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渗金属及其他
①表面渗金属法内容很多,表内所列为目前在工业生产上常用的几种方法。
| 工艺名称 | 工艺概述 | 目 的 | 特 点 | 应用范围 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 渗金属① | 渗铝 | 渗金属是利用高温（950～1050℃）扩散法，将金属原子渗入工件表面，从而获得所需性能的一种操作 | 使工件获得高温下的抗氧化性 | 工件表面形成Al2O3薄膜，使内层金属在高温下(800～900℃)不受氧化 | 用于高温下使用的零件，如热电伸套管、坩埚、浇注桶等 |
| 渗铬 | 使工件获得高的耐磨性和抗氧化性，对于高碳钢获得高硬度(1300HV)和耐腐蚀性 | 扩散层中α-铁被铬饱和，含碳量高的钢形成(Cr、Fe)7C3 | (1)用于低碳钢，增加耐酸、耐蚀和抗氧化性，可制造阀门、蒸汽开关以及化学器械小零件 (2)用于高碳钢制作样板和模具等，增加其耐磨性 | ||
| 渗硅 | 渗金属是利用高温(950～1050℃)扩散法，将金属原子渗入工件表面，从而获得所需性能的一种操作 | 使工件获得高硬度和高耐蚀性以及足够的塑性 | 扩散层中α-铁被硅饱和 | 用于化工、造纸和石油工业中的酸管及其附件、酸泵的活塞等 | |
| 渗硼 | 渗硼是将工件置于含有硼原子的介质中，加热至一定温度，使硼原子渗入工件表面的一种操作 | 使工件表面具有高硬度(可达1200～2000HV)、高耐磨性和好的热硬性(850℃以下)，同时，在硫酸、盐酸和碱内具有抗蚀性 | 渗硼后的工件，表面粗糙度变化很小，故可作为最后一道工序。渗硼几乎适用于所有钢种，但含硅量较高的钢，由于存在软带，故不适于作渗硼用钢 根据渗硼介质不同，可分为固体法、气体法和液体法，国内多采用液体渗硼 | (1)在浸蚀介质中工作的零件，勿石油、采矿工业中用的高压阀门闸板、煤水幕的密封套、泥浆泵和深井泵的缸套、活塞等 (2)模具类 (3)工艺装备零件，如弹性夹头、十字头固定架等 (4)磨料及高温条件下工作的零件 | |
| 碳、氮、硼三元共渗 | 将工件置于含有碳、氮、硼原子的介质中，加热至某一温度，使这三种元素的原子同时渗入工件表面的一种操作 | 使工件表面具有高硬度和高耐磨性，提高工件使用寿命 | (1)与渗碳相比，处理温度低、变形小，且可缩短生产周期 (2)工艺比较简单，不需专用设备 (3)渗层硬度高(1200HV) (4)渗后工件一般均采用油冷 | 目前国内正推广使用，在石油机械上的易损件和模具等方面，都取得显著效果 | |
