变形铝及铝合金

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变形铝和铝合金的状态代号(摘自GB/T 16475-1996)

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变形铝和铝合金的状态代号(摘自GB/T 16475-1996)

状态代号

基本原则 基础状态代号用一个英文大写字母表示，基础状态代号、名称及说明与应用细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示
细分状态代号 H的细分状态
在字母H后面添加两位阿拉伯数字(称作H××状态)，或三位阿拉伯数字(称作H×××状态)表示H的细分状态
H××状态：
H后面的第一位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示：
H1--单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态
H2--加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其他合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但伸长率比H1稍高 
H3--加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化(除非经稳定化处理)的合金
H4--加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品
H2后面的第二位数字表示产品的加工硬化程度。数字8表示硬状态。通常采用0状态的最小抗拉强度与表“H×8状态与0状态的最小抗拉强度差值”H8状态与0状态的最小抗拉强度差值规定的强度差值之和，来规定H×8状态的最小抗拉强度值。对于0(退火)和H×8状态之间的状态，应在H×代号后分别添加从1到7的数字来表示，在H×后添加数字9表示比H×8加工硬化程度更大的超硬状态。各种H××细分状态代号及对应的加工硬化程度如表12-34H×Y细分状态代号与加工硬化程度
H×××状态：
H×××状态代号如下所示：
H111--适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11状态的产品
H112--适用于热加工成型的产品。该状态产品的力学性能有规定要求
H116--适用于镁含量≥4.0％的5×××系合金制成的产品。这些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求
花纹板的状态代号--花纹板的状态代号和其对应的、压花前的板材状态代号如表“花纹板和其压花前的板材状态代号对照”，花纹板和其压花前的板材状态代号对照
T的细分状态
在字母T后面添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态
T×状态：
在T后面添加0～10的阿拉伯数字，表示的细分状态(称作T×状态)如表“T×细分状态代号的说明和应用”T×细分状态代号说明与应用。T后面的数字表示对产品的基本处理程序T××状态及T×××状态(消除应力状态除外)：
在T×状态代号后面再添加一位阿拉伯数字(称作T××状态)，或添加两位阿拉伯数字(称作T×××状态)，表示经过了明显改变产品特性(如力学性能、抗腐蚀性能等)的特定工艺处理的状态，如表“T××级T×××细分状态代号的说明与应用”T××及T×××细分状态代号说明与应用所示
消除应力状态：
在上述T×或T××或T×××状态代号后面添加“51”、或“510”、或“511”、或 “52”、或“54”表示经过了消除应力处理的产品状态代号，如表“消除应力状态代号的说明和应用”消除应力状态代号说明与应用所示
W的消除应力状态
正如T的消除应力状态代号表示方法，可在W状态代号后面添加相同的数字(如51、52、54)以表示不稳定的固熔热处理及消除应状态

基础状态代号、名称及说明与应用

代号 名称 说明与应用
F 自由加工状态 适用于在成形过程中，对于加工品，该状态产品的力学性能不作规定
O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品
H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字
W 固熔热处理状态 一种不稳定状态；仅适用于经固熔热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段
T 热处理状态（不同于F、0、H 状态） 适用于热处理后，经过(或不经过)加工硬化达到稳定状态的产品T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字

H×8状态与0状态的最小抗拉强度差值

①H×8状态和0状态

0状态最小抗拉强度/MPa 最小抗拉强度差值/MPa①
≤40 55
45～60 65
65～80 75
85～100 85
105～120 90
125～160 95
165～200 100
205～240 105
245～280 110
285～320 115
≥325 120

H×Y细分状态代号与加工硬化程度

注：当按表中确定的H×1～H×9状态的抗拉强度极限值，不是以0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值。

细分状态代号 加工硬化程度
H×1 抗拉强度极限为0与H×2状态的中间值
H×2 抗拉强度极限为0与H×4状态的中间值
H×3 抗拉强度极限为H×2与H×4状态的中间值
H×4 抗拉强度极限为0与H×8状态的中间值
H×5 抗拉强度极限为H×4与H×6状态的中间值
H×6 抗拉强度极限为H×4与H×8状态中间值
H×7 抗拉强度极限为H×6与H×8状态中间值
H×8 硬状态
H×9 超硬状态
- 最小抗拉强度极限值超过H×8状态至少10MPa

花纹板和其压花前的板材状态代号对照

花纹板的状态代号 压花前的板材状态代号
H114 0
H124 H11
H224 H21
H324 H3l
H134 H12
H234 H22
H334 H32
H144 H13
H244 H23
H344 H33
H154 H14
H254 H24
H354 H34
H164 H15
H264 H25
H364 H35
H174 H16
H274 H26
H374 H36
H184 H17
H284 H27
H304 H37
H194 H18
H294 H28
H394 H38
H195 H19
H295 H29
H395 H39

T×细分状态代号的说明与应用

注：某些6×××系的合金，无论是炉内固熔热处理，还是从高温成形过程急冷以保留可溶性组分在固熔体中，均能达到相同的固熔热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种处理方法的任一种。

状态代号 说明与应用
T0 固熔热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态适用于经冷加工提高强度的产品
T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态
适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工(可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限)的产品
T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态
适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
T3 固熔热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态
适用于在固熔热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
T4 固熔热处理后自然时效至基本稳定的状态
适用于固熔热处理后，不再进行冷加工(可进行短直、矫平，但不影响力学性能极限)的产品
T5 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态
适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工(可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限)，予以人工时效的产品
T6 固熔热处理后进行人工时效的状态
适用于固熔热处理后，不再进行冷加工(可进行矫直、矫平、但不影响力学性能极限)的产品
T7 固熔热处理后进行过时效的状态
适用于固熔热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品
T8 固熔热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态
适用于经冷加工，或矫直、矫平以提高强度的产品
T9 固熔热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态
适用于经冷加工提高强度的产品
T10 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态
适用于经冷加工，或矫直、矫平以提高强度的产品

T××及T×××细分状态代号的说明与应用

状态代号 说明与应用
T42 适用于自0或F状态固熔热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的 加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品
T62 适用于自O或F状态固熔热处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品
T73 适用于固熔热处理后，经过时效达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品
T74 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态
T76 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好
T7X2 适用于自O或F状态固熔热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品
T81 适用于固熔热处理后，经1％左右冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品
T87 适用于固熔热处理后，经7％左右冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品

消除应力状态代号的说明与应用

状态代号 说明与应用
T×51
T××51
T×××51 		适用于固熔热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材以及模锻件，锻环或轧制环，这些产品拉伸后不再进行矫直，厚板的永久变形量为1.5％～3％；轧制或冷精整棒材的永久变形量为1％～3％，模锻件、锻环或轧制环的永久变形量为1％～5％
T×510
T××510
T×××510 		适用于同熔热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后不再进行矫直 挤制棒、型和管材的永久变形量为1％～3％；拉制管材的永久变形量为1.5％～3％
T×511
T××511
T×××511 		适用于固熔热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉仲后可略微矫直以符合标准公差挤制棒、型和管材的永久变形量为1％～3％；拉制管材的变形量为1.5％～3％
T×52
T××52
T×××52 		适用于固熔热处理或自高温成型过程冷却后，通过压缩来消除应力，以产生1％～5％的永久变形量的产品
T×54
T××54
T×××54 		适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件

原状态代号相应的新代号

注：原以R状态交货的、提供CZ、CS试样性能的产品，其状态可分别对应新代号T62、T42。

旧代号 新代号
M O
R H112或F
Y H×8
Y1 H×6
Y2 H×4
Y4 H×2
T H×9
CZ T4
CS T6
CYS T×51、T×52等
CZS T0
CYS T9
MCS T62
MCZ T42
CGS1 T73
CGS2 T76
CGS3 T74
RCS T5
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