大型不锈、耐酸、耐热钢锻件的化学成分和力学性能(JB/T6398-2006)
大型不锈、耐酸、耐热钢锻件的化学成分和力学性能(JB/T6398-2006)
|
大型不锈、耐酸、耐热钢锻件的化学成分和力学性能(JB/T 6398—2006) |
||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
类别 |
钢号 |
化学成分(质量分数)/% |
热处理类型 |
截面 尺寸 /mm≤ |
力学性能 |
特性和用途 |
||||||||||||
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
Ti |
Rm |
Rp0.2 |
A5 |
Z |
AkU |
HB |
|
|||||
|
/MPa |
/% |
/J |
||||||||||||||||
|
≥ |
||||||||||||||||||
|
奥氏体型 |
1Cr18Ni9 |
≤0.15 |
≤2.00 |
≤1.00 |
17.00 ~ 19.00 |
8.00 ~ 10.00 |
— |
— |
固溶处理 |
180 |
520 |
205 |
40 |
60 |
— |
≤187 |
具有良好的耐蚀性和冷加工性。由于含碳量较高，对晶间腐蚀敏感，故不宜制作耐蚀的焊接件。主要用于耐蚀要求较高的部件，如食品加工、化学和印染等工业的设备部件，以及一些一般机械制造业的要求耐蚀不锈的零件 |
|
|
0Cr18Ni9 |
≤0.08 |
≤2.00 |
≤1.00 |
17.00 ~ 19.00 |
8.00 ~ 11.00 |
— |
— |
固溶处理 |
180 |
520 |
205 |
40 |
60 |
— |
≤187 |
具有较1Cr18Ni9更好的耐蚀性，有一定抗晶间腐蚀的能力，焊接性良好，可承受870℃以下反复加热。可作为通用耐热不起皮钢。在化工、食品、印染及皮革等工业部门，用于耐蚀设备 |
||
|
1Cr18Ni9Ti |
≤0.12 |
≤2.00 |
≤1.00 |
17.00 ~ 19.00 |
8.00 ~ 11.00 |
— |
5× (C%-0.02) ~0.80 |
固溶处理 |
180 |
520 |
205 |
40 |
55 |
— |
≤187 |
具有良好的耐热性、耐蚀性及抗晶间腐蚀能力，焊接性能良好。可用于化工耐蚀件、动力和加热设备的管道和结构件 |
||
|
0Cr18Ni10Ti |
≤0.08 |
≤2.00 |
≤1.00 |
17.00 ~ 19.00 |
9.00 ~ 12.00 |
— |
≥5×C% |
固溶处理 |
180 |
520 |
205 |
40 |
50 |
— |
≤187 |
有很好的耐蚀、耐热性能，抗晶间腐蚀性能良好，有好的焊接性。适用于化工耐蚀件、在400~900℃腐蚀条件下使用的部件、高温用焊接结构部件 |
||
|
0Cr18Ni11Nb |
9.00 ~ 13.00 |
— |
— |
|||||||||||||||
|
0Cr25Ni20 |
≤0.08 |
≤2.00 |
≤1.00 |
24.00 ~26.00 |
19.00 ~22.00 |
— |
— |
固溶处理 |
180 |
520 |
205 |
40 |
50 |
— |
≤187 |
抗氧化性比0Cr13Ni13好，实际上多作为耐热钢使用 |
||
|
2Cr25Ni20 |
≤0.25 |
≤2.00 |
≤1.50 |
24.00 ~ 26.00 |
19.00 ~ 22.00 |
— |
— |
固溶处理 |
180 |
590 |
205 |
40 |
50 |
— |
≤201 |
承受1035℃以下反复加热的抗氧化钢，适用于喷嘴等 |
||
|
马氏体型 |
1Cr13 |
≤0.15 |
≤1.00 |
≤1.00 |
11.00 ~ 13.50 |
≤0.60 |
— |
— |
淬火回火 |
75 |
540 |
345 |
25 |
55 |
78 |
159 |
具有良好的抗大气腐蚀性能，在溶液中有一定的耐蚀能力。可用于汽轮机叶片、不锈设备和螺母、螺栓、弹簧以及热裂设备管道附件、喷嘴、阀门等 |
|
|
2Cr13 |
0.16~0.25 |
≤1.00 |
≤1.00 |
12.00 ~ 14.00 |
≤0.60 |
— |
— |
淬火回火 |
75 |
635 |
440 |
20 |
50 |
63 |
192 |
|||
|
3Cr13 |
0.26~0.35 |
≤1.00 |
≤1.00 |
12.00 ~ 14.00 |
— |
— |
— |
淬火回火 |
75 |
735 |
540 |
12 |
40 |
24 |
217 |
|||
|
4Cr13 |
0.35~0.45 |
≤0.80 |
≤0.60 |
12.00 ~ 14.00 |
≤0.60 |
— |
— |
淬火回火 |
75 |
930 |
735 |
9 |
— |
— |
229 |
|||
|
1Cr5Mo |
≤0.15 |
≤0.60 |
≤0.50 |
4.00 ~ 6.00 |
≤0.60 |
0.45 ~ 0.60 |
— |
淬火回火 |
75 |
590 |
390 |
18 |
— |
— |
197 |
具有抗石油裂化过程中产生的腐蚀，作再热蒸汽管、石油裂解管、锅炉吊架、汽轮机缸体衬套、泵、阀、活塞杆、高压加氢设备部件及紧固件 |
||
|
4Cr9Si2 |
0.35 ~ 0.50 |
≤0.70 |
2.00 ~ 3.00 |
8.00 ~ 10.00 |
≤0.60 |
— |
— |
淬火回火 |
75 |
885 |
590 |
19 |
50 |
— |
293 |
900℃以下不起皮，在600~700℃有较高的热稳定性和热强性。可用于700℃以下受负荷的部件。如汽车、内燃机、船舶、发动机用阀、挤料杆等。也可用于900℃以下加热炉构件，如料盘、炉底板等 |
||
|
1Cr17Ni2 |
0.11 ~ 0.17 |
≤0.80 |
≤0.80 |
16.00 ~ 18.00 |
1.50 ~ 2.50 |
(0.35 ~ 0.50) |
(V:0.18 ~ 0.30) |
淬火回火 |
75 |
1080 |
— |
10 |
— |
39 |
285 |
具有高的强度、硬度和韧性，并有很高的耐蚀性。适于化工设备的心轴、轴、活塞杆等零件，以及航空和船舶所需的高强度和高耐蚀性部件 |
||
|
注：1．本标准适用于一般用途的大型不锈，耐酸、耐热锻件用钢。 2．当锻件截面尺寸（厚度或直径）大于250mm时，锻件力学性能，应供需双方协商。 3．各钢号P含量不高于0.035%，S含量不高于0.030%。 4． 括号内数字为耐热钢使用时的规定。 |
||||||||||||||||||
