滑动轴承的结构要素
润滑槽(GB/T6403.2-2008)
润滑槽(GB/T 6403.2—2008) mm |
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滑动轴承上用的润滑槽型式 |
平面上用的润滑槽型式 |
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图a、b、c、d用于径向轴承的轴瓦上;图e用于径向轴承的轴上图;f、g用于推力轴承上;图h用于推力轴承的轴端面上 |
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直 径 |
t |
r |
R |
B |
f |
b |
B:4,6,10,12,16 α:15°,30°,45° t:3,4,5 t:1,1.6,2 r:1.6,2.5,4 |
|
D |
d |
|||||||
≤50 |
0.8 |
1.0 |
1.0 |
— |
— |
— |
||
1.0 |
1.6 |
1.6 |
— |
— |
— |
|||
1.6 |
3.0 |
6.0 |
5.0 |
1.6 |
4.0 |
|||
>50~120 |
2.0 |
4.0 |
10 |
8.0 |
2.0 |
6.0 |
||
2.5 |
5.0 |
16 |
10 |
2.0 |
8.0 |
|||
3.0 |
6.0 |
20 |
12 |
2.5 |
10 |
|||
>120 |
4.0 |
8.0 |
25 |
16 |
3.0 |
12 |
||
5.0 |
10 |
32 |
20 |
3.0 |
16 |
|||
6.0 |
12 |
40 |
25 |
4.0 |
20 |
|||
注:标准中未注明尺寸的棱边,按小于0.5mm倒圆。 |
轴承合金浇铸槽(JB/ZQ4259-2006)
轴承合金浇铸用槽(JB/ZQ 4259—2006) mm |
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厚壁轴瓦(壁厚与外径的比值大于0.05)的内表面可附有轴承衬,轴承合金浇铸用槽的结构和尺寸见下表。 |
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轴 径 d |
浇 铸 尺 寸 |
纵、径 向槽数 Z、Z1 |
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δ |
h |
H |
H1 |
H2 |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
l |
l1 |
l2 |
R |
c |
|||
铸铁 |
铜 |
||||||||||||||||
30~50 |
2.5 |
2 |
— |
6 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
3 |
1 |
2 |
— |
3 |
1 |
— |
>50~80 |
3 |
2.5 |
2 |
8 |
— |
— |
20 |
9 |
50 |
10 |
4 |
1 |
3 |
— |
4 |
1 |
2 |
>80~100 |
3.5 |
3 |
2 |
10 |
— |
— |
25 |
10 |
60 |
12 |
5 |
1.5 |
4 |
— |
4 |
2 |
2 |
>100~150 |
3.5 |
3 |
2.5 |
12 |
— |
— |
30 |
10 |
80 |
14 |
6 |
1.5 |
5 |
— |
6 |
2 |
3 |
>150~200 |
4 |
3.5 |
2.5 |
16 |
— |
— |
35 |
15 |
90 |
16 |
7 |
1.5 |
5 |
— |
8 |
3 |
3 |
>200~300 |
5 |
4 |
3 |
20 |
— |
— |
40 |
18 |
100 |
18 |
8 |
2 |
6 |
— |
12 |
5 |
3 |
>300~400 |
6 |
4 |
3 |
25 |
35 |
15 |
— |
20 |
110 |
20 |
8 |
2 |
6 |
11 |
15 |
5 |
3 |
>400~500 |
7 |
5 |
3 |
30 |
40 |
15 |
— |
25 |
150 |
22 |
10 |
2 |
8 |
12 |
20 |
6 |
3 |
>500~650 |
7 |
5 |
3 |
35 |
45 |
15 |
— |
30 |
150 |
22 |
10 |
2.5 |
8 |
13 |
25 |
7 |
3 |
>650~800 |
7 |
5 |
3 |
40 |
50 |
20 |
— |
30 |
160 |
22 |
12 |
2.5 |
9 |
13 |
30 |
10 |
3 |
>800~1000 |
8 |
6 |
4 |
45 |
55 |
20 |
— |
35 |
160 |
24 |
12 |
3 |
9 |
15 |
30 |
10 |
4 |
>1000~1300 |
8 |
6 |
4 |
50 |
60 |
20 |
— |
40 |
170 |
24 |
15 |
3 |
12 |
17 |
40 |
15 |
4 |
注:1.纵向槽数 Z 平均分布于圆周上。 2.本标准所规定的纵向槽数 Z 是必要的最少数量,但径向槽数 Z1 在轴衬全长上不允许大于4个。 3.轴衬材料为铸铁时,径向槽和纵向槽的数量应按表内的规定增加1.5~2倍。 4.对重要的轴承,受有相当的轴向力和冲击等的情况下,为取得较大的支承面,轴端结构形式应按Ⅱ、Ⅲ型选择,如无轴向力,可不带支承面。 5.燕尾槽全部按表面粗糙度Ra 的最大允许值为25μm加工。 6.轴承合金层不应有气泡、气孔、杂质等缺陷。 |
润滑槽(摘自GB/T 6403.2-1986)
注:1.标准中未注明尺寸的棱边,按小于0.5mm倒圆。
2.本表的单位是mm。
滑动轴承上用的润滑槽型式 | |||||||
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![]() |
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直径 | t | r | R | B | f | b | |
D | d | ||||||
≤50 |
0.8 1.0 1.6 |
1.0 1.6 3.0 |
1.0 1.6 6.0 |
— — 5.0 |
— — 1.6 |
— — 4.0 |
|
>50~120 |
2.0 2.5 3.0 |
4.0 5.0 6.0 |
10 16 20 |
8.0 10 12 |
2.0 2.0 2.5 |
6.0 8.0 10 |
|
>120 |
4.0 5.0 6.0 |
8.0 10 12 |
25 32 40 |
16 20 25 |
3.0 3.0 4.0 |
12 16 20 |
平面上用润滑槽型式 |
---|
![]() |
B:4,6,10,12,16 α :15°,30°,45° t :3,4,5 t1:1,1.6,2 r1:1.6,2.5,4 |
轴承合金浇铸用槽(摘自JB/ZQ 4259-1997)

注:1. 纵向槽数Z平均分布于圆周上。
2. 本标准所规定的纵向槽数Z是必要的最少数量,但径向槽数Z1在轴衬全长上下允许大于4个。
3. 轴衬材料为铸铁时,径向槽和纵向槽的数量应按表内的规定增加1.5~2倍。
4. 对重要轴承,受有相当的轴向力和冲击等的情况下,为取得较大的支承面,轴承结构形式应Ⅱ、Ⅲ型选择,如无轴向力,可不带支承面。
5. 燕尾槽全部按表面粗糙度Ra的最大允许值为25μm加工。
6. 轴承合金层不应有气泡、气孔、杂质等缺陷。
7. 本表的单位是mm。
轴径d | 浇铸尺寸 | 纵、径向槽数Z、Z1 | |||||||||||||||
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δ | δ | h | H | H1 | H2 | L | L1 | L2 | L3 | L4 | l | l1 | l2 | R | c | ||
铸铁 | 铜 | ||||||||||||||||
30~50 | 2.5 | 2 | — | 6 | — | — | — | — | — | — | 3 | 1 | 2 | — | 3 | 1 | — |
>50~80 | 3 | 2.5 | 2 | 8 | — | — | 20 | 9 | 50 | 10 | 4 | 1 | 3 | — | 4 | 1 | 2 |
>80~100 | 3.5 | 3 | 2 | 10 | — | — | 25 | 10 | 60 | 12 | 5 | 1.5 | 4 | — | 4 | 2 | 2 |
>100~150 | 3.5 | 3 | 2.5 | 12 | — | — | 30 | 10 | 80 | 14 | 6 | 1.5 | 5 | — | 6 | 2 | 3 |
>150~200 | 4 | 3.5 | 2.5 | 16 | — | — | 35 | 15 | 90 | 16 | 7 | 1.5 | 5 | — | 8 | 3 | 3 |
>200~300 | 5 | 4 | 3 | 20 | — | — | 40 | 18 | 100 | 18 | 8 | 2 | 6 | — | 12 | 5 | 3 |
>300~400 | 6 | 4 | 3 | 25 | 35 | 15 | — | 20 | 110 | 20 | 8 | 2 | 6 | 11 | 15 | 5 | 3 |
>400~500 | 7 | 5 | 3 | 30 | 40 | 15 | — | 25 | 150 | 22 | 10 | 2 | 8 | 12 | 20 | 6 | 3 |
>500~650 | 7 | 5 | 3 | 35 | 45 | 15 | — | 30 | 150 | 22 | 10 | 2.5 | 8 | 13 | 25 | 7 | 3 |
>650~800 | 7 | 5 | 3 | 40 | 50 | 20 | — | 30 | 160 | 22 | 12 | 2.5 | 9 | 13 | 30 | 10 | 3 |
>800~1000 | 8 | 6 | 4 | 45 | 55 | 20 | — | 35 | 160 | 24 | 12 | 3 | 9 | 15 | 30 | 10 | 4 |
>1000~1300 | 8 | 6 | 4 | 50 | 60 | 20 | — | 40 | 170 | 24 | 15 | 3 | 12 | 17 | 40 | 15 | 4 |