典型轴承的性能曲线及计算示例

径向轴承的示意图与几何关系

径向轴承的示意图与几何关系

  

半径间隙

cR-r

间隙比

ψc/r

偏心距

e

偏心率

εe/c

油膜厚度

hc(1+ε cosθ)

轴瓦包角

α

偏位角

Φ

最小油膜厚度

hminc(1-ε) (仅适用于圆轴承)

无限宽径向轴承性能计算

无限宽径向轴承性能计算  (通常可将宽径比B/D2的轴承近似看作无限宽轴承)

  

        

任意点压强

(1)

平均压强

(2)

轴承特性数

(3)

  

(4)

承载区

(5)

非承载区

F'ξπηrωB/ψ

(6)

承载区

(7)

非承载区

(8)

偏位角

(9)

β

β2

β是积分代换角坐标 θ 的关系为β2是与θ2对应的β此值由图b确定。

系数ξ值的选取为α120°ξ4/3α180°ξ1α360°ξ 见图aα为轴承包角

无限窄径向轴承性能计算

无限窄径向轴承性能计算  (通常可将宽径比B/D0.4的轴承近似的看作无限窄轴承)

  

     

任意点的压强

 

(1)

平均压强

(2)

轴承特性数(无量钢)

(3)

  

(4)

承载区

(5)

非承载区

(6)

承载区

(7)

非承载区

(8)

偏位角

(9)

流量

Q1=υBcε

(10)

流量系数

(11)

z为轴承宽度方向的坐标原点取在轴承宽度的中点。

单油楔径向轴承的性能计算

单油径向轴承性能计算

设计汽轮机转子的液体动压润滑轴承。已知:轴承直径D30cm,载荷F65000N,转速n3000r/min,轴承为自动调心式,在水平中分面两侧供油,进油温度控制在40℃左右

例题计算过程可按图计算框图框图进行。计算结果见下表,方案1温升过高,应采用方案2

     

 

计算公式及说明

    

1

2

轴承载荷  F

N

 

65000

轴承直径  D

cm

 

30

宽径比  B/D

 

 

0.8

轴承宽度  B

cm

24

    n

r/min

 

3000

角速度  ω

1/s

ωn/60

314

间隙比  ψ

 

 

0.0015

0.002

半径间隙  c

cm

0.0225

0.03

平均压强  pm

N/cm2

90

润滑油牌号

 

 

HU-22

平均油温  tm

 

56

tm 下油的粘度

N·s/cm2

查图润滑油的粘度-温度曲线

15×10-7

 

 

0.43

0.76

  ε

 

根据轴承特性数查图Cp-εCμ-ε 关系曲线

0.40

0.55

最小油膜厚度  hmin

cm

hminc(1-ε)

0.0135

0.0135

轴颈表面粗糙度

 

按使用要求定

轴颈表面不平度平均高度 R1

cm

 

0.00032

轴瓦表面粗糙度

 

按使用要求定

轴瓦表面不平度平均高度 R2

cm

 

0.00063

轴颈挠度 y1

cm

0

轴颈偏移量 y2

cm

0

许用最小油膜厚度  [hmin]

cm

hmin[hmin]S(R1+R2+y1+y2)

0.00143(  S1.5)

校核条件  hmin[hmin]

 

 

通过

通过

承载区摩擦数  μ/ψ

 

查图Cp-εCμ-ε 关系曲线

6.1

4.1

    ξ

 

根据轴承包角确定

1

1

非承载区摩擦数

 

0.68

1.19

    N

kW

NFμ/1000

32.4

32.4

承载区流量系数

 

查图kQ端泄流量系数kQ1

0.114

0.148

供油压强  Ps

N/cm2

按使用要求定

10

10

    ξ

 

查图系数ζθ

0.23

0.29

非承载区流量数

 

0.0164

0.038

    θ

 

查图系数ζθ

0.105

0.12

供油槽宽度  m

cm

m(0.20.25)D

6

油槽宽度  α

cm

α0.05D

1.5

槽泄流量系数

 

0.219

0.0443

  Q

cm3/s

775

1560

润滑油温升  Δt

Δttm-tin

24.1

12.3

校核进油温度  t1

t1 tm-Δt

31.9

43.7

计算框图

计算框图

润滑油的粘度-温度曲线

润滑油的粘度-温度曲线

Cp-ε、Cμ-ε 关系曲线

Cp-εCμ-ε 关系曲线

kQ端泄流量系数kQ1值

kQ端泄流量系数kQ1

系数ζ和θ值

系数ζθ

多油楔液体动压径向轴承

椭圆轴承的性能计算

椭圆轴承的性能计算

例:设计汽轮机转子的椭圆轴承。已知:轴承直径D30cm,载荷F65000N,转速n3000r/min;在水平中分面两侧供油,供油压力ps10N/cm2,进油温度为40

设计过程框图参见图计算框图。计算结果见下表

     

 

计算公式及说明

   

  F

N

 

65000

  n

r/min

 

3000

轴承直径 D

cm

 

30

轴承宽径比 B/D

 

 

1

轴承宽度

cm

B(B/D)D

30

平均压强 pm

N/cm2

72.2

轴颈角速度 ω

1/s

314

椭圆度 ψ/ψ*

 

 

2

顶隙比 ψ*

 

 

0.0015

侧隙比 ψ

 

ψ(ψ/ψ*)ψ*

0.0030

  c*

cm

c*ψ*D/2

0.0225

  c

cm

cψD/2

0.0450

润滑油牌号

 

 

HU-22

轴承平均油温 tm

 

50

油在 tm 时的粘度 η

N·s/cm2

查有关资料或图润滑油的粘度-温度曲线

20×10-7

 

 

1.035

相对偏心率 εi

 

查图εi—两偏心率中的大者;kQ1—流量系数

0.6

最小油膜厚度 hmin

cm

hmin(1-εi)c

0.018

(大于许用值)

端泄流量系数

 

查图εi—两偏心率中的大者;kQ1—流量系数

0.44

承载区端泄流量 Q1

cm3/s

1400

油槽侧泄流量系数

 

查图椭圆轴承的流量系数kQ3和功耗系数kN

0.915

油槽侧泄流量 Q3

cm3/s

125

总流量 Q

cm3/s

QQ1+Q3

1525

功耗系数kN

 

查图椭圆轴承的流量系数kQ3和功耗系数kN

6.5

   N

kW

29

润滑油温升 Δ t

10.8

校核进油温度 t1

t1tm-Δt

39.2

εi—两偏心率中的大者;kQ1—流量系数

εi—两偏心率中的大者kQ1—流量系数

椭圆轴承的流量系数kQ3和功耗系数kN

椭圆轴承的流量系数 kQ3 和功耗系数 kN

可倾瓦径向轴承的性能计算

可倾瓦径向轴承的性能计算

计算鼓风机的五瓦可倾瓦径向轴承。已知:轴颈直径D80mm,转速n11500r/min,宽径比B/D0.4,间隙比ψ0.002;转子重量F1250N。进油温度希望在40℃左右,瓦的布置如图可倾瓦径向轴承的布置所示

设计计算过程框图参见图计算框图。计算结果见下表

     

 

计算公式及说明

  F

N

 

1250

  n

r/min

 

11500

轴承直径 D

cm

 

8

轴承宽径比 B/D

 

给定或选取

0.4

轴瓦宽 B

cm

B(B/D)D

3.2

轴瓦数 z

 

 

5

填充系数 k

 

 

0.7

每块瓦的瓦长 L

cm

3.5

每块瓦占据角度 θ

 

50°80'

 

1.094

角速度 ω

1/s

1200

间隙比 ψ

 

 

0.002

加工间隙 c

cm

0.008

润滑油牌号

 

 

HU-22

轴承平均工作温度 tm

 

50

tm 下的油粘度 η

N·s/cm2

查图润滑油的粘度-温度曲线

20×10-7

 

查图可倾瓦径向轴承的特征系数和支点位置

0.606

载荷系数 kF

 

查图可倾瓦径向轴承的特征系数和支点位置

152.5

最小油膜厚度系数 kh

 

查图可倾瓦径向轴承的特征系数和支点位置

1.525

功耗系数 kN

 

查图可倾瓦径向轴承的特征系数和支点位置

1.45×103

温升系数 kt

 

查图可倾瓦径向轴承的特征系数和支点位置

0.78

流量系数 kQ

 

查图可倾瓦径向轴承的特征系数和支点位置

0.24

进油端到支点弧长 Lc

cm

2.12

进油端到支点夹角 θc

 

30°22'

平均压强 pm

N/cm2

48.8

 

用该数在图可倾瓦径向轴承的偏心率、系数与承载特性系数的关系曲线和图可倾瓦径向轴承的系数与承载系数的关系曲线查各个系数

0.1088×10-2

 

查图可倾瓦径向轴承的偏心率、系数与承载特性系数的关系曲线

0.8

最小油膜厚度的最小值 h2min

cm

4.2×10-3

偏心率 ε

 

查图可倾瓦径向轴承的偏心率、系数与承载特性系数的关系曲线

0.25

 

查图可倾瓦径向轴承的系数与承载系数的关系曲线

29×10-3

摩擦因数 μ

 

0.63

  N

kW

3.7

℃·cm2/N

查图可倾瓦径向轴承的偏心率、系数与承载特性系数的关系曲线

0.105

  Δ t

9.4

校核进油温度 t1

t1tm-Δt

40.6

  Q

cm3/s

147

 

查图可倾瓦径向轴承的系数与承载系数的关系曲线

1.2

载最大的瓦上的载荷Fmax

N

1500

载最大的瓦上的压强Pmax

N/cm2

134

可倾瓦径向轴承的布置

可倾瓦径向轴承的布置

可倾瓦径向轴承的特征系数和支点位置

可倾瓦径向轴承的特征系数和支点位置

kF载荷系数;kN功耗系数;kt温升系数;

kQ流量系数;kh最小油膜厚度系数;B瓦的宽度

可倾瓦径向轴承的偏心率、系数与承载特性系数的关系曲线

可倾瓦径向轴承的偏心率ε系数[khh2min/c][Δtkkt/pm]与承载特性系数Cp的关系曲线

可倾瓦径向轴承的系数与承载系数的关系曲线

可倾瓦径向轴承的系数[kNkμ][Fmax/F]与承载系数Cp的关系曲线