粘接工艺与步骤

金　 属　 材　 料

非　 金　 属　 材　 料

1.除油

(1)有机溶剂除油 如汽油、丙酮、甲苯、三氟三氯乙烷。溶解力强、沸点低、但去油污能力较差，有时需反复多次，用丙酮需擦洗三次以上

(2)碱洗除油　 无毒、不燃，较为经济

(3)电解除油　 效率高，除油效果好

(4)超声波除油　 常用于小型精密工作

2.除锈

(1)机械除锈

手工除锈——简便易行，劳动强度大，工效低，用于粘接强度不高的工件

电动工具除锈——效率高，除锈效果好

喷砂除锈(干法、湿法)——干法喷砂粉尘大，操作人员易得矽肺病；湿法喷砂消除粉尘，表面质量好，但效率比干法喷砂低，冬季不易露天操作

(2)化学除锈

化学浸蚀——黑色金属用酸浸蚀，铝及铝合金用氢氧化钠浸蚀

电化学浸蚀(阴极法、阳极法)——浸蚀速度快，酸液消耗少，但需耗电，表面不规整工件浸蚀效果差。阴极法使金属基本不受浸蚀、不改变零件几何尺寸，易引起氢脆。阳极法则相反

3.化学活化处理

金属材料经除油、除锈后能满足一般粘接要求。但要进一步提高粘接强度，还需要进行化学活化处理，使工件表面呈现高表面能状态

4.用水滴法检验表面处理质量

用蒸馏水滴在被处理金属表面，若呈连续水膜，说明表面洁净；若呈不连接珠状，说明表面仍有非极性物质，需继续处理。被粘材料若停放超过8h需重新处理

1.机械处理

除去油污，还要除去高分子材料表面残存的脱模剂、增塑剂和硫化剂。对于极性塑料，用砂纸打磨较好

2.物理处理

效率高，效果好，耗材少，但处理设备造价高，适用于非极性高分子材料

火焰处理——表面发生氧化反应，得到含碳的极性表面，适用于粘接聚乙烯、聚丙烯

电晕放电处理——使表面产生极性膜，适用于粘接聚烯烃薄膜

接触放电处理——耗电少，处理均匀

等离子处理——适用范围广，可以处理几乎所有高分子材料，效果显著。如聚丙烯、尼龙、聚苯乙烯采用环氧树脂粘接，强度可达20MPa、聚四氟乙烯达5MPa，但设备造价高

3.化学处理

用酸、强氧化剂除去工件表面油污，并生成含碳等极性物质以利于粘接

4.辐射接枝

用甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、醋酸乙烯等极性单体处理聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等非极性材料，改善表面性质，效果显著，但费用高

5.溶剂处理

用甲苯、丙酮、氯仿等对聚烯烃材料进行溶胀处理，提高粘接强度，方法简便，但效果不太理想

注：高分子材料介电常数一般在3.6以上的为极性材料；在2.8～3.6之间的为弱极性材料，在2.8以下的为非极性材料。