垫片类型、应用及选择
常用垫片类型与应用
常用垫片类型与应用 |
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类 型 |
名 称 及 简 图 |
材料 |
使 用 范 围 |
特点与应用 |
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压力/MPa |
温度/℃ |
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管道法兰垫片 |
石棉橡胶板垫片(HG 20627—1997) |
耐油石棉橡胶 |
2 |
300 |
寿命长,具有耐油性能,用于不常拆卸、更换周期长的部位。不宜用于苯及环氧乙烷介质。为防止石棉纤维混入油品,不宜用于航空汽油或航空煤油 |
聚四氟乙烯包覆垫片(HG 20628—1997) |
聚四氟乙烯+石棉橡胶 |
5 |
150 |
耐蚀性优异,回弹性较好 广泛用于腐蚀性介质的密封 |
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缠绕式垫片(HG 20631—1997) |
不锈钢带+特制石棉带 |
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500 |
压缩性、回弹性好,价格便宜、制造简单。以膨胀石墨带为填料的垫片,密封性能好 适用于有松弛、温度和压力波动,以及有冲动和振动的条件。用于航空汽油或航空煤油时需用柔性石墨为填料 |
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不锈钢带+柔性石墨带 |
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650(氧化性介质为450) |
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不锈钢带+聚四氟乙烯带 |
25 |
200 |
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金属包覆垫片(HG 20630—1997) |
包皮材料:铅、铜、铝,软钢、不锈钢、蒙乃尔合金 垫片材料:石棉、陶瓷纤维、玻璃纤维、聚四氟乙烯、柔性石墨 |
15 |
500 |
耐蚀性取决于包皮材料;耐温性能取决于包皮和垫片材料 |
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金属环垫片(HG 20633—1997) |
08,10 |
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450 |
密封接触面小,容易压紧,常用于高温、高压的场合 椭圆形金属垫安装方便,八角形金属垫加工较容易 |
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0Cr13 |
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540 |
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0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2 |
42 |
600 |
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金属平垫片 |
紫铜、铝、铅、软钢、不锈钢、合金钢 |
20 |
600 |
适用介质:蒸汽、氢气、压缩空气、天然气、油品、溶剂、重油、丙烯、烧碱、酸、碱、液化气、水 |
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其 他 连 接 用 垫 片 |
软钢纸垫 |
纸 |
0.4 |
120 |
由纸类经氯化锌及甘油、蓖麻油处理而成的软纤维板,用于需要确保间隙的连接,如齿轮泵侧面盖的密封垫 |
橡胶垫片(HG 20627—1997) |
丁腈橡胶 |
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-30~110 |
耐油、耐热、耐磨、耐老化性能好 |
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氯丁橡胶 |
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-40~100 |
耐老化、耐臭氧性能好 |
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氟橡胶 |
2 |
-50~200 |
耐油、耐热,机械强度大 |
垫片类型、应用及选择
垫片型式 | 垫片材料 | 使用条件 | 适用密封面型式 | 用途 | ||
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PN/MPa | t/℃ | |||||
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填充带材料 | 特制石棉 | ≤26.0 | ≤500 |
突面 凹凸面 榫槽面 |
用于各种液体及气体介质。若用于氢氟酸介质,应采用石墨带配蒙乃尔合金钢带材料 |
聚四氟乙烯 | -200~260 | |||||
柔性石墨 | ≤600(对于非氧化性介质≤800) | |||||
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芯板材料 | 低碳钢 | ≤6.3 | ≤450 |
突面 凹凸面 榫槽面 |
用于蒸汽及各种腐蚀性介质。不适于有洁净要求的管线 |
0Cr19Ni9 | ≤650 | |||||
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包覆层材料 | 纯铝板L3 | ≤11.0 | ≤200 | 突面 | 用于蒸汽、煤气、油品、汽油、溶剂及一般工艺介质 |
纯铜板T3 | ≤300 | |||||
低碳钢 | ≤400 | |||||
不锈钢 | ≤500 | |||||
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齿形环和覆盖层材料 | 10和08/柔性石墨 | ≤26.0 | ≤450 |
突面 凹凸面 |
用于中、高压力管道 |
0Cr13/柔性石墨 | ≤540 | |||||
0Cr19Ni/9柔性石墨 | ≤650 | |||||
0Cr19Ni9/聚四氟乙烯 | ≤200 | |||||
0Cr17Ni12Mo2/聚四氟乙烯 | ||||||
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XB450 | ≤6.0 | ≤450 |
全平面 突面 凹凸面 榫槽面 |
用于水、蒸汽、空气、氨(气态或液态)及惰性气体 | |
NY400 | ≤4.0 | ≤400 |
全平面 突面 凹凸面 榫槽面 |
用于油品、液化石油气、溶剂、石油化工原料等介质。对于汽油及航空汽油不适用 | ||
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包覆层: 聚四氟乙烯 嵌入层: 石棉橡胶板 |
≤4.0 | ≤150 | 突面 | 用于各种腐蚀性介质及有清沽要求的介质 | |
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08或10 | ≤16.0 | ≤450 |
突面 凹凸面 |
用于高温、高压管道 | |
0Cr13 | ≤540 | |||||
0Cr19Ni9 | ≤600 | |||||
0Cr17Ni12Mo2 | ≤600 | |||||
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08或10 | ≤42.0 | ≤450 | 环连接面 | 用于高温、高压管道 | |
0Cr13 | ≤540 | |||||
0Cr19Ni9 | ≤600 | |||||
00Cr17Ni14Mo2 | ≤600 |