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特殊工况下的机械密封
| 使用条件 | 结构简图 | 结构特点 |
|---|---|---|
| 高温机械密封（工作温度超过80℃） |
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高温使摩擦副的润滑条件恶化，甚至出现端面液膜汽化，可能造成密封材料变质，加剧介质腐蚀。改变各零件的间隙量或过盈量 采取措施：采取有效的冷却措施；选择密封件材料时，注意材料的工作温度上限。密封件的间隙或过盈量按热态时考虑，尽量选用热膨胀系数相近的材料 |
| 高速机械密封（线速度超过25～30m/s） |
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摩擦副的摩擦热量增加和磨损量增大，密封件受到较大的离心力和振动的影响，加强对摩擦副的润滑与冷却，选用pv值高的摩擦副材料组对，采用静止式结构及控膜机械密封 |
| 低温条件下用机械密封 |
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低温条件下，常用材料都会发生冷脆现象 选材需考虑抗拉强度、疲劳强度、冲击韧度、热导率等因素 低温条件下密封面上的液膜汽化显著地改变了其润滑性能，因此要注意保温 |
| 高压条件下机械密封（工作压力超过4～5N/min） |
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高压条件下，可能使石墨环破裂或出现较大的变形，端面载荷上升，端面可能遭到破坏，加速摩擦磨损。必须选用平衡性结构或全膜（受控膜）机械密封。有时可采用辅助措施（如联接平衡管线等）降低密封腔压力 |
| 真空机械密封（工作压力低于大气压力） | 真空密封对泄漏量要求严格。真空条件使摩擦副端面液膜较难形成并易受破坏，造成干摩擦磨损。设法改善润滑，引入封液（真空润滑油等）把气相条件转化为液相条件 | |
| 腐蚀性介质条件用机械密封 |
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在密封端面上，其腐蚀速度约为无摩擦表面的腐蚀率的10～50倍，因此，摩擦副应选择既耐磨又耐腐蚀的材料。一般采用陶瓷与填充多聚四氟乙烯组对较多 辅助密封也要选择耐腐蚀材料，常用聚四氟乙烯波纹管结构 常采用外装结构，对强腐蚀介质密封采用双端面结构 |
| 介质含颗粒条件下用机械密封 |
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由于介质中含有的粉尘、晶粒等进入摩擦副端面，加大磨损和漏泄量，以至使密封失效。因此，必须采取有效的冲洗和净化措施 常用碳化钨组对摩擦副。采用开式传动和大弹簧结构。附加成型填料或甩砂、环等辅助密封 |
