钢铁产品牌号的表示方法

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常用钢铁产品牌号的表示方法

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常用钢铁产品牌号的表示方法

钢铁产品牌号中化学元素的符号(GB/T 221—2008)

钢铁产品牌号中化学元素的符号　 (GB/T 221—2008)
元素名称	铁	锰	铬	镍	钴	铜	钨	钼	钒	钛	铝	铌	钽
化学元素符号	Fe	Mn	Cr	Ni	Co	Cu	W	Mo	V	Ti	Al	Nb	Ta
元素名称	锂	铍	镁	钙	锆	锡	铅	铋	铯	钡	镧	铈	钕
化学元素符号	Li	Be	Mg	Ca	Zr	Sn	Pb	Bi	Cs	Ba	La	Ce	Nd
元素名称	钐	锕	硼	碳	硅	硒	碲	砷	硫	磷	氮	氧	氢
化学元素符号	Sm	Ac	B	C	Si	Se	Te	As	S	P	N	O	H
注：混合稀土元素符号用“RE”表示。

钢铁产品牌号中表示名称、用途、特性和工艺方法的符号(GB/T221-2008)

钢铁产品牌号中表示名称、用途、特性和工艺方法的符号(GB/T 221—2008)
名　　称	采用的汉字及汉语拼音		采用符号	字　体	位　置
名　　称	汉　字	汉语拼音	采用符号	字　体	位　置
炼钢用生铁	炼	LIAN	L	大写	牌号头
铸造用生铁	铸	ZHU	Z	大写	牌号头
球墨铸铁用生铁	球	QIU	Q	大写	牌号头
脱碳低磷粒铁	脱炼	TUO LIAN	TL	大写	牌号头
含钒生铁	钒	FAN	F	大写	牌号头
耐磨生铁	耐磨	NAI MO	NM	大写	牌号头
碳素结构钢	屈	QU	Q	大写	牌号头
低合金高强度钢	屈	QU	Q	大写	牌号头
耐候钢	耐候	NAI HOU	NH	大写	牌号尾
保证淬透性钢			H	大写	牌号尾
易切削非调质钢	易非	YIFEI	YF	大写	牌号头
热锻用非调质钢	非	FEI	F	大写	牌号头
易切削钢	易	YI	Y	大写	牌号头
电工用热轧硅钢	电热	DIAN RE	DR	大写	牌号头
电工用冷轧无取向硅钢	无	WU	W	大写	牌号中
电工用冷轧取向硅钢	取	QU	Q	大写	牌号中
电工用冷轧取向高磁感硅钢	取高	QU GAO	QG	大写	牌号中
(电讯用)取向高磁感硅钢	电高	DIAN GAO	DG	大写	牌号头
电磁纯铁	电铁	DIAN TIE	DT	大写	牌号头
碳素工具钢	碳	TAN	T	大写	牌号头
塑料模具钢	塑模	SU MO	SM	大写	牌号头
(滚珠)轴承钢	滚	GUN	G	大写	牌号头
焊接用钢	焊	HAN	H	大写	牌号头
钢轨钢	轨	GUI	U	大写	牌号头
铆螺钢	铆螺	MAO LUO	ML	大写	牌号头
锚链钢	锚	MAO	M	大写	牌号头
地质钻探钢管用钢	地质	DI ZHI	DZ	大写	牌号头
船用钢			采用国际符号
汽车大梁用钢	梁	LIANG	L	大写	牌号尾
矿用钢	矿	KUANG	K	大写	牌号尾
压力容器用钢	容	RONG	R	大写	牌号尾
桥梁用钢	桥	QIAO	q	小写	牌号尾
锅炉用钢	锅	GUO	g	小写	牌号尾
焊接气瓶用钢	焊瓶	HAN PING	HP	大写	牌号尾
车辆车轴用钢	辆轴	LIANG ZHOU	LZ	大写	牌号头
机车车轴用钢	机轴	JI ZHOU	JZ	大写	牌号头
管线用钢			S	大写	牌号头
沸腾钢	沸	FEI	F	大写	牌号尾
半镇静钢	半	BAN	b	小写	牌号尾
镇静钢	镇	ZHEN	Z	大写	牌号尾
特殊镇静钢	特镇	TE ZHEN	TZ	大写	牌号尾
质量等级			A	大写	牌号尾
			B	大写	牌号尾
			C	大写	牌号尾
			D	大写	牌号尾
			E	大写	牌号尾
注：没有汉字及汉语拼音的，采用符号为英文字母。

钢铁产品牌号表示方法举例(GB/T221-2008、GB/T700-2006)

表1

钢铁产品牌号表示方法举例(GB/T 221—2008、GB/T 700—2006)
产品名称		牌号举例	牌号表示方法说明
生铁		L10 Z30
铸铁		HT100 GB/T 9439-2010 QT400-18 (GB/T 5612-2008)	铸铁代号后，一组数字表示抗拉强度，两组数字时，第一组表示抗拉强度，第二组表示伸长率
铸钢		ZG 20Cr13 GB/T 5613-2014 ZG200-400 (GB/T 11352-2009)		其他名称：焊接结构用铸钢ZGH 耐热铸钢ZGR 耐蚀铸钢ZGS 耐磨铸钢ZGM
碳素结构和低合金结构钢		Q235A、 Q235B、 Q235C、 Q235D、
		Q345A Q345B Q345C Q345D Q345E
		Q345R Q295HP Q390g Q420q Q340NH
优质碳素钢和优质碳素弹簧钢	普通含锰量优质碳素结构钢	08F 45 20A 45E	优质碳素弹簧钢的牌号表示方法与优质碳素结构钢相同
	较高含锰量优质碳素结构钢	40Mn 70Mn
	专用优质碳素结构钢	20G
合金结构钢和合金弹簧钢	合金结构钢	30CrMnSi 20Cr2Ni4 25Cr2MoVA 30CrMnSiA 30CrMnSiE	采用阿拉伯数字和规定的合金元素符号表示。合金元素含量表示方法为：平均含量小于1.5%时，牌号中仅标明元素，一般不标含量；平均含量为1.5%～2.49%、2.5%～3.49%、3.5%～4.49%、4.5%～5.49%、…时，在合金元素后相应注写2、3、4、5、…。高级和特级优质合金结构钢在牌号尾部加符号“A”、“E”，优质钢不用字母表示合金弹簧钢表示方法与合金结构相同
	专用合金结构钢	18MnMoNbER ML30CrMnSi
	合金弹簧钢	60Si2Mn 60Si2MnA
工具钢	碳素工具钢	T9 T12A T8Mn
	合金工具钢和高速工具钢	Cr4W2MoV Cr12MoV 8MnSi	合金工具钢和高速工具钢表示方法与合金结构钢相同，但平均含碳量≥1.00%的，一般不标明含碳量数字。平均含碳量＜1.00%，可采用一位数字表示含碳量的千分之几。高速工具钢在牌号头部一般不标明表示含碳量的数字，但表示高碳高速工具钢时可在牌号前加“C”
	低铬合金工具钢(平均含铬量小于1%)	Cr06
轴承钢	高碳铬轴承钢	GCr15	在牌号头部加符号“G”，但不标明含碳量，铬含量以千分之几计，其他合金元素按合金结构钢的合金含量表示 GCr15—— 平均含铬量为1.5%的轴承钢
	渗碳轴承钢	G20CrNiMo G20CrNiMoA	在牌号头部加符号“G”，采用合金结构钢的表示方法。高级优质渗碳轴承钢，在牌号尾部加符号“A” G20CrNiMo—— 平均含碳量为0.20%、平均含铬量为0.5%、平均含镍量为0.55%、平均含钼量为0.23%的渗碳轴承钢
	高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢	9Cr18 10Cr14Mo4	采用不锈钢和耐热钢的牌号表示方法、牌号头部不加符号“G” 9Cr18—— 平均含碳量为0.90%、平均含铬量为18%的高碳铬不锈轴承钢 10Cr14Mo4—— 平均含碳量为1.02%，平均含铬量为14%，平均含钼量为4%的高温轴承钢
钢轨钢		U70MnSi	牌号前加“U”，碳含量0.66%～0.74%，硅含量0.85%～1.15%，锰含量0.85%～1.15%
不锈钢和耐热钢	不锈钢和耐热钢	2Cr13 06Cr19Ni10	用两位或三位数字表示碳含量的万分之几或十万分之几。只限定碳含量上限者，当碳含量上限不大于0.10% 时，以其上限的3/4的万分数表示碳含量（如碳含量上限为0.08%，碳含量以06表示），当碳含量上限大于0.10% 时，以其上限的4/5的万分数表示碳含量（如碳含量上限为0.20%，碳含量以16表示，碳含量上限为0.15%，碳含量以12表示）。超低碳不锈钢即碳含量不大于0.030%者，用三位数字的十万分数表示碳含量（如碳含量上限为0.030% 时，牌号中含碳量以0.22表示，含碳量上限为0.020% 时，牌号中含碳量以015表示）。规定上、下限者，以平均含碳量×100表示（如碳含量为0.16%～0.25%时，牌号中含碳量以20表示）合金元素含量以化学元素符号及数字表示，表示方法同合金结构钢第二部分。 06Cr19Ni10—— 碳含量不大于0.08%、铬含量18.00%～20.00%、镍含量8.00%～11.00%的不锈钢 022Cr18Ti—— 碳含量不大于0.03%、铬含量16.00%～19.00%、钛含量0.10%～1.0%的不锈钢 20Cr15Mn15Ni2N—— 碳含量0.15%～0.25%，铬含量14.0%～16.0%，锰含量14.0%～16.0%，镍含量1.5%～3.0%，氮含量0.15%～0.30%的不锈钢
	超低碳不锈钢	022Cr18Ti
	碳含量规定上、下限者	20Cr15Mn15Ni2N
易切削钢	加硫易切削钢和加硫、磷易切削钢	Y15 Y40Mn Y45MnS	在牌号头部加符号“Y”，用二位阿拉伯数字表示平均含碳量为万分之几，第三部分为易切削元素，单S、P免加，当为较高锰含量的加S、P的易切削钢，该第三部分为Mn，对较高S含量者在Mn加S Y15—— 平均含碳量为0.15%的易切削钢，在后面不加易切削元素符号S、P Y40Mn—— 平均含碳量为0.40%、平均含锰量为1.20%～1.55%的较高含锰量易切削钢 Y40MnS—— 平均含碳量为0.40%～0.48%、锰含量为1.35%～1.65%，硫含量为0.24%～0.32%的易切削钢
	含钙、铅易切削钢	Y45Ca Y15Pb	第三部分为钙、铅、锡易切削元素，则该部分分别加Ca、Pb、Sn表示，同时加元素S、P时则通常不加S、P符号 Y45Ca—— 平均含碳量为0.45%、平均含钙量为0.002%～0.006%的易切削钢，后面加易切削元素钙的符号 Y15Pb—— 平均含碳量为0.15%、平均含铅量为0.15%～0.35%的易切削钢，后面加易切削元素铅的符号
	热锻用非调质机械结构钢	F45V F35VS	在牌号头部加符号“F”，易切削非调质机械结构钢在牌号头部再加符号“Y” F45V—— 平均含碳量为0.45%、平均含钒量为0.06%～0.13%的热锻用非调质机械结构钢 F35VS—— 第一部分用字母F，第二部分为碳含量0.32%～0.39%、第三部分为钒其含量0.06%～0.13%，第四部分为硫其含量为0.035%～0.075%
车辆车轴钢		LZ45	第一部分采用字母LZ，第二部分碳含量0.40%～0.48%
机车车辆钢		JZ45	第一部分采用字母JZ，第二部分碳含量0.40%～0.48%
焊接用钢		H08A H08Mn2Si H1Cr19Ni9 H08CrMoA	焊接用钢包括焊接用碳素钢、焊接用合金钢和焊接用不锈钢等在各类焊接用钢牌号头部加符号“H”，高级优质焊接用钢在牌号尾部加符号“A” H08A—碳含量≤0.10%的高级优质碳素结构钢 H08CrMoA—碳含量≤0.10%，铬含量0.80%～1.10%，钼含量0.40%～0.60%的高级优质合金结构钢
电工用硅钢片	电工用冷轧无取向硅钢和取向硅钢	30Q130 35W300 30QG100
电磁纯铁		DT3 DT4 DT4A DT4C DT4E
高电阻电热合金		0Cr25Al5	采用规定的化学元素和阿拉伯数字表示。牌号表示方法与不锈钢和耐热钢相同(镍铬基合金不标出含碳量) 0Cr25Al5—平均含铬为25%、平均含铝量为5%、平均含碳量不大于0.06%的高电阻电热合金(其余为铁)
原料纯铁		YT1	YT1—YT表示原料纯铁，数字表示不同牌号的顺序号
注：1．各牌号中化学元素含量，一般为质量分数(%)，采用阿拉伯数字表示。 2．本表表示方法的依据是GB/T 221—2008和GB/T 700—2006等。 3．表中铸铁和铸钢的表示方法分别摘自GB/T 5612—2008和GB/T 5613—1995等。

表2

注：1.平均合金含量W均＜1.5%者，在牌号中只标出元素符号，不注其含量。
2.平均合金含量为W均1.5%～2.49%、2.50%～3.49%、......、22.5%～23.49%、......时，相应地注为2、3、......、23、......。

产品名称	牌号举例	牌号表示方法说明
碳素结构钢（GB/T 700-2006）	Q195F、Q215AF、Q235B、Q275	Q235B其中Q：钢材屈服强度“屈”的拼音首位字母，235：屈服点（强度）值（MPa），B：质量等级A、B、C、D，F：脱氧方法（F：沸腾钢，Z：镇静钢(可省略)，TZ：特殊镇静钢(可省略)
优质碳素结构钢：普通含锰量，较高含锰量，锅炉用钢(GB/T 699-2015)	08、45、20、40Mn、70Mn	50Mn其中50：含碳量（以万分之几表示），Mn：锰元素（含量较高w，0.7%~1.0%时标出）
低合金高强度结构钢（GB/T 1591-2018）	Q355B、Q390B、Q420C、Q460E	Q390B其中Q：钢材屈服强度“屈”的拼音首位字母，390：屈服点（强度）值（MPa），B：质量等级B、C、D、E
碳素工具钢：普通含锰量，较高含锰量（GB/T1298-1986）	T7、T12A、T8Mn	T8MnA其中T：碳素工具钢，8：含碳量（以千分之几表示），Mn：锰元素（含量较高时标出），A：质量等级（同优质碳素结构钢）
易切削结构钢：普通含锰量，较高含锰量（GB/T8731-1988）	Y12、Y30、Y40Mn、Y45Ca	Y40Mn其中YD：易切削结构钢，40：含碳量（以万分之几表示），Mn：易切削元素符号（1.S、SP易切削钢（不标元素符号），2.Ca、Pb、Si等易切钢标元素符号，3.Mn易切削钢一般不标元素符号，含碳量较高时(WMn：1.20～1.55%)标出
电工用热轧硅钢薄钢板（GB/T5212-1985）	DR510-50、DR1750G-35	DR1750G-35其中DR：代表电工用热轧硅钢薄钢板，1750：铁损值的100倍，G：（G—表示频率为400Hz时在强磁场下检验的钢板，无符号—表示频率为50Hz时在强磁场下检验的钢板），35：厚度值的100倍
电磁纯铁热轧厚板（GB/T6984-1986）	DT3、DT4A	DT4E其中DT：代表电磁纯铁热轧厚板，4：不同牌号的顺序号，E：电磁性能（A—高级，E—特级，C—超级）
合金结构钢（GB/T3077-1999）	25Cr2MoVA、30CrMnSi	25Cr2MoVA其中25：含硫量（以万分之几表示），Cr2MoV：化学元素符号及含量（以百分之几表示，见注），A：质量等级（标A表示硫、磷含量较低的高级优质钢）
弹簧钢（GB/T1222-1984）	50CrVA、55Si2Mn	50CrVA其中50：代表含碳量（以万分之几表示），CrV：化学元素符号及含量（以百分之几表示，见注），A：质量等级（标A表示硫、磷含量较低的高级优质钢）
合金工具钢（GB/T1299-2000）	4CrW2Si、CrWMn	4CrW2Si其中4：含碳量（1.大于1.0%时，不予标出；2.小于1.0%时，数字为千分之几），CrW2Si：1.一般以百分之几表示，2.个别低铬合金钢的铬含量以千分之几表示，但在含铬量前加“0”，如Cr06
高速工具钢（GB/T9941-1988）	W18Cr4V、W12Cr4V5Co5	—W18Cr4V其中—表示不标含碳量，W18Cr4V：化学元素符号及含量（以百分之几表示，见注）
不锈钢和耐热钢（GB/T1220-1992，GB/T1221-1992）	1Cr13、00Cr18Ni10N、0Cr25Ni20	1Cr13其中1：以千分之几表示（1.一个“0”表示含碳量小于0.09%，2.二个“0”表示含碳量小于0.03%），Cr13：化学元素符号及含量（以百分之几表示，见注）
专门用途钢：铆螺钢、焊接用碳素结构钢、焊接用合金结构钢、焊接用不锈耐热钢、造船用钢、桥梁用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、低温压力容器用钢、焊接气瓶用钢、保证淬透性结构钢、低淬透性含钛钢、汽车大梁用钢	ML10、ML40Mn、H08、H08MnA、H08Mn2Si、H00Cr19Ni9、3C、15MnTiC、16q、15MnVq、20g、15CrMog、20R、15MnVNR、16MnDR、HP245、HP265、40CrH、55Ti、70Ti、09MnREL	ML10其中ML：表示铆螺用钢，10：牌号；H08Mn2Si：其中H表示焊接用合金结构钢，08Mn2Si：牌号，15MnVNR其中15MnVN表示牌号，R：表示压力容器用钢，HP245其中HP：表示焊接气瓶用钢，245：屈服点（MPa）
高温合金（GB/T14992-1994）	GH1040、GH1140、GH2302、GH3044	GH1140其中GH：代表高温合金，1：合金分类号（1.固溶强化型铁基合金，2.时效硬化型铁基合金3.固溶强化型镍基合金4.时效硬化型镍基合金5.（空位）6.钻基合金
耐蚀合金（GB/T15007-1994）	NS111、NS322、NS333、NS411	NS312其中NS：代表耐蚀合金，3：合金分类号（1.固溶强化型铁镍基合金2.时效硬化型铁镍基合金3.固溶强化型镍基合金4.时效硬化型镍基合金），1：不同合金系列号（1.NiCr系2.NiCo系3.NiCrMo系4.NiCrMoCu系

金属材料力学性能代号及其含义

金属材料力学性能代号及其含义
代　号	名　称		单　位		含　　　义
R_m(σ_b)	抗拉强度				材料试样受拉力时，在拉断前所承受的最大应力
σ_bc	抗压强度				材料试样受压力时，在压坏前所承受的最大应力
σ_bb	抗弯强度				材料试样受弯曲力时，在破坏前所承受的最大应力
τ	抗剪强度		MPa或N/mm²		材料试样受剪力时，在剪断前所承受的最大切应力
τ_b	抗扭强度				材料试样受扭转力时，在扭断前所承受的最大切应力
σ_s σ₀_.₂ R_eH R_eL R_p	屈服点屈服强度上屈服强度下屈服强度规定非比例延伸强度				材料试样在拉伸过程中，负荷不增加或开始有所降低而变形继续发生的现象称为屈服，屈服时的最小应力称为屈服点或屈服极限。当金属材料出现屈服现象时，在试验期间塑性变形发生而力不增加的应力点称为屈服强度。应区分上屈服强度和下屈服强度。试样发生屈服而力首次下降前的最高应力为上屈服强度。在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力称为下屈服强度。对某些屈服现象不明显的金属材料，测定屈服强度比较困难，为便于测量，通常将其产生永久变形量等于试样原长0.2%时的应力称为屈服强度或条件屈服强度。R_p0_.₂表示规定非比例伸长率为0.2%时的应力
σ_e σ_p	弹性极限比例极限				材料能保持弹性变形的最大应力称弹性极限。真实的弹性极限难以测定，标准规定按残余伸长为0.01%时的应力值表示在弹性变形阶段，材料应力和应变成正比关系的最大应力，称比例极限。 σ_p与σ_e两数值很接近，常以规定的σ_p代替σ_e
E	弹性模量				弹性模量与切变模量是在比例极限的范围内，应力与应变成正比时的比例常数，是衡量材料刚度的指标
G	切变模量				弹性模量与切变模量是在比例极限的范围内，应力与应变成正比时的比例常数，是衡量材料刚度的指标
μ	泊松比		—		在弹性范围内，试样横向线应变与纵向线应变的比值
σ_-₁ σ_-_1n	疲劳极限		MPa或N/mm²		金属材料在交变负荷作用下，经无限次应力循环而不产生断裂的最大循环应力称为疲劳极限。国家标准规定，对于钢铁材料，应力循环次数采用10⁷次，对于有色金属材料采用10⁸或更多的周次。σ_-₁表示光滑试样的对称弯曲疲劳极限；σ_-_1n表示缺口试样的对称弯曲疲劳极限
	蠕变强度				金属材料在高于一定温度下受到应力作用，即使应力小于屈服强度，试件也会随着时间的增长而缓慢地产生塑性变形，这种现象称为蠕变。在给定温度下和规定的使用时间内，使试样产生一定蠕变变形量的应力称为蠕变强度。例如，，表示材料在500℃温度下，10⁵h后应变量为1%的蠕变强度为100MPa。蠕变强度是材料在高温长期负荷下对塑性变形抗力的性能指标
σ_b温度/时间	持久强度				金属材料在高温条件下，经过规定时间发生断裂时的应力称为持久强度。通常所指的持久强度，是在一定的温度条件下，试样经10⁵h后的断裂强度。表示在试验温度为700℃时，持久时间为100h的应力
A(δ) A₁₁_.₃(δ₅) δ₁₀	伸长率		%		δ为材料试样被拉断后，标距长度的增加量与原标距长度之比的百分数 δ₅为试样的标距等于5倍直径时的伸长率 δ₁₀试样的标距等于10倍直径时的伸长率对于比例试样，A₁₁_.₃表示原始标距(L₀)为11.3(S₀为平行于长度的原始横截面积)的断后伸长率。对于非比例试样，符号A应附以下脚注说明所使用的原始标距，以mm表示，如A_80mm表示原始标距(L₀)为80mm的断后伸长率
Z(ψ)	断面收缩率		%		断面收缩率为材料试样在拉断后，其断裂处横截面积的缩减量与原横截面积之比的百分数。收缩率和伸长率均用来表示材料塑性的指标
α_kU或α_kV	冲击韧度		J/cm²		在摆锤式一次试验机上，将一定尺寸和形状的标准试样冲断所消耗的功A_k与断口横截面积的比值称为冲击韧度a_k。按国家标准规定，a_kU为夏比U形缺口试样冲击韧度，A_kU为夏比U形缺口试样冲断时所消耗的冲击吸收功(J)；a_kV为夏比V形缺口试样冲击韧度，A_kV为夏比V形缺口试样冲断时所消耗的冲击吸收功(J)。由于a_k值的大小不仅取决于材料本身，同时还随试样尺寸、形状的改变及试验温度的不同而变化，因而a_k值只是一个相对指标。目前国际上许多国家直接采用冲击吸收功Α_k作为冲击韧性的指标，我国将逐步用Α_k代替a_k
A_kU或A_kV	冲击吸收功		J
HB (HBS或HBW)	布氏硬度		kgf/mm² (一般不标注)		硬度就是指金属抵抗硬的物体压入其表面的能力用淬硬小钢球或硬质合金球压入金属表面，保持一定时间待变形稳定后卸载，以其压痕面积除加在钢球上的载荷，所得之商，即为金属的布氏硬度数值。硬度小于等于450HBS时使用钢球测定。硬度小于等于650HBW(见GB/T231.1)时使用硬质合金球测定当试验力单位为N时，布氏硬度值为，kgf/mm² 式中　　　F ——钢球上的载荷，N； D ——钢球直径，mm；　d ——压痕直径，mm 如果试验力单位为kgf，则式中系数0.102应为1
HRC	洛氏硬度C级		—		用1471N载荷，将顶角为120°的圆锥形金刚石的压头，压入金属表面，取其压痕的深度来计算硬度的大小，即为金属的HRC，HRC用来测量硬度为230～700HB的金属材料，主要用于测定淬火钢、调质钢等较硬的金属材料(见GB/T230，下同)				式中K——常数，HRC及HRA的K值为100，HRB的K值为130； ——压痕深度，mm； 0.002——试验机刻度盘上每一小格所代表的压痕深度(每一小格即表示洛氏硬度一度)，mm
HRA	洛氏硬度A级		—		指用588.4N载荷和顶角为120°的圆锥形金刚石的压头所测定出来的硬度，一般用来测定硬度很高或硬而薄的金属材料，如碳化物、硬质合金或表面淬火层，HRA用来测量硬度大于700HB的金属材料
HRB	洛氏硬度B级		—		指用980.7N载荷和直径为1.5875mm(即1/16in)的淬硬钢球所测得的硬度。主要用于测定硬度为60～230HB的较软的金属材料，如软钢、退火钢、正火钢、铜、铝等有色金属
HRN HRT	表面洛氏硬度		—		试验原理同洛氏硬度，不同的是试验载荷较轻，HRN的压头是顶角为120°金刚石圆锥体，HRT的压头是直径为1.5875mm的淬硬钢球。二者的载荷均为15kgf、30kgf和45kgf。二者的标注分别为HRN15、HRN30、HRN45和HRT15、HRT30、HRT45。表面洛氏硬度只适用于钢材表面渗碳、渗氮等处理的表面层硬度，以及较薄、较小试件的硬度测定，数值比较准确(见GB/T1818)				式中　t ——主载荷与初载荷两次加载的压痕深度的差值，mm
HV	维氏硬度		kgf/mm² (一般不标注)		用49.03～980.7N(分6级)的载荷，将顶角为136°的金刚石四方角锥体压头压入金属的表面，经一定的保荷时间后卸载，以其压痕表面积除载荷所得之商，即为维氏硬度值。HV只适用测定很薄(0.3～0.5mm)的金属材料、金属薄镀层或化学热处理后的表面层硬度(如镀铬、渗碳、氮化、碳氮共渗层等)(见GB/T 4340.1)				式中P ——压头上的负荷， N； d ——压痕对角线长度，mm
HS	肖氏硬度				以一定重量的冲头，从一定的高度落于被测试样的表面，以其冲头的回跳高度表示的硬度。适用于测定表面光滑的一些精密量具或不易搬动的大型机件(见GB/T4341—2001)				K———肖氏硬度系数； h———金刚石冲头落前距被测表面的高度； h₀———冲头从被测表面回跳的高度
注：部分性能名称和符号的新旧对照如下。
新标准(GB/T228—2002)		旧标准(GB/T228—1987)				新标准(GB/T228—2002)		旧标准(GB/T228—1987)
性能名称	符号	性能名称		符号		性能名称	符号	性能名称		符号
断面收缩率	Z	断面收缩率		ψ		上屈服强度	R_eH	上屈服点		σ_sU
伸长率	A A₁₁_.3 A_xmm	伸长率		δ₅ δ₁₀ δ_xmm		下屈服强度	R_eL	下屈服点		σ_sL
伸长率	A A₁₁_.3 A_xmm	伸长率		δ₅ δ₁₀ δ_xmm		规定非比例延伸强度	R_p 如R_p0_.2	规定非比例伸长应力		σ_p 如σ_p0_.2
最大力总伸长率	A_gt	最大力下的总伸长率		δ_gt		规定总延伸强度	R_t 如R_t0_.5	规定总伸长应力		σ_t 如σ_t0_.5
最大力非比例伸长率	A_g	最大力下的非比例伸长率		δ_g		规定总延伸强度	R_t 如R_t0_.5	规定总伸长应力		σ_t 如σ_t0_.5
最大力非比例伸长率	A_g	最大力下的非比例伸长率		δ_g		规定残余延伸强度	R_r 如R_r0_.2	规定残余伸长应力		σ_r 如σ_r0_.2
屈服点伸长率	A_e	屈服点伸长率		δ_s		规定残余延伸强度	R_r 如R_r0_.2	规定残余伸长应力		σ_r 如σ_r0_.2
屈服强度	—	屈服点		σ_s		抗拉强度	R_m	抗拉强度		σ_b

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