一般结构的注射成型模具实例

下图所示为盒潜伏式浇口全自动塑料注射成型模具。由于塑件材料采用聚碳酸酯，因此，模具分型面选择在塑件顶部，目的是为了增加塑件外观美，成型表面必须镀铬抛光。为提高塑件的透明度，克服塑件表面产生气束、云雾、熔接痕等缺陷，在流程的末段开设排气槽，并在相邻两型腔之间设储气室

塑料注射成型后，动模首先沿分型面A与定模分开，与此同时，靠凹模8的浇口剪切作用，使塑件和分流道分开。然后推杆23通过推杆27的作用使推板10向上运动，沿分型面B面完成第二次分型动作，使塑件从凸模9上脱出。此时由于钢球和限位钉22的共同作用，推杆27和推板10停止运行，推杆23继续推出，实现了全自动操作及自动切断浇口

盒潜伏式浇口全自动塑料注射成型模具

1—定模板；2，16—螺钉；3，17—销钉；4，8—凹模；5—型芯；6—定位圈；7—浇口套；

9—凸模；10，19，21—推板；11—导柱；12，13—导套；14—凸模固定板；15—动模板；

18—支块；20，28—推杆固定板；22—限位钉；23，26，27—推杆；24，25—套；29—垫板