变形铝及铝合金的化学成分(摘自GB/T 3190)

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GB/T 3190-2020 变形铝及铝合金的化学成分右键单击图标可在新窗口中打开文档


牌号和化学成分(摘自GB/T 3190-1996)

①用于电焊条和堆焊时,铍含量ωBe不大于0.0008%。
②铍含量均按规定量加入,可不作分析。
③仅在供需双方商定时,对挤压和锻造产品限定Ti+Zr含量ω不大于0.20%。
④作铆钉线材的3A21合金的锌含量ωZn应不大于0.03%。
⑤仅在供需双方商定时,对挤压和锻造产品限定Ti+Zr含量ω不大于0.25%。

序号 牌号 备注 化学成分(质量%)

特性和应用(摘自GB/T 3190-1996)

牌号 产品种类 主要特性 应用范围
新牌号 旧牌号
1060 1050A L2 L3 板、箔 管、线 这是一组工业纯铝,它们的共同特性是: 具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热 性,但强度低,热处理不能强化,可切削性不好;可气焊、原子氢焊和电阻焊,易 承受各种压力加工和引伸、弯曲 用于不承受载荷,但要求具有某种特性 ——如高的可塑性、良好的焊接性、高的 耐蚀性或高的导电、导热性的结构元件,如铝箔用于制作垫片及电容器,其他半成品 用于制作电子管隔离罩、电线保护套管、电 缆电线线芯、飞机通风系统零件等
1035 8A06 L4 L6 棒、板、箔、管线、型
3A21 LF21 板、箔、管、棒、型、线 为Al-Mn系合金,是应用最广的一种防 锈铝,这种合金的强度不高(仅稍高于工 业纯铝),不能热处理强化,故常采用冷加 工方法来提高它的力学性能;在退火状态 下有高的塑性,在半冷作硬化时塑性尚好, 冷作硬化时塑性低,耐蚀性好,焊接性良 好,可切削性能不良 用于要求高的可塑性和良好的焊接性、 在液体或气体介质中工作的低载荷零件, 如油箱、汽油或润滑油导管、各种液体容 器和其他用深拉制作的小负荷零件;线材 用作铆钉
5A02 LF2 板、箔、管、棒、型、线、锻件 为Al-Mg系防锈铝,与3A21相比, 5A02强度较高,特别是具有较高的疲劳强度;塑性与耐蚀性高,在这方面与3A21相 似;热处理不能强化,用电阻焊和原子氢 焊焊接性良好,氩弧焊时有形成结晶裂纹 的倾向;合金在冷作硬化和半冷作硬化状 态下可切削性较好,退火状态下可切削性 不良,可抛光 用于焊接在液体中工作的容器和构件(如油箱、汽油和滑油导管)以及其他中等 载荷的零件、车辆船舶的内部装饰件等;线 材用作焊条和制作铆钉
5A03 LF3 板、棒、型、管 为A1-Mg系防锈铝,合金的性能与 5A02相似,但因含镁量比5A02稍高,且加入了少量的硅,故其焊接性比5A02好, 合金用气焊、氩弧焊、点焊和滚焊的焊接 性能都很好,其他性能两者无大差别 用作在液体下工作的中等强度的焊接 件,冷冲压的零件和骨架等
5A05 LF5 板、棒、管、线 材 为铝镁系防锈铝(5805的含镁量稍高于 5A05),强度与5A03相当,热处理不能强 化;退火状态塑性高,半冷作硬化时塑性 中等;用氢原子焊、点焊、气焊、氩弧焊时焊接性尚好;抗腐蚀性高,可切削性能 在退火状态低劣,半冷作硬化时可切削性 逝好,制造铆钉,需进行阳极化处理 5A05用于制作在液体中工作的焊接零 件、管道和容器,以及其他零件5805用作铆接铝合金和镁合金结构铆 钉,铆钉在退火状态下铆人结构
5805 LFl0
5A06 LF6 板、棒、管、型、锻件及模锻件 为铝镁系防锈铝,合金具有较高的强度 和腐蚀稳定性,在退火和挤压状态下塑性 尚好,用氩弧焊的焊缝气密性和焊缝塑性尚可,气焊和点焊其焊接接头强度为基体 强度的90%~95%;可切削性能良好 用于焊接容器、受力零件、飞机蒙皮及 骨架零件
2A01 LY1 线材 为低合金、低强度硬铝,这是铆接铝合 金结构用的主要铆钉材料,这种合金的特点是α-固溶体的过饱和程度较低,不溶性的第二相较少,故在淬火和自然时效后的 强度较低,但具有很高的塑性和良好的工 艺性能(热态下塑性高,冷态下塑性尚 好),焊接性与2All相同;可切削性能尚 可,耐蚀性不高;铆钉在淬火和时效后进行铆接,在铆接过程中不受热处理后的时间限制 这种合金广泛用作铆钉材料,用于中等 强度和工作温度不超过100℃的结构用铆 钉,因耐蚀性低,铆钉铆入结构时应在硫 酸中经过阳极氧化处理,再用重铬酸钾填充氧化膜
2A02 LY2 棒、带、冲压 叶片 这是硬铝中强度较高的一种合金,其特点是:常温时有高的强度,同时也有较高 的热强性,属于耐热硬铝。合金在热变形时塑性高,在挤压半成品中,有形成粗晶环的倾向,可热处理强化,在淬火及人工时效状态下使用。与2A70、2A80耐热锻 铝相比,腐蚀稳定性较好,但有应力腐蚀破裂倾向,焊接性比2A70略好,可切削性良好 用于工作温度为200~300℃的涡轮喷气发动机轴向压缩机叶片及其他在高温下工作、而合金性能又能满足结构要求的模 锻件,一般用作主要承力结构材料
2A04 LY4 线材 铆钉用合金。具有较高的抗剪强度和耐 热性能,压力加工性能和可切削性能以及 耐蚀性均与2A12相同,在150~250℃内形成晶间腐蚀倾向较2A12小;可热处理 强化,在退火和刚淬火状态下塑性尚好,铆 钉应在刚淬火状态下进行铆接(2h~6h内,按铆钉直径大小而定) 用作结构工作温度为125~250℃的铆 钉
2Bll LY8 线材 铆钉用合金,具有中等抗剪强度,在退 火、刚淬火和热态下塑性尚好,可以热处理强化,铆钉必须在淬火后2h内铆接 用作中等强度的铆钉
2B12 LY9 线材 铆钉用合金,抗剪强度和2A04相当,其他性能和2B11相似,但铆钉必需在淬火后20min内铆接,故工艺困难,因而应用 范围受到限制 用作强度要求较高的铆钉
2A10 LY10 线材 铆钉用合金,具有较高的抗剪强度,在退火、刚淬火、时效和热态下均具有足够 的铆接铆钉所需的可塑性;用经淬火和时效处理过的铆钉铆接,铆接过程不受热处理后的时间限制,这是它比2812、2A11和 2A12合金优越之处。焊接性与2A11相同,铆钉的腐蚀稳定性与2A01、2All相同;由于耐蚀性不高,铆钉铆入结构时,须在硫酸中经过阳极氧化处理,再用重铬酸钾填充氧化膜 用于制造要求较高强度的铆钉,但加热 超过100℃时产生晶间腐蚀倾向,故工作 温度不宜超过100℃,可代替2A11、2A12、2812和2A01等牌号的合金制造铆钉
2A11 LY11 板、棒、管、型,锻件 这是应用最早的一种硬铝,一般称为标准硬铝,它具有中等强度,在退火、刚淬火和热态下的可塑性尚好,可热处理强化。在淬火和自然时效状态下使用;点焊焊接性良好,用2A11作焊料进行气焊及氩弧 焊时有裂纹倾向;包铝板材有良好的腐蚀 稳定性,不包铝的则抗蚀性不高,在加热超过100℃有产生晶间腐蚀倾向。表面阳极化和涂漆能可靠地保护挤压与锻造零件免于腐蚀。可切削性在淬火时效状态下尚 好,在退火状态时不良 用作各种中等强度的零件和构件,冲压 的连接部件,空气螺旋桨叶片,局部镦粗 的零件,如螺栓、铆钉等。铆钉应在淬火后2h内铆入结构
2A12 LY12 板、棒、管、型、箔、线材 这是一种高强度硬铝,可进行热处理强 化,在退火和刚淬火状态下塑性中等,点焊焊接性良好,用气焊和氩弧焊时有形成 晶间裂纹的倾向;合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好,退火后可切削性低; 抗蚀性不高,常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高其抗腐蚀能力 用于制作各种高负荷的零件和构件(但不包括冲压件和锻件)如飞机上的骨架零 件、蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等150℃以下工作的零件。在制作特高负荷零件时 有用7A04取代的趋势
2A06 LY6 板材 高强度硬铝,压力加工性能和可切削性 能与2A12相同,在退火和刚淬火状态下塑性尚好。合金可以进行淬火与时效处理,一般腐蚀稳定性与2A12相同,加热至150~250℃时,形成晶间腐蚀的倾向较2A12为小,点焊焊接性与2A12、2A16相同,氧弧焊较2A12为好,但比2A16差 可作为150~250℃工作的结构板材之用,但对淬火自然时效后冷作硬化的板 材,在200℃长期(>100h)加热的情况下,不宜采用
2A16 LY16 板、棒、型材 及锻件 这是一种耐热硬铝,其特点是:在常温下强度并不太高,而在高温下却有较高的蠕变强度(与2A02相当),合金在热态下 有较高的塑性,无挤压效应,可热处理强化,点焊、滚焊和氩弧焊焊接性能良好,形成裂纹的倾向并不显著,焊缝气密性尚好。焊缝腐蚀稳定性较低,包铝板材的腐蚀稳 定性尚好,挤压半成品的抗蚀性不高,为防止腐蚀,应采用阳极氧化处理或涂漆保护;可切削性能尚好 用于在250~350℃下工作的零件,如轴 向压缩机叶片、圆盘,板材用作常温和高 温下工作的焊接件,如容器、气密仓等
2A17 LY17 板、棒、锻件 成分和2A16相似,只是加入了少量的镁。两者性能大致相同,所不同的是:2A17在室温下的强度和高温(225℃)下的持久 强度超过了2A16(只是在300℃下才低于 2A16)。此外,2A17的可焊性不好,不能焊接 用于20~300℃下要求高强度的锻件和冲压件
6A02 LD2 板、棒、管、型、锻件 这是工业上应用较为广泛的一种锻铝,特点是具有中等强度(但低于其他锻铝)。在退火状态下可塑性高,在淬火和自然时效后可塑性尚好,在热态下可塑性很高,易于锻造、冲压。在淬火和自然时效状态下 其抗蚀性能与3A21、5A02一样良好,人工时效状态的合金具有晶间腐蚀倾向,含铜量w<0.1%的合金在人工时效状态下 的耐蚀性高。合金易于点焊和原子氢焊,气焊尚好。其可切削性在退火状态下不好,在 淬火时效后尚可 用于制造要求有高塑性和高耐蚀性、且承受中等载荷的零件、形状复杂的锻件和 模锻件,如气冷式发动机曲轴箱,直升飞机桨叶
2A50 LD5 棒、锻件 高强度锻铝。在热态下具有高的可塑性,易于锻造、冲压;可以热处理强化,在淬火及人工时效后的强度与硬铝相似;工艺 性能较好,但有挤压效应,放纵向和横向 性能有所差别}抗蚀性较好,但有晶间腐蚀倾向;可切削性能良好,电阻焊、点焊和缝焊性能良好,电弧焊和气焊性能不好 用于制造形状复杂和中等强度的锻件和冲压件
2850 LD6 锻件 高强度锻铝。成分、性能与2A50接近,可互相通用,但在热态下的可塑性比2A50高 制作复杂形状的锻件和模锻件,如压气 机叶轮和风扇叶轮等
2A70 LD7 棒、板、锻件 和模锻件 耐热锻铝。成分和2A80基本相同,但还加入了微量的钛,故其组织比2A80细化;因含硅量较少,其热强性也比2A80较高; 可热处理强化,工艺性能比2A80稍好,热态下具有高的可塑性;由于合金不含锰、铬,因而无挤压效应;电阻焊、点焊和缝焊性能良好,电弧焊和气焊性能差,合金的耐蚀性尚可,可切削性尚好 用于制造内燃机活塞和在高温下工作的复杂锻件,如压气机叶轮、鼓风机叶轮等,板材可用作高温下工作的结构材料,用途比2A80更为广泛
2A80 LD8 棒、锻件和模 锻件 耐热锻铝。热态下可塑性稍低,可进行热处理强化,高温强度高,无挤压效应;焊接性能与2A70相同,耐蚀性尚好,但有应力腐蚀倾向,可切削性尚可 用于制作内燃机活塞,压气机叶片、叶轮、圆盘以及其他高温下工作的发动机零件
2A90 LD9 棒、锻件和模 锻件 这是应用较早的一种耐热锻铝,有较好的热强性,在热态下可塑性尚可,可热处理强化,耐蚀性、焊接性和可切削性与2A70接近 用途和2A70、2A80相同,目前它已被 热强性很高而且热态下塑性很好的2A70 及2A80所取代
2A14 LD10 棒、锻件和模 锻件 从2A14的成分和性能来看,它可属于硬铝合金,又可属于2A50锻铝合金f它与2A50不同之处,在于含铜量较高,故强度 较高,热强性较好,但在热态下的塑性不如2A50好,合金具有良好的可切削性,电阻焊、点焊和缝焊性能良好,电弧焊和气焊性能差;可热处理强化,有挤压效应,因此,纵向横向性能有所差别;耐蚀性不高,在人工时效状态时有晶间腐蚀倾向和应力腐蚀破裂倾向 用于承受高负荷和形状简单的锻件和模锻件。由于热压加工困难,限制了这种合金的应用
7A03 LC3 线材 超硬铝铆钉合金。在淬火和人工时效的塑性,足以使铆钉铆人;可以热处理强化,常温时抗剪强度较高,耐蚀性尚好,可切削性尚可。铆接铆钉不受热处理后时间的限制 用作受力结构的铆钉。当工作温度在125℃以下时,可作为2A10铆钉合金的代用品
7A04 LC4 板、棒、管、型 锻件 这是一种最常用的超硬铝,系高强度合金,在退火和刚淬火状态下可塑性中等,可热处理强化,通常在淬火人工时效状态下使用,这时得到的强度比一般硬铝高的多,但塑性较低,截面不太厚的挤压半成品和包铝板有良好的耐蚀性,合金具有应力集中的倾向,所有转接部分应圆滑过渡,减少偏心率等。点焊焊接性良好,气焊不良,热处理后的可切削性良好,退火状态下的可切削性较低 制作承力构件和高载荷零件,如飞机上 的大梁、桁条、加强框、蒙皮、翼肋、接 头、起落架零件等。通常多用以取代2A12
2A09 LC9 棒、板、管、型 高强度铝合金。在退火和刚淬火状态下的塑性稍低于同样状态的2A12,稍优于7A04。在淬火和人工时效后的塑性显著下降。合金板材的静疲劳、缺口敏感、应力腐蚀性能稍优于7A04,棒材与7A04相当 制造飞机蒙皮等结构件和主要受力零件
4A01 LT1 线材 这是一种含硅(W)5%的低合金化的二 元铝硅合金,其机械强度不高,但抗蚀性很高;压力加工性良好 制作焊条和焊棒,用于焊接铝合金制件

牌号对照(摘自GB/T 3190-1996)

新旧牌号

注:1.“原”是指化学成分与新牌号等同,且都符合GB/T 3190-1982规定的旧牌号。
2.“代”是指与新牌号的化学成分相近似,且符合GB/T 3190-1982规定的旧牌号。
3.“曾用”是指已经鉴定,工业生产时曾经用过的牌号,但没有收入GB/T 3190-1982中。

新牌号1 旧牌号1 新牌号2 旧牌号2
1A99 原LG5 1A90 原LG2
1A97 原LG4 1A85 原LG1
1A95 - 1080 -
1A93 原LG3 1080A -
1070 - 1050 -
1070A 代L1 1050A 代L3
1370 - 1A50 原LB2
1060 代L2 1350 -
1145 - 2017 -
1035 代L4 2017A -
1A30 原L4-1 2117 -
1100 代L5-1 2218 -
1200 代L5 2618 -
1235 - 2219 曾用LY19、147
2A01 原LY1 2024 -
2A02 原LY2 2124 -
2A04 原LY4 3A21 原LF21
2A06 原LY6 3003 -
2A10 原LY10 3103 -
2A11 原LY11 3004 -
2B11 原LY8 3005 -
2A12 原LY12 3105 -
2B12 原LY9 4A01 原LT1
2A13 原LY13 4A11 原LD11
2A14 原LD10 4A13 原LT13
2A16 原LY18 4A17 原LT17
2B16 曾用LY16-1 4004 -
2A17 原LY17 4032 -
2A20 曾用LY20 4043 -
2A21 曾用214 4043A -
2A25 曾用225 4047 -
2A49 曾用149 4047A -
2A50 原LD5 5A01 曾用2101、LF15
2B50 原LD6 5A02 原LF2
2A70 原LD7 5A03 原LF3
2B70 曾用LD7-1 5A05 原LF5
2A80 原LD8 5805 原LF10
2A90 原LD9 5A06 原LF6
2004 - 5806 原LF14
2011 - 5A12 原LF12
2014 - 5A13 原LF13
2014A - 5A30 曾用2103、LF16
Z214 - 5A33 原LF33
5A41 原LT41 6060 -
5A43 原LF43 606l 原LD30
5A66 原LT66 6063 原LD31
5005 - 6063A -
5019 - 6070 原LD2-2
5050 - 6181 -
5251 - 6082 -
5052 - 7A01 原LB1
5154 - 7A03 原LC3
5154A - 7A04 原LC4
5454 - 7A05 曾用705
5554 - 7A09 原LC9
5754 - 7A10 原LC10
5056 原LF5-1 7A15 曾用LC15、157
5356 - 7A19 曾用919、LC19
5456 - 7A31 曾用183-1
5082 - 7A33 曾用LB733
5182 - 7A52 曾用LC52、5210
5083 原LF4 7003 原LC12
5183 - 7005 -
5086 - 7020 -
6A02 原LD2 7022 -
6802 原LD2-1 7050 -
6A51 曾用651 7075 -
6101 - 7475 -
6101A - 8A06 原L6
6005 - 8011 曾用LT98
6005A - 8090 -
6351 - - -

中外牌号

中国GB/T3190 国际标准ISO 原苏联ГОСТ 美国AA 日本JIS 德国DIN 英国BS 法国NF
新牌号 旧牌号
1A99 LG5 - АВ000 1199 1N99 Al99.98R S1 -
1A90 LG2 - АВ1 1090 1N90 Al99.9 - -
1A85 LG1 Al99.8 АВ2 1080 A1080 Al99.8 1A -
1070A L1 Al99.7 А00 1070 A1070 Al99.7 - 1070A
1060 L2 - А00 1060 A1060 - - -
1050A L3 Al99.5 А1 1050 - Al99.5 1B 1050A
1100 L5-1 Al99.0 А2 1100 A1100 Al99.0 3L54 1100
1200 L5 - - 1200 A1200 Al99 1C 1200
5A02 LF2 AlMg2.5 АМГ2 5052 A5052 AlMg2.5 N4 5052
5A03 LF3 AlMg3 АМГ3 5154 A5154 AlMg3 N5 -
5083 LF4 AlMg4.5Mn0.7 АМГ4 5083 A5083 AlMg4.5Mn N8 5083
5056 LF5-1 AlMg5 - 5056 A5056 AlMg5 N6 -
5A05 LF5 AlMg5Mn0.4 АМГ5 5456 - - N61 -
3A21 LF21 AlMn1Cu АМЦ 3003 A3003 AlMnCu N3 3003
6A02 LD2 - АВ 6165 A6165 - - -
2A70 LD7 AlCu2MgNi АК4 2618 2N01 - H16 2618A
2A99 LD9 - АК2 2018 A2018 - - -
2A14 LD10 AlCu4SiMg АК8 2014 A2014 AlCuSiMn - 2014
4A11 LD11 - АК9 4032 A4032 - 38S 4032
6061 LD30 AlMG1SiCu АД33 6061 A6061 AlMG1SiCu H20 6061
6063 LD31 AlMg0.7Si АД3l 6063 A6063 AlMgSi0.5 H19 -
2A01 LY1 AlCu2.5Mg Д18 2217 A2217 AlCu2.5Mg0.5 3L86 -
2A11 LY11 AlCu4MgSi Д1 2017 A2017 AlCuMG1 H15 2017A
2A12 LY12 AlCu4Mg1 Д16 2024 A2024 AlCuMg2 GB-24S 2024
7A03 LC3 AlZn7MgCu В94 7141 - - - -
7A09 LC9 AlZn5.5MgCu - 7075 A7075 AlZnMgCu1.5 L95 7075
7A10 LC10 - - 7079 7N11 AlZnMgCu0.5 - -
4A04 LT1 AlSi5 АК 4043 A4043 AlSi5 N21 -
4A17 LT17 AlSi12 - 4047 A4047 AlSi12 N2 -
7A01 LB1 - - 7072 A7072 AlZn1 - -