一般结构的注射成型模具实例

下图所示为汽车坐垫塑料注射成型模具。此模具有四个分点浇口，为双分型面模具。由于塑件投影面积大，在注射成型时，为防止凹模变形，在凹模下面增设四个对称顶柱29。塑件要求成型面外观好，故塑件的背面设在定模上，浇口痕迹也留背面，因此，模具采用拉板式结构

塑料注射成型后，动模首先沿分型面A离开定模一定距离，主流道脱开；动模部分继续移动，由卸料螺钉16限位，动模与凹模27沿分型面B分开；动模仍继续移动，螺钉39碰到拉板22，带动推板7、推杆4、13把塑件推出。然后合模，由复位杆14复位，完成整个注射成型以及脱模过程

汽车坐垫塑料注射成型模具

1，5—导柱；2—导套；3—定模板；4，13—推杆；6—双联导套；7—推板；8—推杆固定板；9—调整垫圈；

10，34—浇口套；11—定位圈；12，29—顶柱；14—复位杆；15—弹簧；16—卸料螺钉；

17，20，38，39—螺钉；18，21，37—销钉；19—支块；22—拉板；23—水嘴；24—支块；25—动模板；

26—定模浇口板；27，28—凹模；30—塑件；31—分流锥；32，33，35，36—型芯