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钢材的储运管理
| 名 称 | 说 明 |
|---|---|
| 选择适宜的场地和库房 |
1）保管钢材的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切脏物，保持钢材干净 2）在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀 3）大型型钢、钢轨、厚钢板、大口径钢管等可以露天堆放 4）中小型型钢、盘条，中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风良好的料库内存放，但必须上苫下垫 5）一些小型钢材、薄钢板、钢带；硅钢片、小-口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库 6）库房应根据地理条件选定，一般采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房 7）库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境 |
| 合理堆码，先进先发 |
1）堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的条件下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止混淆和相互腐蚀 2）在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀 3）大型型钢、钢轨、厚钢板、大口径钢管等可以露天堆放 4）同种材料按入库先后分别堆码，便于执行先进先发的原则 5）露天堆放的型钢，下面必须有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成弯曲变形 6）堆垛高度，人工作业的不超过1.2m，机械作业的不超过1．5m，垛宽不超过2.5m 7）垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般为0.5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5～2.0m 8）垛底垫高，若仓库为朝阳的水泥地面，垫高0.1m即可，若为泥地，须垫高0.2～0.5m。若为翻天场地水泥地面垫高0.3～0.5m，沙泥面垫高0.5～0.7m 9）露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢材的槽面不能朝上，以免积水生锈 |
| 保护材料的包装和保护层 | 钢材出厂前涂的防腐剂或其他镀复及包装，这是防止材料锈蚀的重要措施，在运输装卸过程中须注意保护，不能损坏，可延长材料的保管期限 |
| 保持仓库清洁、加强材料保养 |
1）材料在入库前要注意防止雨淋或混入杂质，对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净，如硬度高的可用钢丝刷，硬度低的用布、棉等物 2）材料入库后要经常检查，如有锈蚀，应清除锈蚀层 3）一般钢材表面清除干净后，不必涂油，但对优质钢、合金薄钢板、薄壁管、合金钢管等其内外表面均需涂防锈油后再存放 4）对锈蚀较严重的钢材，除锈后不宜长期保管，应尽快使用 |
| 钢材外观质量检查 |
钢材入库前进行外观质量检查时，必须注意下列事项： 1）肉眼观察热轧钢材表面时，不得有裂缝、折叠、结疤，分层和夹杂。允许有压痕及局部凸出、凹下、麻面，但其高度或深度不得大于有关技术标准。局部缺陷允许清除，但不许进行横向清除，清除深度从实际尺寸算起不得超过该尺寸钢材所允许的负偏值 2）肉眼观察冷拉钢材表面时，表面应洁净、平滑、光亮或无光泽，没有裂缝、结疤、夹杂、发纹、折叠和氧化皮。允许有深度不大于从实际尺寸算起的该公称尺寸偏差的个别小刮伤、拉裂、黑斑、凹面、麻点等 3）型钢外表应平滑整齐，其圆度、边宽、高度、厚度、长度、扭转、斜度、飘曲度、波浪弯和弯曲度，均不得超过有关标准规定的偏差 4）型钢应校直、钢板应矫平、边端必须切成直角。钢轨除符合上述规定外，轨端及螺栓孔表面，不得有缩孔、分层和裂纹，两端应铣平 5）钢管的壁厚、表面光洁度、圆度和弯曲度，均应符合技术标准。带螺纹的钢管、镀锌钢管及地质管的接头螺纹要涂油，并应有保护环 6）镀锌钢板及镀锌钢管的镀锌层不许有裂纹、起层、漏镀等缺陷 |
