一般结构的注射成型模具实例

下图所示为气动脱模机构注射成型模具。塑件材料为PVC，内含50%～70%的橡胶，是接枝改性的材料。该材料弹性比较好，通过吹胀使塑件脱出头粗颈细的型芯。开模时，模具Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个分型面依次打开，打开的距离由限位杆8与阶梯螺钉9限位；分型面打开完成后，模具四周的侧型芯机构已经完成了抽芯，流道凝料也在浇口板2与定模套板30之间自动落下。推出时，由注射机的推出机构推动模具推板21，并带动模芯17一起向前推移5mm，使塑件外型脱离型腔镶块26。此时打开进气开关，压缩空气通过模芯内孔顶动阀杆，弹簧15被压缩，阀杆45°斜面离开阀座，压缩空气进入模芯与塑件内表面之间，由于有密封圈23，压缩空气无法外泄，迫使塑件胀大，继而被吹出模芯，达到脱模的目的。阀杆复位是在关闭压缩空气后经弹簧复位。模具推出机构复位也由弹簧复位，同时模具上也设置了复位杆22

气动脱模机构塑料注射成型模具

1—定模座板；2—浇口板；3—流道拉料板；4—定位圈；5—浇口套；6—导套；7—导杆；8—限位杆；

9—阶梯螺钉；10—动模套板；11，28—侧型芯；12—斜导柱；13—阀杆；14—阀座；15—弹簧；

16—阀杆固定板；17—模芯；18—进气接头；19—通气座；20—动模座板；21—推板；22—复位杆；

23，25—密封圈；24—垫板；26—型腔镶块；27—滑块；29—定模镶板；30—定模套板；31—锁紧块