非完全流体润滑轴承

(1)轴承座的材料采用HT200灰铸铁或ZG200～ZG400铸钢制造，其力学性能应符合GB/T 9439或GB/T 11352的规定

(2)轴瓦和轴套采用ZCuAl10Fe3(ZQAl9-4)铝青铜制造，轴套也可采用锡青铜(ZQSn6-6-3)制造，其力学性能和化学成分应符合GB/T 1176的规定

(3)铸件上的型砂应清除干净，浇口、冒口、结疤及夹砂等均应铲除或打磨掉，清理后，毛坯表面应平整、光洁

(4)铸件不允许有裂纹，无损于强度和外观的其他缺陷，在下列范围内允许存在：

①非加工表面的缩孔、气孔及渣孔等缺陷，深度不超过铸件壁厚的1/8，长×宽不大于5mm×5mm，缺陷总数不超过3个，但轴承座的主要受力断面(图中a、b断面阴影部分)不允许有铸造缺陷；

②加工后的表面不允许有砂眼等铸造缺陷

(5)轴承座毛坯应在机械加工前进行时效处理

(6)加工后的轴承座上盖与底座在自由状态下分合面应贴合良好，分合面对轴承座内径D的轴线位置度公差为0.05mm

(7)对开式斜滑动轴承座的45°分合面的角度公差应符合GB/T 11335中Ⅴ级精度的规定

(8)轴承座中心高h的公差为h12

(9)轴承座底平面的平面度公差应不大于GB/T 1184中规定的8级

(10)轴承座内径D的公差应符合GB/T 1801中的H7的规定

(11)轴承座内径D的表面粗糙度R_a最大允许值为1.6μm

(12)轴承座轴线对底平面的平行度公差应不大于GB/T 1184中规定8级

(13)轴承座内径D的圆柱度公差应不大于GB/T 1184中规定的8级

(14)轴承座两端面对内径D轴线的垂直度公差应不大于GB/T 1184中规定的8级

(15)轴瓦外径D的极限偏差应符合GB/T 1801中m6的规定。轴套外径D的极限偏差应符合GB/T 1801中S7的规定

(16)轴瓦和轴套内径d的极限偏差应符合GB/T 1801中H8的规定

(17)轴瓦和轴套内径d、外径D的表面粗糙度R_a最大允许值为1.6μm

(18)轴瓦和轴套外径D的圆柱度公差应不大于GB/T 1184中规定的8级

(19)轴瓦油槽棱边应倒钝、圆滑，内径d两端的圆角部位应圆滑，其圆角半径R应符合图样要求