铸铁的可焊性
铸铁焊接的用途和特点
铸铁的焊接， 主要用于修补铸件缺陷（如气孔、缩孔、砂眼、裂纹等） 和损坏的铸铁零件。要求焊后变形
小、不脆裂、不产生白口化、易于加工， 同时补焊处应无裂纹及气孔， 密封性好。
铸铁焊接特点：
１） 由于它的脆性大， 焊接时不均匀加热和冷却都能促使铸铁白口化和产生裂纹；
２） 熔化后的铸铁冷却时， 焊缝中容易出现气孔；
３） 铸铁仅适合平焊， 它比低碳钢焊接要困难得多。
铸铁的可焊性
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铸铁的可焊性 |
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铸铁类型 |
可 焊 性 |
焊 接 说 明 |
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与同类 材料比较 |
与低碳 钢比较 |
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灰 铸 铁 |
一 般 |
很 困 难 |
电弧焊法 1.低碳钢焊条：焊缝不经热处理不能用一般加工方法加工，只能用砂轮打磨，焊缝极易出现裂缝。只适用于不需机加工的不重要工件缺陷的焊补。焊缝处只能承受较小的静载荷 2.铸铁焊条：焊接接头加工性能一般，焊缝易出现裂缝。只适用于中、小型零件待加工面和已加工面的较小缺陷的焊补，如小砂眼、小缩孔及小裂缝等 3.铜焊条：加工性能较差，焊缝抗裂纹性能较好，强度较高，能承受较大静载荷及一定的动载荷，能基本满足紧密性要求。对复杂的、刚度大的工件不宜采用 气焊法 铸铁焊条：加工性能良好，接头具有与母材相近的力学性能与颜色，焊补处刚度大，结构复杂时，易出现裂纹。适用于焊补刚度不大、结构不复杂、待加工尺寸不大的缺陷 热焊法及半热焊法 铸铁焊条：加工性能、紧密性都好，内应力小，不易出现裂纹，接头具有与母材相近的强度。适用于焊后须加工，要承受较大静载荷、动载荷，要求紧密性等的复杂结构。大的缺陷且工件壁较厚时用电弧焊，中小缺陷且工件较薄时用气焊 |
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可锻铸铁 |
复杂铸件应整体加热，简单零件用焊具局部加热即可。重熔部分易产生白口 |
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球 墨 铸 铁 |
较 差 |
手工电弧焊 1.低碳钢焊条：焊缝极易出现裂纹，加工性能极坏，只用于焊补很不重要的工件 2.铁镍焊条：加工性能良好，接头力学性能基本可达到与母材相差不大 气焊 焊后不热处理，焊接接头加工性好。适用于接头质量要求较高的中小型缺陷的修补。焊条成分以C3%~3.5%，Si3%~3.6%，Mn＜0.45%，S＜0.015%，P＜0.07%，Mg0.07%~0.12%较为合适 |
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白口铸铁 |
不好 |
硬度高、脆性大、容易产生裂纹、不宜进行焊接 |
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注：半热焊一般预热400℃左右，并在焊后保温缓冷。热焊预热500~650℃，并保持工件温度在焊接过程中不低于400℃，焊后600~650℃保温退火消除应力 |
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