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粉末冶金零件结构设计的注意事项
粉末冶金零件结构设计的注意事项
| 注 意 事 项 | 图 例 | ||
|---|---|---|---|
| 改 进 前 | 改 进 后 | ||
| 简化模具 | 改进后易实现自动压制 |
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| 避免尖角、深窄凹槽 | 冲模、工件尖角处应力集中，易产生裂纹 |
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| 深窄凹槽易产生裂纹，装粉、成型困难 |
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| R＞0.5mm，幅宽在1mm以上 |
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| 避免突然过渡 | 金属粉难于充满压制困难 |
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| 圆角过渡利于压制工件，可避免产生裂纹，便于脱模 |
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| 合理的斜度 | 改进后易压制成型 |
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| 铸、锻件改为粉末冶金零件时应便于压制过程 | 把凸出部分移到与其配合的零件上，以简化粉末冶金零件结构和减少压制的困难 |
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| 以粉末冶金整体零件代替需要装配的部件 |
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| 保证压件质量 | 凸起或凹槽的深度不能过大，且应有一定斜度，以保证压制成型与脱模方便 |
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| 为保证较长工件两端粉末密实度差别不大，工件不能过长 |
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| 避免工件壁厚急剧改变或壁厚相差过大 |
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| 为保证模具强度和压坯强度足够，工件窄条部分尺寸不能过小 |
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| 阶梯形制件的相邻阶差不应小于直径的1/16，其尺寸不应小于0.9mm |
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| 齿轮的齿根圆直径应大于轮毂直径3mm以上 |
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| 长度大于18～20mm的工件，法兰直径不应超过轴套直径的1.5倍，法兰根部应有圆角 |
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| 端面倒角后，应留出0.1mm的小平面，以延长凸模寿命 |
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| 工件上的槽过深难保证工件密度均匀，且易脱模 |
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| 工件上花纹的方向应与压制方向平行，菱形花纹不能压制 |
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