螺旋密封

密封方式

简　　图

原 理 及 应 用

特 点 及 说 明

利用被密封介质密封液体

密封液采用被密封介质，螺旋槽为一段，单旋向。当轴旋转时，充满在槽内的液体产生泵送压头，在密封室内侧产生最高压力，与被密封介质压力相平衡，即压力差Δp＝0，从而阻止被密封介质外漏

用于密封液体或液气混合物，压力小于2MPa，线速度小于30m/s的场合。如石油工业输送黏度较大的原油、渣油、重柴油、润滑油的各种离心泵上，以及核工业和宇航技术领域

1.螺旋密封的轴表面开有螺旋槽，而孔为光滑表面。亦可反之

2.螺旋密封需采用高黏度液体作为密封液。真空密封是螺旋密封中的一种特殊型式，本节介绍的计算公式不适用

3.螺旋密封系无接触式密封，没有摩擦零件，故使用寿命长

4.要求安装精度低

5.特别适合于高温、深冷、腐蚀性和带有颗粒介质及苛刻条件下的密封

6.加工方便、结构简单，但需要停机密封，使结构复杂，尺寸加大

7.消耗功率小，发热量小。通常，被密封介质压力p＜1.0MPa时需冷却夹套散热；p＞1.0MPa时需采用强制循环冷却

8.当圆周速度v＞30m/s时，封液将产生乳化，所以不推荐使用

9.需注意轴的旋转方向，螺旋赶油方向应与油泄漏方向相反

利用外供液体密封气体或密封真空

密封液需采用外部供给的高黏度液体。螺旋槽为两段，旋向相反。当轴旋转时，将密封液挤向中间，形成液封。液封的压力峰稍高于或等于被密封介质的压力。为保持液封工作的稳定，应在两段螺旋之间设有一定长度的光滑段

常用于密封气体或密封真空，能使泄漏量降到10^-4~10^-5mL/s(标准状态下)，如二氧化碳循环压缩机，被密封气体为放射性二氧化碳，压力为0.8MPa

形成真空陷阱密封真空

不需要密封液。螺旋槽为两段，旋向相反。轴在高速旋转时，两反向螺旋将中间部分的气体向两侧排出，中间形成真空陷阱，实现真空密封