盘式制动器

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盘式制动器的结构及应用

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盘式制动器的结构及应用

点盘式制动器结构及产品

盘式制动器
盘式制动器是沿制动盘轴向施制动力，制动轴不受弯矩，径向尺寸小，制动性能稳定。常用的盘式制动器有点盘式、全盘式及锥盘式三种。按驱动动力源分有电力液压驱动、液压驱动和气压驱动。

点盘式制动器结构

点盘式制动器结构
点盘式又称钳盘式，其单个制动块与制动盘接触面很小，在盘中所占的中心角一般仅为30°～50°，因而称点盘式。为了不使制动轴受到径向力和弯矩，点盘式制动缸应成对布置，制动力矩较大时，可采用多对制动缸，如图(1)，必要时可在制动盘中间开通风沟，如图(2)，以降低摩擦副温升，还应采取隔热散热措施，以防止液压油高温变质。点盘式制动器体积小，重量轻，动作灵敏，通过调节油压可控制制动力矩的大小。这种制动器在矿井提升机和起重机械中已广泛应用。
图(1)　多对制动缸组合安装示意图	图(2)　带有通风沟的制动盘
点盘式制动器按制动钳的结构型式分固定卡钳式和浮动卡钳式。固定卡钳式即制动钳固定不动，制动盘两侧均有油缸。制动时仅两侧油缸中的活塞驱使两侧制动块作相向移动。常闭固定卡钳式见图(3)、图(4)。常开固定卡钳式见图(5)，摩擦块底板4通过销轴6、1和平行杠杆组5固定在基架2上。弹簧8使制动器常开。制动时，将液压油通入油缸7，同时压缩弹簧而紧闸。平行杠杆组5能使摩擦元件与制动盘3保持平行。
图(3)　常闭固定卡钳式制动器 1—制动盘；2—制动缸；3—基架	图(4)　常闭固定卡钳式制动器制动缸结构 1—制动盘；2—摩擦块；3—缸体；4—导引部分；5—调整垫片； 6—磨损量指示器；7—碟形弹簧；8—顶杆；9—活塞
图(5)　常开固定卡钳式制动器 1，6—销轴；2—基架；3—制动盘；4—摩擦块底板； 5—平行杠杆组；7—油缸；8—弹簧
浮动卡钳式的制动缸是浮动的，有滑钳式与摆动钳式。图(6)为常开滑动钳式制动器，油缸进油后活塞5推动活动制动块3左移靠紧制动盘2后，制动钳体4(制动缸)在支承板9中向右滑动，并带动固定制动块1右移压紧制动盘2。图(7)为常开摆动钳式制动器。制动缸6通过销轴12与固定基架11铰接，并借助螺栓9及弹簧10定位。制动时，液压油由进油孔7进入制动缸推动活塞5使摩擦块4压制动盘3，由于制动缸是浮动的，故活塞5同时也使摩擦块2压向制动盘。制动缸卸压后，弹簧10使制动器松闸。表YPZ₂电力液压推杆盘式制动器为YPZ₂型电力液压推杆盘式制动器的产品数据。
图(6)　常开滑动钳式制动器 1—固定制动块；2—制动盘(通风型)；3—活动制动块； 4—制动钳体；5—活塞；6—密封圈；7—防护罩； 8—制动钳定位导向销；9—支承板；10—橡胶衬套	图(7)　常开摆动钳式制动器 1—轮辐；2，4—摩擦块；3—制动盘； 5—活塞；6—制动缸；7—进油孔；8—缸盖； 9—螺栓；10—弹簧；11—基架；12—销轴

点盘式又称钳盘式，其单个制动块与制动盘接触面很小，在盘中所占的中心角一般仅为30°～50°，因而称点盘式。为了不使制动轴受到径向力和弯矩，点盘式制动缸应成对布置，制动力矩较大时，可采用多对制动缸，如图(1)，必要时可在制动盘中间开通风沟，如图(2)，以降低摩擦副温升，还应采取隔热散热措施，以防止液压油高温变质。点盘式制动器体积小，重量轻，动作灵敏，通过调节油压可控制制动力矩的大小。这种制动器在矿井提升机和起重机械中已广泛应用。

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图(1)　多对制动缸组合安装示意图

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图(2)　带有通风沟的制动盘

点盘式制动器按制动钳的结构型式分固定卡钳式和浮动卡钳式。固定卡钳式即制动钳固定不动，制动盘两侧均有油缸。制动时仅两侧油缸中的活塞驱使两侧制动块作相向移动。常闭固定卡钳式见图(3)、图(4)。常开固定卡钳式见图(5)，摩擦块底板4通过销轴6、1和平行杠杆组5固定在基架2上。弹簧8使制动器常开。制动时，将液压油通入油缸7，同时压缩弹簧而紧闸。平行杠杆组5能使摩擦元件与制动盘3保持平行。

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图(3)　常闭固定卡钳式制动器

1—制动盘；2—制动缸；3—基架

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图(4)　常闭固定卡钳式制动器制动缸结构

1—制动盘；2—摩擦块；3—缸体；4—导引部分；5—调整垫片；

6—磨损量指示器；7—碟形弹簧；8—顶杆；9—活塞

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图(5)　常开固定卡钳式制动器

1，6—销轴；2—基架；3—制动盘；4—摩擦块底板；

5—平行杠杆组；7—油缸；8—弹簧

浮动卡钳式的制动缸是浮动的，有滑钳式与摆动钳式。图(6)为常开滑动钳式制动器，油缸进油后活塞5推动活动制动块3左移靠紧制动盘2后，制动钳体4(制动缸)在支承板9中向右滑动，并带动固定制动块1右移压紧制动盘2。

图(7)为常开摆动钳式制动器。制动缸6通过销轴12与固定基架11铰接，并借助螺栓9及弹簧10定位。制动时，液压油由进油孔7进入制动缸推动活塞5使摩擦块4压制动盘3，由于制动缸是浮动的，故活塞5同时也使摩擦块2压向制动盘。制动缸卸压后，弹簧10使制动器松闸。

表YPZ₂电力液压推杆盘式制动器为YPZ₂型电力液压推杆盘式制动器的产品数据。

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图(6)　常开滑动钳式制动器

1—固定制动块；2—制动盘(通风型)；3—活动制动块；

4—制动钳体；5—活塞；6—密封圈；7—防护罩；

8—制动钳定位导向销；9—支承板；10—橡胶衬套

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图(7)　常开摆动钳式制动器

1—轮辐；2，4—摩擦块；3—制动盘；

5—活塞；6—制动缸；7—进油孔；8—缸盖；

9—螺栓；10—弹簧；11—基架；12—销轴

YPZ2电力液压推杆盘式制动器

YPZ₂电力液压推杆盘式制动器

使用条件: 1．环境温度:-40～50℃。 2．空气相对湿度不大于90%。 3．一般用于三相交流电源50Hz，380V(根据需要也可生产60Hz或不同电压的，请订货时事先说明) 4．安装海拔高度符合GB 755—1987及德国VDE 0530标准。低于-20℃时，推动器工作液改用YH-10航空液压油或要求带加热器，详情参考Ed推动器说明书。
技术参数与尺寸
Ⅰ 型
盘径 /mm			与制动盘相关的尺寸 /mm					退距 /mm	推动器型号
									Ed 23/5	Ed 30/5	Ed 50/6	Ed 80/6
									Ed₂ 23/5	Ed₂ 30/5	Ed₂ 50/6	Ed₂ 80/6
D₁			b₁	D₂	D₃	E	k₁		额定制动转矩 /N·m
315			30	235	140	118	58	1	270	380	645	1030
355				275	180	138	78		320	440	670	1150
400				320	225	160	100			520	790	1350
450				370	275	185	125				910	1560
其他尺寸 /mm								根据推动器确定的尺寸 /mm
H	b₂	d₃	f	g	h₁	i₁	i₂	C	380	380	415	415
700	70	18	310	300	230	180	80	A_max	530	530	550	550
k₂	A_imax	n₁	n₂	p₁	p₂	q	n	x	80	80	97	97
120	360	80	100	175	160	20	15	υ	200	197	254	254
120	360	80	100	175	160	20	15	G/kg	89	95	102	104
Ⅱ 型
盘径 /mm			与制动盘相关的尺寸 /mm					退距 /mm	推动器型号
									Ed 50/6	Ed 80/6	Ed 121/6	Ed 201/6
									Ed₂ 50/6	Ed₂ 80/6	Ed₂ 121/6	Ed₂ 201/6
D₁			b₁	D₂	D₃	E	k₁		额定制动力矩 /N·m
450			30	350	180	175	105	1	1025	1720	2700	4195
500				400	230	200	130		1175	1965	3085	4790
560				460	290	230	160		1350	2260	3550	5510
630				530	360	265	235			2605	4090	6350
710				610	440	305	235				4665	7310
其他尺寸 /mm								根据推动器确定的尺寸 /mm
H	b₂	d₃	f	g	h₁	i₁	i₂	C	497	497	488	488
980	120	22	408	375	280	130	130	A_max	668	668	690	690
k₂	A_imax	n₁	n₂	p₁	p₂	q	n	x	97	97	120	120
140	350	94	165	230	154	24	15	υ	254	254	260	260
140	350	94	165	230	154	24	15	G/kg	178	179	194	194
Ⅲ 型
盘径 /mm			与制动盘相关的尺寸 /mm					退距 /mm	推动器型号
									Ed 201/6		Ed 301/6
									Ed₂ 201/6		Ed₂ 301/6
D₁			b₁	D₂	D₃	E	k₁		额定制动力矩 /N·m
630			30	500	310	250	170	1	6305		9170
710				580	390	290	210		7315		10640
800				670	480	335	255		9710		12290
900				770	580	385	305		10970		14120
1000				870	680	435	355		8450		15960
1250				1120	930	560	480				20540
其他尺寸 /mm								根据推动器确定的尺寸 /mm
H	b₂	d₃	f	g	h₁	i₁	i₂	C	560		560
1160	120	27	410	465	370	180	180	A_max	680		680
k₂	A_imax	n₁	n₂	p₁	p₂	q	n	x	120		120
160	350	110	215	225	206	30	20	υ	260		260
160	350	110	215	225	206	30	20	G/kg	294		295
注：1．图形及资料来自焦作制动器有限公司。 2．根据需要推动器可附加下列装置：上升阀H，下降阀S，缓冲装置d，显示器E及行程开关等，应与厂家联系。 3．Ed带显示装置时，不能带缓冲弹簧d。 4．D₂为理论摩擦直径。 5．江西华伍起重电器有限公司生产类似产品，其型号为YP1、YP2和YP3，与表中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型对应，对应型号安装尺寸相同。 6．上述两生产厂家产品结构与JB/T 7020相同。但参数及尺寸与标准有差别。

制动盘(JB/T7019-1993)

制动盘 (JB/T 7019—1993)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　/mm

A 型												d₃							说　明
	基本尺寸	极限偏差										max		min				max	说　明
	▲250	±0.2	15		—		—			—		140		30		▲50		70	1.图中1)轮毂长度l₁按GB/T 1569中的伸长系列确定，键槽型式及尺寸按GB/T 3852中长圆柱形轴孔确定 2.表中2)、6)数值前带▲者应优先采用 3.表中3)b₁＝15mm只有实体制动盘；b₁＝30mm有实体制动盘和通风道制动盘；b₁＝42mm、b₁＝80mm、b₁＝112mm无实体制动盘，括号内的b₁值推荐用于外径d₂的线速度大于40m/s的制动盘 4.表中4)当d₂大于1000mm时推荐采用R10系列优先数，b₁等于30mm(线速度小于40m/s)
	280		15		—		—			—		155		30		▲50		70
	▲315		15		30		—			—		175		40		▲60		80
	355		15		30		—			—		200		50		▲60		80
	▲400	±0.5	15		30		—			80		220		55		▲80		90
	450		15		30		—			—		250		60		▲80		100
	▲500		15		30		—			80		280		70		▲80		100
	560		15		30		—			—		310		80		▲100		125
	▲630		15		30		—			112		350		80		▲100		125
	710		15		30		—			—		390		100		▲120		140
	▲800		15		30		(42)			112		440		100		▲120		140
	900		—		30		(42)			—		500		125		▲140		160
	▲1000⁴⁾		—		30		(42)			—		560		125		▲140		160
B 型						d₆		d₇	d₈						d₉		t	每个螺栓的拧紧力矩 /N·m⁶⁾	1.图中1)及表中2)～4)以及尺寸d₃和d₄见A型 2.图中5)为方便更换制动盘，在制动盘d₆圆周上设置了3个螺孔d₉，与d₈错开，均匀分布。 3.表中6)d₈孔用螺栓的强度等级不低于GB/T 3098.1《紧固件机械性能　螺栓、螺钉和螺柱》中的8.8级，按表中给定的拧紧力矩拧紧
	基本尺寸	极限偏差				d₆		d₇	孔径		螺孔个数		螺孔直径		d₉		t	每个螺栓的拧紧力矩 /N·m⁶⁾
	▲315	±0.2	30	—		105		85	10.5		9		M10		M10		0.3	51
	355	±0.2	30	—		125		105	13		9		M12		M12		0.3	89
	▲400	±0.5	30	—		140		115	17		9		M16		M16		0.4	215
	450					146		120	17		12		M16		M16			215
	▲500					190		160	21		12		M20		M20			420
	560	±0.5	30	—		190		160	21		12		M20		M20		0.5	420
	▲630					205		170	21		12		M20		M20			420
	710					230		190	25		12		M24		M24			725
	▲800	±0.5	30	(42)		260		220	25		12		M24		M24		0.5	725
	900					260		220	25		12		M24		M24			725
	▲1000⁴⁾					260		220	25		12		M24		M24			725
注：1.本表只适用于单盘式盘式制动器的制动盘。 2.制动盘按结构分为A型与B型。A型是盘与轮毂为一整体，分为实体制动盘(代号为S)、直通风道制动盘(代号为Z)和曲线通风道制动盘(代号为Q)，其代号分别为：ASP、AZP、AQP；B型为盘与轮毂可拆卸连接，盘也分实体、直道通风道制动盘，曲线通风制动盘，其代号分别为：BSP、BZP、BQP。 3.制动盘不要求图示结构完全相符，但必须符合所给定的尺寸。 4.制动盘的材料分铸造与锻造(或钢板割制)。铸造时其牌号有：ZG310-570、ZG42Cr1Mo、QT450-10、QT600-3；锻造时其牌号有：45、60、35CrMoV。 5.d₄、d₇的圆度公差为其直径公差的1/2，盘摩擦面对轴孔中心线的全跳动为轴孔的公差。 6.盘摩擦表面粗糙度R_a为3.2μm，d₄和d₇表面粗糙度R_a为1.6μm，d₈及其他部位表面R_a为6.3μm。 7.铸造和锻造的钢质材料制动盘进行调质处理时，硬度为273～302HB。摩擦表面如需淬火，淬硬层深度为2～3mm，硬度为35～45HRC。 8.制动盘需要作静平衡，静平衡应使制动盘在其外径上的偏心残留量小于下列两值中的较大值： a.0.005kg；b.制动盘和相匹配轮毂等附件重量的0.2%。

液压钳盘式制动器

液压钳盘式制动器

应用范围： 1.大中型起重机、港口装卸机械起升机构以及臂架俯仰机构低速轴的紧急安全制动。 2.矿用卷扬机、提升机工作制动和紧急安全制动。 3.大中型倾斜式皮带运输机驱动机构的工作制动和紧急安全制动。 4.缆车和索缆起重机驱动机构的安全制动。主要设计特点： 1.常闭式设计，安全可靠；特制碟簧施力制动，液压驱动释放。 2.动作灵敏，闭合(上闸)时间短。 3.出厂时均设置有开闸限位开关和衬垫磨损极限限位开关，可进行联锁保护和故障显示(采用PLC控制时)。 4.高性能无石棉硬质摩擦衬垫，摩擦系数稳定，不损伤制动盘且对水介质和盐雾(海水)不敏感。 5.合理的密封结构设计和进口名牌密封件。效果好、寿命长。 6.安装位置灵活，使用、调整、维护简单。
产品型号	夹紧力F /kN		释放压力 /MPa				开闸油量 /mL				退距 /mm		摩擦因数μ				安全螺栓/强度值 /力矩							不含支架质量/kg				制动力矩M /N·m
SB50	50		11				15				2		0.4				8-M20/12.9/750N·m							90				M＝Fμd₁
SB100	100		12				50				2		0.4				8-M24/12.9/1000N·m							150
SB160	160		12				70				2		0.4				8-M30/12.9/1500N·m							310
SB250	250		13				95				2		0.4				8-M36/12.9/2500N·m							552
产品型号	A	a₁		a₂		a₃		b₁	b₂			B		C		d		n	k			P	L			E	W		H
产品型号	mm
SB50	77	77		90		38		38	38			154		150		20.5		8	56			102	300			240	110		299
SB100	95	95		105		45		55	45			190		180		25		8	71			102	348			286	140		345
SB160	110	120		135		65		70	65			260		235		31		8	87			106	412			370	170		398
SB250	130	120		160		75		80	75			300		275		37		8	87			106	456			370	170		459
产品型号	与制动盘有关的尺寸
	b														d₁						d₂				d₁为理论摩擦直径，d₂为允许最大卷筒或连接毂外径
	mm
SB50	20				30					36					D-120					D-300
SB100	20				30					36					D-150					D-380
SB160	20				30					36					D-180					D-440
SB250	20				30					36					D-180					D-480
注：生产厂家为江西华伍起重电器有限公司。

PD系列气动盘式制动器

PD系列气动盘式制动器

型号	A		ΦB		C		D	制动衬垫允许磨损厚度				制动衬垫总厚度				质量/kg
型号	mm															质量/kg
PDA5	176		144		266		1/2″gas	11				14				12
PDA10	204		190		290		1/2″gas	11				14				15.5
技术参数
制动盘径		PDA5							PDA10
制动盘径		弹簧数量		制动力F/N		制动力矩 M/N·m			弹簧数量		制动力F/N			制动力矩 M/N·m
300		8		5250		615			8		10400			1215
		6		3937		460			6		7800			910
		4		2625		305			4		5200			605
		2		1312		153			2		2600			305
356		8		5250		760			8		10400			1500
		6		3937		570			6		7800			1125
		4		2625		380			4		5200			750
		2		1312		190			2		2600			375
406		8		5250		890			8		10400			1760
		6		3937		665			6		7800			1325
		4		2625		445			4		5200			880
		2		1312		225			2		2600			440
457		8		5250		1025			8		10400			2030
		6		3937		770			6		7800			1525
		4		2625		510			4		5200			1015
		2		1312		255			2		2600			505
514		8		5250		1175			8		10400			2330
		6		3937		880			6		7800			1745
		4		2625		585			4		5200			1165
		2		1312		295			2		2600			585
610		8		5250		1430			8		10400			2830
		6		3937		1070			6		7800			2120
		4		2625		715			4		5200			1415
		2		1312		360			2		2600			710
711		8		5250		1690			8		10400			3350
		6		3937		1265			6		7800			2510
		4		2625		845			4		5200			1675
		2		1312		425			2		2600			840
特别提示：表中所列制动力和制动力矩，对于新制动衬垫，只有在衬垫与制动盘良好磨合(贴合面积达30%以上)后方可达到。
操作气压及气量
制动弹簧数									8	6			4		2
最小释放(闸)气压/bar									5	3.8			2.5		1.3
气量/dm³									PDA5：0.3，　　PDA10:0.7
注：生产厂家为江西华伍起重电器有限公司。

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