轴承钢(摘自GB/T 18254-2002)
轴承钢(摘自GB/T 18254-2002)
高碳铬轴承钢(GB/T18254—2002) |
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牌号 |
化学成分(质量分数)/% |
钢材布氏硬度HBW |
性 能 特 点 |
应 用 举 例 |
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
P |
S |
Ni |
Cu |
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≤ |
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GCr4 |
0.95~1.05 |
0.15~0.30 |
0.15~0.30 |
0.35~0.50 |
≤0.08 |
0.025 |
0.020 |
0.25 |
0.20 |
179~207 |
低铬轴承钢,耐磨性比相同含碳量的碳素工具钢高,冷加工塑性变形和切削加工性能尚好,有回火脆性倾向 |
用于一般载荷不大、形状简单的机械转动轴上的钢球和滚子 |
GCr15 |
0.95~1.05 |
0.15~0.35 |
0.25~0.45 |
1.40~1.65 |
≤0.10 |
0.025 |
0.025 |
0.30 |
0.25 |
179~207 |
高碳铬轴承钢的代表钢种、综合性能良好,淬火与回火后具有高而均匀的硬度,良好的耐磨性和高的接触疲劳寿命,热加工变形性能和切削加工性能均好,但焊接性差,对白点形成较敏感,有回火脆性倾向 |
用于制造壁厚不大于12mm、外径不大于250mm的各种轴承套圈,也用于制造尺寸范围较宽的滚动体,如钢球、圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、滚针等;还用于制造模具、精密量具以及其他要求高耐磨性、高弹性极限和高接触疲劳强度的机械零部件 |
GCr15SiMn |
0.95~1.05 |
0.45~0.75 |
0.95~1.25 |
1.40~1.65 |
≤0.10 |
0.025 |
0.025 |
0.30 |
0.50 |
179~217 |
在GCr15的基础上适当增加硅、锰含量,其淬透性、弹性极限、耐磨性均有明显提高,冷加工塑性中等,切削加工性能稍差,焊接性能不好,对白点形成较敏感,有回火脆性倾向 |
用于制作大尺寸的轴承套圈、钢球、圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子等,轴承零件的工作温度小于180℃;还用于制作模具、量具、丝锥及其他要求硬度高且耐磨的零部件 |
GCr15SiMo |
0.95~1.05 |
0.65~0.85 |
0.20~0.40 |
1.40~1.70 |
0.30~0.40 |
0.027 |
0.020 |
0.30 |
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179~217 |
在GCr15的基础上提高硅含量,并添加钼而开发的新型轴承钢。综合性能良好,淬透性高,耐磨性好,接触疲劳寿命高,其他性能与GCr15SiMn相近 |
用于制作大尺寸的轴承套圈、滚珠、滚柱,还用于制作模具、精密量具以及其他要求硬度高且耐磨的零部件 |
GCr18Mo |
0.95~1.05 |
0.20~0.40 |
0.25~0.40 |
1.65~1.95 |
0.15~0.25 |
0.025 |
0.020 |
0.25 |
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179~207 |
相当于瑞典SKF24轴承钢。是在GCr15的基础上加入钼,并适当提高铬含量,从而提高了钢的淬透性。其他性能与GCr15相近 |
用于制作各种轴承套圈,壁厚从不大于16mm增加到不大于20mm,扩大了使用范围;其他用途和GCr15基本相同 |
注:1.本表为熔炼分析的化学成分。模注钢氧的含量不大于15×10-6,连铸钢氧的含量不大于12×10-6。 2.成品钢材的化学成分分析仅当需方要求,并在合同中注明时,供方才进行此项分析。 3.钢材应逐支用火花法或看谱镜检验。 4.球化或软化退火钢材硬度按本表规定。 5.钢材按下列几种交货状态提供,交货状态应在合同中注明。 热轧和热锻不退火圆钢 WHR(简称:热轧、热锻);热轧和热锻软化退火圆钢 WHSTAR(简称:热轧软退、热锻软退);热轧球化退火圆钢 WHTGR(简称:热轧球退);热轧球化退火剥皮圆钢 WHTGSFR (简称:热轧球剥);热轧和热锻软化退火剥皮圆钢 WHSTASFR(简称:热轧软剥、热锻软剥);冷拉(轧)圆钢 WCR;冷拉(轧)磨光圆钢 WCSPR;热轧钢管 WHT;热轧退火剥皮钢管 WHTASFT;冷拉(轧)钢管 WCT;盘条(热轧或球化退火)WHWY。 6.钢材按加工用途交货,如热压力加工用钢(热压加)、冷压力加工用钢(冷压加)、切削加工用钢(切削)或双方协定的其他加工用途要求交货,均应在合同中注明。 |