000r/min;在水平中分面两侧供油,供油压力ps=10N/cm2,进油温度为40℃ 设计过程框图参见图计算框图。计算结果见下表 |
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计 算 项 目 |
单 位 |
计算公式及说明 |
结 果 |
载 荷 F |
N |
已 知 |
65000 |
转 速 n |
r/min |
已 知 |
3000 |
轴承直径 D |
cm |
已 知 |
30 |
轴承宽径比 B/D |
|
选 定 |
1 |
轴承宽度 |
cm |
B=(B/D)D |
30 |
平均压强 pm |
N/cm2 |
|
72.2 |
轴颈角速度 ω |
1/s |
|
314 |
椭圆度 ψ/ψ* |
|
选 定 |
2 |
顶隙比 ψ* |
|
选 定 |
0.0015 |
侧隙比 ψ |
|
ψ=(ψ/ψ*)ψ* |
0.0030 |
顶 隙 c* |
cm |
c*=ψ*D/2 |
0.0225 |
侧 隙 c |
cm |
c=ψD/2 |
0.0450 |
润滑油牌号 |
|
选 定 |
HU-22 |
轴承平均油温 tm |
℃ |
选 定 |
50 |
油在 tm 时的粘度 η |
N·s/cm2 |
查有关资料或图润滑油的粘度-温度曲线 |
20×10-7 |
|
|
|
1.035 |
相对偏心率 εi |
|
0.6 |
|
最小油膜厚度 hmin |
cm |
hmin=(1-εi)c |
0.018 (大于许用值) |
端泄流量系数 |
|
0.44 |
|
承载区端泄流量 Q1 |
cm3/s |
|
1400 |
油槽侧泄流量系数 |
|
0.915 |
|
油槽侧泄流量 Q3 |
cm3/s |
|
125 |
总流量 Q |
cm3/s |
Q=Q1+Q3 |
1525 |
功耗系数kN |
|
6.5 |
|
功 耗 N |
kW |
|
≈29 |
润滑油温升 Δ t |
℃ |
|
10.8 |
校核进油温度 t1 |
℃ |
t1=tm-Δt |
39.2 |
εi—两偏心率中的大者;kQ1—流量系数
εi—两偏心率中的大者;kQ1—流量系数 |
---|
|
椭圆轴承的流量系数kQ3和功耗系数kN
椭圆轴承的流量系数 kQ3 和功耗系数 kN |
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|
可倾瓦径向轴承的性能计算
可倾瓦径向轴承的性能计算 |
|||
---|---|---|---|
计算一鼓风机的五瓦可倾瓦径向轴承。已知:轴颈直径D=80mm,转速n=11500r/min,宽径比B/D=0.4,间隙比ψ=0.002;转子重量F=1250N。进油温度希望在40℃左右,瓦的布置如图可倾瓦径向轴承的布置所示 设计计算过程框图参见图计算框图。计算结果见下表 |
|||
计 算 项 目 |
单 位 |
计算公式及说明 |
结 果 |
载 荷 F |
N |
已 知 |
1250 |
转 速 n |
r/min |
已 知 |
11500 |
轴承直径 D |
cm |
已 知 |
8 |
轴承宽径比 B/D |
|
给定或选取 |
0.4 |
轴瓦宽 B |
cm |
B=(B/D)D |
3.2 |
轴瓦数 z |
|
选 取 |
5 |
填充系数 k |
|
选 取 |
0.7 |
每块瓦的瓦长 L |
cm |
|
3.5 |
每块瓦占据角度 θ |
|
|
50°80' |
|
|
|
1.094 |
角速度 ω |
1/s |
|
1200 |
间隙比 ψ |
|
选 取 |
0.002 |
加工间隙 c |
cm |
|
0.008 |
润滑油牌号 |
|
选 取 |
HU-22 |
轴承平均工作温度 tm |
℃ |
选 取 |
50 |
在 tm 下的油粘度 η |
N·s/cm2 |
20×10-7 |
|
|
|
0.606 |
|
载荷系数 kF |
|
152.5 |
|
最小油膜厚度系数 kh |
|
1.525 |
|
功耗系数 kN |
|
1.45×103 |
|
温升系数 kt |
|
0.78 |
|
流量系数 kQ |
|
0.24 |
|
进油端到支点弧长 Lc |
cm |
|
2.12 |
进油端到支点夹角 θc |
|
|
30°22' |
平均压强 pm |
N/cm2 |
|
48.8 |
|
|
用该数在图可倾瓦径向轴承的偏心率、系数与承载特性系数的关系曲线和图可倾瓦径向轴承的系数与承载系数的关系曲线上查各个系数 |
0.1088×10-2 |
|
|
0.8 |
|
最小油膜厚度的最小值 h2min |
cm |
|
4.2×10-3 |
偏心率 ε |
|
0.25 |
|
|
|
29×10-3 |
|
摩擦因数 μ |
|
|
0.63 |
功 耗 N |
kW |
|
3.7 |
|
℃·cm2/N |
0.105 |
|
温 升 Δ t |
℃ |
|
9.4 |
校核进油温度 t1 |
℃ |
t1=tm-Δt |
40.6 |
流 量 Q |
cm3/s |
|
147 |
|
|
1.2 |
|
受载最大的瓦上的载荷Fmax |
N |
|
1500 |
受载最大的瓦上的压强Pmax |
N/cm2 |
|
134 |
可倾瓦径向轴承的布置
可倾瓦径向轴承的布置 |
---|
|
可倾瓦径向轴承的特征系数和支点位置
可倾瓦径向轴承的特征系数和支点位置 |
---|
kF—载荷系数;kN—功耗系数;kt—温升系数; kQ—流量系数;kh—最小油膜厚度系数;B—瓦的宽度 |
可倾瓦径向轴承的偏心率、系数与承载特性系数的关系曲线
可倾瓦径向轴承的偏心率ε、系数[khh2min/c]、[Δtkkt/pm]与承载特性系数Cp的关系曲线 |
---|
|
可倾瓦径向轴承的系数与承载系数的关系曲线
可倾瓦径向轴承的系数[kNk |
|