滑动轴承润滑

滑动轴承润滑方法的选择

K 润滑方法 K值计算方式 说明
≤2 用润滑脂润滑(可用黄油杯) P──轴颈上的平均压强,MPa
v──轴颈的圆周速度,m/s
P──轴承所受的最大径向载荷,N
d──轴颈直径,mm
B──轴承工作宽度,mm
>2~15 用润滑油润滑(可用针阀油杯等)
>15~30 用油环,飞溅润滑,需用水或循环油冷却
>30 必须用循环压力润滑

滑动轴承对润滑脂的要求

要求项目 对润滑脂的要求
针入度 主要是根据加脂的方法来选定针入度的大小,以便于加入轴承,形成润滑膜,同时又不致往外流失。对于油集中润滑系统。为保证系统的泵送性能,润滑脂应适当软些,即针入度大些,一般应在270以上。手动油枪及脂杯用脂的针入度为240~260。轴承载荷大、转速低时,应选针入度小的润滑脂,反之要选针入度大的。高速轴承选针入度小的、机械安定性好润滑脂
滴点 一般应高于工作温度20~30℃,以避免工作时由于温度影响使润滑脂变稀,造成过多流失浪费。同时引起轴承缺脂而过早磨损。高温连续运转情况,不要超过润滑脂允许的使用温度范围
轴承的工作环境 如有水淋和潮湿的地方,应选用具有抗水性的钙基、铝基或锂基润滑脂,不宜用钠基脂。如在高温、干燥环境下工作,应选用钠基脂、钙-钠基脂或高温合成脂。如在高温又有蒸汽的环境中工作,应选用复合锂(或铝)基脂;环境或温差范围变化很大时,则应采用温度范围适应较广的硅酸脂
承受特大载荷的轴承  采用有极压添加剂的润滑脂。如要求使用寿命较长的,采用加抗氧化添加剂的润滑脂。如要求对轴承周围环境气氛控制很严的,可采用挥发性较小的润滑脂
粘附性能 具有较好的粘附性能

滑动润滑脂的选择

注:
1. 在潮湿环境,温度在75~120℃的条件下,应考虑用钙-钠基润滑脂。
2. 在潮湿环境,工作温度在75℃以下,没有3号钙基脂也可以用铝基脂。
3. 工作温度在110~120℃可用锂基脂或钡基脂。
4. 集中润滑时,稠度要小些。

平均压强/MPa 圆周速度/(m/s) 最高工作温度/℃ 选用润滑脂
<1 ≤1 75 3号钙基脂
1~6.5 0.5~5 55 2号钙基脂
>6.5 ≤0.5 75 3号钙基脂
>6.5 0.5~5 120 2号钠基脂
>6.5 ≤0.5 110 1号钙-钠基脂
1~6.5 ≤1 50~100 锂基脂
>6.5 0.5 60 2号压延机脂

滑动轴承的加脂周期

工作条件 轴的转速/(r/min) 加脂周期
偶然工作,不重要的零件 <200 5天1次
偶然工作,不重要的零件 >200 3天1次
间断工作 <200 2天1次
间断工作 >200 1天1次
连续工作,其工作温度<40℃ <200 1天1次
连续工作,其工作温度<40℃ >200 每班1次
连续工作,其工作温度40~100℃ <200 每班1次
连续工作,其工作温度40~100℃ >200 每班2次

滑动轴承润滑油的选用

注:
1. 在下列情况下应比本表内用油的粘度大10~20mm^2/s:
(1)温度超过60℃的工作条件;
(2)在工作过程中有严重振动、冲击和作往复运动;
(3)经常启动及在运动中速度经常变化。
2. 在10℃以下的工作条件及用于循环系统时,则要比表内用油的粘度小些。

平均压力/MPa 机械油牌号
<0.5 20号 20号 10号 10号
0.5~6.5 50号 40号 30号 20号
6.5~15 70号 50号 40号 30号