钛及钛合金板材(GB/T3621-2007)
产品牌号、制造方法、供应状态及规格分类
产品牌号、制造方法、供应状态及规格分类(GB/T 3621—2007) |
|||||
---|---|---|---|---|---|
牌号 |
制造方法 |
供应状态 |
规 格 |
||
厚度/mm |
宽度/mm |
长度/mm |
|||
TA1、TA2、TA3、TA4、TA5、TA6、TA7、TA8、TA8-1、TA9、TA9-1、TA10、TA11、TA15、TA17、TA18、TC1、TC2、TC3、TC4、TC4ELI |
热轧 |
热加工状态(R) 退火状态(M) |
>4.75~60.0 |
400~3000 |
1000~4000 |
冷轧 |
冷加工状态(Y) 退火状态(M) 固溶状态(ST) |
0.30~6 |
400~1000 |
1000~3000 |
|
TB2 |
热轧 |
固溶状态(ST) |
>4.0~10.0 |
400~3000 |
1000~4000 |
冷轧 |
固溶状态(ST) |
1.0~4.0 |
400~1000 |
1000~3000 |
|
TB5、TB6、TB8 |
冷轧 |
固溶状态(ST) |
0.30~4.75 |
400~1000 |
1000~3000 |
注:1.工业纯钛板材供货的最小厚度为0.3mm,其他牌号的最小厚度见表板材室温力学性能,如对供货厚度和尺寸规格有特殊要求,可由供需双方协商。 2.当需方在合同中注明时,可供应消应力状态(m)的板材。 |
钛及钛合金板材的尺寸允许偏差
钛及钛合金板材的尺寸允许偏差(GB/T 3621—2007) |
|||||||
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板材厚度的允许偏差 mm |
|||||||
厚 度 |
宽 度 |
||||||
400~1000 |
>1000~2000 |
>2000 |
|||||
0.3~0.5 |
±0.05 |
— |
— |
||||
>0.5~0.8 |
±0.07 |
— |
— |
||||
>0.8~1.1 |
±0.09 |
— |
— |
||||
>1.1~1.5 |
±0.11 |
— |
— |
||||
>1.5~2.0 |
±0.15 |
— |
— |
||||
>2.0~3.0 |
±0.18 |
— |
— |
||||
>3.0~4.0 |
±0.22 |
— |
— |
||||
>4.0~6.0 |
±0.35 |
±0.40 |
— |
||||
>6.0~8.0 |
±0.40 |
±0.60 |
±0.80 |
||||
>8.0~10.0 |
±0.50 |
±0.60 |
±0.80 |
||||
>10.0~15.0 |
±0.70 |
±0.80 |
±1.00 |
||||
>15.0~20.0 |
±0.70 |
±0.90 |
±1.10 |
||||
>20.0~30.0 |
±0.90 |
±1.00 |
±1.20 |
||||
>30.0~40.0 |
±1.10 |
±1.20 |
±1.50 |
||||
>40.0~50.0 |
±1.20 |
±1.50 |
±2.00 |
||||
>50.0~60.0 |
±1.60 |
±2.00 |
±2.50 |
||||
板材宽度和长度的允许偏差 mm |
|||||||
厚度 |
宽度 |
宽度允许偏差 |
长度 |
长度允许偏差 |
|||
0.3~4.0 |
400~1000 |
+10 0 |
1000~3000 |
+15 0 |
|||
>4.0~20.0 |
400~3000 |
+15 0 |
1000~4000 |
+20 0 |
|||
>20.0~60.0 |
400~3000 |
+20 0 |
1000~4000 |
+25 0 |
板材的不平度
板材的不平度(GB/T 3621—2007) |
||
---|---|---|
厚度/mm |
规定宽度的不平度/(mm/m) |
|
≤2000 |
>2000 |
|
≤4 |
20 |
— |
>4~10 |
18 |
20 |
>10~20 |
15 |
18 |
>20~35 |
13 |
15 |
>35~60 |
8 |
13 |
注:TB6板材允许有轻微板面波浪,厚度≤5mm时,其不平度不大于50mm/m;厚度≤4mm的TB5、TB8和TB2板材的不平度不大于30mm/m;超出以上厚度时,双方协商。 |
板材室温力学性能
板材室温力学性能(GB/T 3621—2007) |
||||||
---|---|---|---|---|---|---|
牌号 |
状态 |
板材厚度 /mm |
抗拉强度 Rm/MPa |
规定非比例延伸强度 Rp0.2/MPa |
断后伸长率① A/%,不小于 |
|
TA1 |
M |
0.3~25.0 |
≥240 |
140~310 |
30 |
|
TA2 |
M |
0.3~25.0 |
≥400 |
275~450 |
25 |
|
TA3 |
M |
0.3~25.0 |
≥500 |
380~550 |
20 |
|
TA4 |
M |
0.3~25.0 |
≥580 |
485~655 |
20 |
|
TA5 |
M |
0.5~1.0 >1.0~2.0 >2.0~5.0 >5.0~10.0 |
≥685 |
≥585 |
20 15 12 12 |
|
TA6 |
M |
0.8~1.5 >1.5~2.0 >2.0~5.0 >5.0~10.0 |
≥685 |
— |
20 15 12 12 |
|
TA7 |
M |
0.8~1.5 >1.6~2.0 >2.0~5.0 >5.0~10.0 |
735~930 |
≥685 |
20 15 12 12 |
|
TA8 |
M |
0.8~10 |
≥400 |
275~450 |
20 |
|
TA8-1 |
M |
0.8~10 |
≥240 |
140~310 |
24 |
|
TA9 |
M |
0.8~10 |
≥400 |
275~450 |
20 |
|
TA9-1 |
M |
0.8~10 |
≥240 |
140~310 |
24 |
|
TA10② |
A类 |
M |
0.8~10.0 |
≥485 |
≥345 |
18 |
B类 |
M |
0.8~10.0 |
≥345 |
≥275 |
25 |
|
TA11 |
M |
5.0~12.0 |
≥895 |
≥825 |
10 |
|
TA13 |
M |
0.5~2.0 |
540~770 |
460~570 |
18 |
|
TA15 |
M |
0.8~1.8 >1.8~4.0 >4.0~10.0 |
930~1130 |
≥855 |
12 10 8 |
|
TA17 |
M |
0.5~1.0 >1.1~2.0 >2.1~4.0 >4.1~10.0 |
685~835 |
— |
25 15 12 10 |
|
TA18 |
M |
0.5~2.0 >2.0~4.0 >4.0~10.0 |
590~735 |
— |
25 20 15 |
|
TB2 |
ST STA |
1.0~3.5 |
≤980 1320 |
— |
20 8 |
|
TB5 |
ST |
0.8~1.75 >1.75~3.18 |
705~945 |
690~835 |
12 10 |
|
TB6 |
ST |
1.0~5.0 |
≥1000 |
— |
6 |
|
TB8 |
ST |
0.3~0.6 >0.6~2.5 |
825~1000 |
795~965 |
6 8 |
|
TC1 |
M |
0.5~1.0 >1.0~2.0 >2.0~5.0 >5.0~10.0 |
590~735 |
— |
25 25 20 20 |
|
TC2 |
M |
0.5~1.0 >1.0~2.0 >2.0~5.0 >5.0~10.0 |
≥685 |
— |
25 15 12 12 |
|
TC3 |
M |
0.8~2.0 >2.0~5.0 >5.0~10.0 |
≥880 |
|
12 10 10 |
|
TC4 |
M |
0.8~2.0 >2.0~5.0 >5.0~10.0 10.0~25.0 |
≥895 |
≥830 |
12 10 10 8 |
|
TC4ELI |
M |
0.8~25.0 |
≥860 |
≥795 |
10 |
|
① 厚度不大于0.64 mm的板材,延伸率报实测值。 ② 正常供货按A类,B类适应于复合板复材,当需方要求并在合同中注明时,按B类供货。 |
板材高温力学性能
板材高温力学性能(GB/T 3621—2007) |
||||
---|---|---|---|---|
合金牌号 |
板材厚度 /mm |
试验温度 /℃ |
抗拉强度 σb/MPa,不小于 |
持久强度 σ100 b/MPa,不小于 |
TA6 |
0.8~10 |
350 500 |
420 340 |
390 195 |
TA7 |
0.8~10 |
350 500 |
490 440 |
440 195 |
TA11 |
5.0~12 |
425 |
620 |
— |
TA15 |
0.8~10 |
500 550 |
635 570 |
440 440 |
TA17 |
0.5~10 |
350 400 |
420 390 |
390 360 |
TA18 |
0.5~10 |
350 400 |
340 310 |
320 280 |
TC1 |
0.5~10 |
350 400 |
340 310 |
320 295 |
TC2 |
0.5~10 |
350 400 |
420 390 |
390 360 |
TC3、TC4 |
0.8~10 |
400 500 |
590 440 |
540 195 |