软轴的选择

软轴直径可按计算转矩T_c及软轴工作时的弯曲半径确定，T_c应不超过下表所规定的T₀。计算转矩T_c按下式计算：

式中　T_c—— 软轴传递的计算转矩，N·cm；

T—— 软轴从动端所需传递的转矩，N·cm；

n—— 软轴工作转速，r/min，当n＜n₀时，用额定转速n₀代入；

K₁—— 过载荷系数，当瞬时最大载荷不超过软轴无弯曲时允许的最大转矩时，取K₁＝1；当大于允许的最大转矩时，取K₁为二者之比；

K₂—— 转向系数，软轴旋转时外层钢丝趋于拧紧时，取K₂＝1；当软轴必须正反转时，取K₂＝1.5；

K₃—— 跨距系数，当软轴在软管内的支承跨距与软轴直径之比小于50时，取K₃＝1；大于150时，取K₃＝1.25；

η—— 软轴的传动效率，通常η＝1~0.7。当软轴无弯曲工作时，η＝1；弯曲半径愈小、弯曲段愈多，η值愈低。

软轴通常用在传动系统中转速较高的一级，并使其工作转速尽可能接近额定转速。传动的长度一般是几米到十几米；如更长时，建议只在弯曲处采用软轴。

使用软轴时应注意以下几点。

(1)钢丝软轴必须定期涂润滑脂。润滑脂品种按工作温度选择。软管应定期清洗。

(2)切勿把控制型软轴与功率型软轴相互替代，因两者特性显著不同。

(3)在运输和安装过程中，不得使软轴的弯曲半径小于允许最小半径(一般为钢丝软轴直径的15~20倍)。运转时应尽可能使软管定位，并使其在靠近接头部分伸直。

(4)钢丝软轴和软管要分别与接头牢固连接。当工作中弯曲半径变化较大时，应使钢丝软轴或软管的接头有一端可以滑动，以补偿软轴弯曲时的长度变化。