不同药皮类型焊条工艺性等比较
酸性焊条与碱性焊条性能对比
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酸性焊条与碱性焊条性能对比 |
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|---|---|
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酸 性 焊 条 |
碱 性 焊 条 |
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药皮成分氧化性强 |
药皮成分还原性强 |
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对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使用前经150～200℃烘焙1h，若不受潮，也可不烘 |
对水、锈产生气孔的敏感性较大，要求焊条使用前经300～400℃烘焙1～2h |
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电弧稳定，可用交流或直流焊接 |
由于药皮中含有氟化物使电弧稳定性变坏，必须采用直流焊接，只有当药皮中加稳弧剂后才可交直流两用 |
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焊接电流较大 |
焊接电流较小，较同规格的酸性焊条小10%左右 |
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可长弧操作 |
必须短弧操作，否则容易引起气孔 |
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合金元素过渡效果差 |
合金元素过渡效果好 |
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焊缝成形较好，除氧化铁型外，熔深较小 |
焊缝成形尚好，容易堆高，熔深较大 |
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熔渣结构呈玻璃状 |
焊渣结构呈结晶状 |
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脱渣较容易 |
坡口内第一层脱渣较困难，以后各层脱渣较容易 |
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焊缝常、低温冲击性能一般 |
焊缝常、低温冲击韧度较高 |
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除氧化铁型外，抗裂性能较差 |
抗裂性能好 |
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熔敷金属中的含氢量高，容易产生白点，影响塑性 |
熔敷金属中含氢量低 |
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焊接时烟尘较少 |
焊接时烟尘较多 |
各种药皮类型的结构钢焊条工艺性能
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各种药皮类型的结构钢焊条工艺性能 |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|
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焊条牌号 |
J××1 |
J××2 |
J××3 |
J××4 |
J××5 |
J××6 |
J××7 |
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药皮 主要成分 |
TiO245%～60%、硅酸盐、锰铁、有机物 |
TiO230%～45%、硅酸盐、锰铁 |
钛铁矿＞30%、硅酸盐、锰铁、有机物 |
氧化铁＞30%、硅酸盐、锰铁、有机物 |
有机物＞15%、TiO2、硅酸盐 |
碳酸盐＞30%、萤石、铁合金、稳弧剂 |
碳酸盐＞30%、萤石、铁合金，不加稳弧剂 |
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熔渣特性 |
酸性、短渣 |
酸性、较短渣 |
酸性、长渣 |
酸性、短渣 |
碱性、短渣 |
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电弧稳定性 |
柔和、稳定 |
稳定 |
较差，交、直流 |
较差，直流 |
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电弧吹力 |
大 |
稍大 |
很大 |
稍大 |
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飞溅 |
少 |
中 |
多 |
较多 |
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焊缝外观 |
纹细、美观 |
美观 |
粗 |
稍粗 |
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熔深 |
小 |
中 |
稍大 |
大 |
中 |
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咬边 |
小 |
中 |
小 |
小 |
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焊脚形状 |
凸 |
平 |
平或稍凸 |
平 |
平或凹 |
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脱渣性 |
好 |
较差 |
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熔化系数 |
中 |
稍大 |
大 |
中 |
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|
尘 |
少 |
稍多 |
多 |
少 |
多 |
||
|
平焊 |
易 |
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立向上焊 |
易 |
不可 |
极易 |
易 |
|||
|
立向下焊 |
易 |
困难 |
易 |
||||
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仰焊 |
稍易 |
易 |
极易 |
稍难 |
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各种药皮类型结构钢焊条的冶金性能
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各种药皮类型结构钢焊条的冶金性能 |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
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焊条 类型 (牌号) |
所属渣系 |
熔渣 碱度B1 |
焊缝金属化学成分(质量分数)/% |
焊缝金属力学性能 |
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C |
Si |
Mn |
S |
P |
σb/MPa |
δ/% |
ψ/% |
AkV/J |
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E4313 (J421) |
钛型TiO2 SiO2-CaO-Al2O3 |
0.40～ 0.50 |
0.07～ 0.10 |
0.15～ 0.20 |
0.25～ 0.35 |
0.018～ 0.030 |
0.02～ 0.032 |
430～ 490 |
20～28 |
60～65 |
常温，50～ 750℃≥47 |
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E4303 (J422) |
钛钙型 TiO2-CaO-SiO2 |
0.65～ 0.76 |
0.07～ 0.08 |
0.10～ 0.15 |
0.35～ 0.5 |
0.015～ 0.025 |
0.02～ 0.030 |
430～ 490 |
22～30 |
60～70 |
0℃ -20℃ 70～115 ≥47 |
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|
E4301 (J423) |
钛铁矿型 TiO2-FeO-MnO-SiO2 |
1.06～ 1.30 |
0.07～ 0.10 |
＜0.10 |
0.4～ 0.50 |
0.016～ 0.028 |
0.022～ 0.035 |
420～ 480 |
22～30 |
60～68 |
0℃ 60～110 |
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E4320 (J424) |
氧化铁型 FeO-MnO-SiO2 |
1.02～ 1.40 |
0.08～ 0.10 |
约0.10 |
0.52～ 0.8 |
0.018～ 0.025 |
0.030～ 0.05 |
430～ 470 |
25～30 |
60～68 |
常温 60～110 |
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E4311 (J425) |
纤维素型 FeO-MnO-SiO2 |
1.10～ 1.34 |
0.08～ 0.10 |
0.06～ 0.10 |
0.25～ 0.40 |
0.016～ 0.022 |
0.025～ 0.035 |
430～ 490 |
20～28 |
60～65 |
-30℃ 100～130 |
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E4316 (J426) |
低氢碱性 CaO-CaF2-SiO2 |
1.60～ 1.80 |
0.07～ 0.10 |
0.35～ 0.45 |
0.70～ 1.10 |
0.015～ 0.025 |
0.025～ 0.028 |
470～ 540 |
22～30 |
68～72 |
-30℃ 80～180 |
|
|
E4315 (J427) |
低氢碱性 CaO-CaF2-SiO2 |
1.60～ 1.80 |
0.07～ 0.10 |
0.35～ 0.45 |
0.70～ 1.1 |
0.012～ 0.025 |
0.020～ 0.025 |
470～ 540 |
24～35 |
70～75 |
-20℃ -30℃ 80～230 80～180 |
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焊条 类型 (牌号) |
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Mn/S |
Mn/Si |
氧化物 -硅酸盐 夹杂总 含量/% |
抗热 裂性 |
抗 气 孔 性 |
备 注 |
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φ (N) /% |
φ (O) /% |
[H]/mL· (100g-1) |
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E4313 (J421) |
0.025～ 0.03 |
0.06～ 0.08 |
25～30 |
8～12 |
1.5～ 1.8 |
0.109～ 0.131 |
一般 |
大电流或焊接含硫、含硅较高的钢时，气孔敏感性强。对铁锈、水分不太敏感 |
以Mn脱氧为主 |
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E4303 (J422) |
0.024～ 0.030 |
0.06～ 0.1 |
25～30 |
13～16 |
2.5～ 3.0 |
尚好 |
大电流或焊接含硫、含硅较高的钢时，气孔敏感性强。对铁锈、水分不太敏感。药皮氧化性强，易出现CO气孔，脱氧性增强，易出现氢气孔 |
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E4301 (J423) |
0.025～ 0.030 |
0.08～ 0.11 |
24～30 |
12～18 |
4～5 |
0.134～ 0.203 |
尚好 |
一般，与E4303差不多 |
氧化性较强、合金过渡系数较低 |
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E4320 (J424) |
0.02～ 0.025 |
0.10～ 0.12 |
26～30 |
14～28 |
6～8 |
较好 |
较好，对铁锈、水分不敏感 |
|||||
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E4311 (J425) |
0.01～ 0.020 |
0.06～ 0.09 |
30～40 |
8～14 |
3.5～ 4.0 |
约0.10 |
一般 |
氢白点敏感性强，对铁锈、水分等不太敏感 |
属于造气保护 |
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E4316 (J426) |
0.01～ 0.020 |
0.025～ 0.035 |
8～10 |
30～38 |
2～2.5 |
0.028～ 0.090 |
良好 |
对铁锈、水分很敏感，有铁锈时易产生CO气孔；有水锈时易出现氢气孔。长弧焊时易出现气孔 |
正接或交流电源时易出现气孔 |
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E4315 (J427) |
0.007～ 0.020 |
0.025～ 0.035 |
6～8 |
30～38 |
2～2.5 |
正接时易出现气孔 |
||||||
